起重伤害事故预防措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。
2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。
3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。
4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。
5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。
6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。
7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。
8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。
9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。
10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。
I1机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。
12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。
13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。
14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准摘要：1.起重伤害的定义2.起重伤害的分类3.起重伤害的评估标准4.起重伤害的预防措施正文：起重伤害是指在起重作业过程中，由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏或环境破坏等不良后果。
起重伤害可能会对工人、设备和环境产生严重的影响，因此，了解起重伤害的定义、分类、评估标准以及预防措施至关重要。
一、起重伤害的定义起重伤害是指在起重作业过程中，由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏或环境破坏等不良后果。
起重作业包括吊装、搬运、装卸等作业，涉及的设备有起重机、吊车、手动葫芦等。
起重伤害可能发生在任何起重作业环节，包括操作、指挥、维护和检查等。
二、起重伤害的分类起重伤害可以根据伤害程度、伤害类型和伤害对象进行分类。
1.根据伤害程度分类：轻微伤害、轻伤、重伤和死亡。
2.根据伤害类型分类：物理伤害、生理伤害和心理伤害。
物理伤害：指由于起重作业中物体的冲击、夹击、切割等导致的伤害，如骨折、肌肉损伤等。
生理伤害：指由于起重作业环境中的有害物质、高温、高压等导致的伤害，如中毒、中暑等。
心理伤害：指由于起重作业中的长期紧张、焦虑、恐惧等导致的心理健康问题，如抑郁症、焦虑症等。
3.根据伤害对象分类：人员伤害、设备损坏和环境破坏。
三、起重伤害的评估标准起重伤害的评估标准主要包括以下方面：1.伤害程度：根据受伤者的伤情、治疗情况和康复程度进行评估。
2.伤害类型：根据受伤者的伤害类型，分析事故原因和责任归属。
3.伤害对象：根据受伤对象，评估事故对设备和环境的影响。
四、起重伤害的预防措施1.提高操作技能：加强对起重作业人员的培训，提高操作技能和安全意识。
2.加强设备维护：定期对起重设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
3.完善安全管理制度：建立健全安全管理制度，加强对起重作业的监督和管理。
4.提高作业环境安全性：改善作业环境，消除安全隐患，确保作业安全。
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起重伤害事故预防措施
导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：
(1)起重作业人员须经有资格的'培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。
上下吊车要走专用梯子。
(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(10)开车前必须先打铃或报警。
操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
(11)按指挥信号操作。
对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。
(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
(15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班的司机。
【起重伤害事故预防措施】。