装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义
装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义
装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、SIS系统概念安全仪表系统(Safetyinstrumentedsystems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safetyinstrumentedfunction,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护。
评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性(ESD 系统可使得该可能性降低)乘上事故发生的后果(FGS系统可使得事故后果最小化)。
在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能。
过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。
安全仪表系统可能存在的问题安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等。
但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过高和缺乏合理的维护手段。
根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%。
SIS系统(内部培训资料)
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规范的目的：为了统一信号报警及联锁系统工程设计在化工行业的技术要求，推进信 号报警及联锁系统工程设计的规范化，达到安全使用、技术先进、经济合理的目的， 制定本规范。 本规范适用于化工装置新建、扩建及改建项目信号报警及联锁系统的工程设计。
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SIS系统-SIL标准
• 目前一些大的DCS制造商都已通过了TUV认证，达到了SIL3。按照目前的社会的生产水 平，只要符合SIL3的标准就可以满足化工及重石化行业的安全要求了。因此越来越多的 仪表制造厂商使其产品具有SIS的功能，这是当前的一个热点。 按照国际标准的规定，将安全等级分为4级即SIL1～4。其中SIL4等级为最高。所谓SIL其 全名为安全完整性等级（Safety Integrity Level），英文缩写为SIL，由每小时发生的危险 失效概率来区分（SIL2为≥10－7至<10－6；SIL3为≥10－8至<10－7）。 生产过程所需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估（比如杜邦）确定。 一般对安全要求比较高的工艺生产过程需要的安全等级为SIL3。 浙江中控TCS-900安全系统获德国莱茵TUV SIL3认证证书
HARZOP危害分析
安全性仪表系统
• 使用SIL标准以后，仪表制造商或认证机构（approval agency）将对出厂仪表的“功能安全”进行检 验，并根据其可靠性来划分等级，如SIL1，SIL2，SIL3（参照IEC 61508/61511标准）。使用带有SIL认 证的仪表节省了用户的时间，而且软件更新后的SIL认证也将由仪表制造商完成，节省了用户的精力。 当前各国法规以及仪表购买合同中对SIL认证的需求越来越多，SIL认证已成为一种趋势。
防爆工具
SHB Z06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则
SIS系统讲义 ppt课件
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服务目录（SVCDIR）
SVCDIR.EXE
SVCDIR.CFG
服务配置文件提供了Service Directory 服 务启动所必须的一些信息。服务配置文件必 须同服务对应的可执行程序放在同一个目录 下面。服务配置文件中一条指令单独占据一 行的位置。指令包括一个关键字，后面紧跟 着的是一个分隔符（空格或是等号），再后 面是其他的一些参数。
SIS系统讲义
2008-01-18
SIS系统讲义
1
SIS概念知识
2
SIS网络结构
3
SIS关键技术
4
eDNA数据库
5
SIS的应用
SIS系统讲义
1
SIS概念知识
SIS系统讲义
1997年电力规划设计总院向国家电力公司 上报的文件中正式提出了火电厂厂级监控信 息系统（Supervisory Information System in Power Plant简称SIS）的概 念。SIS概念是第一个由我国专家根据计算 机技术发展现状，总结火电厂实时生产过程 监控和管理经验，自主提出的火电厂信息化 中比较重大的概念。
SIS系统讲义
➢ eDNA的组成： 各种服务，客户端和应用
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全
服
安
管
配置
理
服务
员
客
户
历史
端
服务
eeDDNNAA 服服务务目目录录
务 BOSS 服务
报警 服务
实时 服务
计算 服务
应用 服务
真实网络 eDNA网络 安全网络 权限访问
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➢ 各个服务在概念上讲是平等的，但在实际中由于各自所起的作用、 功能不同而实际的位置也不一样。
浅析SIS系统信号异常分析与处理
浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统是指安全仪表系统，是工业过程自动化控制系统的重要组成部分。
SIS系统在工程实践中发挥着保护人员、设备、环境等方面的关键作用。
SIS系统常常用于对工艺设备、制程参数等进行监控和控制，一旦发生异常情况，SIS系统及时预警并采取措施。
因此，对SIS系统的信号异常分析与处理至关重要。
一、SIS系统信号异常的原因1. 系统设计不合理：SIS系统设计错误，例如选择了不适合的传感器或测量设备，导致信号异常。
2. 机械故障：SIS系统所监测的设备本身出现故障，如传感器损坏、电源中断等。
3. 环境干扰：SIS系统工作环境中存在干扰源，如电磁波、电磁感应等。
4. 操作失误：SIS系统在日常操作过程中，例如错误的设置参数、误操作等。
二、信号异常的判断SIS系统的信号异常包含常规状态异常和平稳状态异常两种情况。
常规状态异常：指信号存在于参数范围以外导致的异常情况。
例如，火焰传感器输出超过预设阈值，视为火灾。
平稳状态异常：指在设备达到稳定状态下，检测到的信号处在异常范围内。
例如，经验上认为设备运行1小时后，实际测量的温度超过了150℃，应该发出警报。
三、信号异常的处理方法1. 确认信号是异常还是真实情况：在SIS系统发出警报后，可能是传感器损坏或其它因素导致错报，需要排除异常情况。
2. 确定异常的来源和影响：确定信号异常的具体原因和故障设备的位置，评估异常对工程的影响。
3. 采取措施进行修复或修理：对于信号异常的设备或传感器，应及时更换或维修，以保障系统运行。
4. 更新系统参数：重置或修改检测阈值，更新参数设置，以确保SIS系统工作在最佳状态。
五、小结SIS系统的信号异常分析于处理对于确保工业安全至关重要。
需要及时发现和处理信号异常，并采取措施，保障工业设备的正常运行和环境的安全。
正确认识和处理SIS系统的信号异常，可以减少工业事故的发生，提高工作效率，使SIS系统更加可靠和安全。
SIS系统讲义
1.平均故障间隔时间 平均故障间隔时间指各次故障间隔时间 ti的平均值，即各段连续工作时间的平 均值。即
MTBF ( h)
t
i 1
n
i
n
n i 1 i
MTTR( h)
t
n
i=1，2，3，…，n
（8-1）
MTBF是一个经过多次采样检测，长期统计后求出的平均数值。
2.平均故障修复时间
平均故障修复时间是指设备或系统经过维修，恢复功能并投入正常运行所 需要的平均时间，即
MTBF ( h)
n
t
i 1
n
i
n
i
MTTR( h)
t
i 1
n
i=1，2，3，…，n
（8-2）
式中 ⊿ti——每次维修所花费的时间。 MTTR也是一个统计值，它远小于MTBF。MTBF越大，MTTR越小的系统可靠性 越高。
SIL1级适用于财产和产品的一般保护；SIL2级适用于主要财产和产品保护， 有可能造成人身伤害；SIL3级适用于保护人员；SIL4级适用于灾难性伤害。
1.4 安全系统应用的场合
1．对检测元件的要求 ➢检测元件（传感器）分开独立设置，指采用多台检测仪表将控制功能与 安全联锁功能隔离，即安全仪表系统与过程控制系统的实体分离。 ➢传感器冗余设置，指采用多台仪表完成相同的功能，通过冗余提高系统 的安全性。不宜采用信号分配器，将模拟信号分别接到安全仪表系统和过 程控制系统。安全仪表系统和过程控制系统共用一个传感器时，宜采用安 全仪表系统供电。
通信模件 垂直总线驱动 器 电池供断模件
双重化冗余方式的ESD系统
三重化冗余方式的ESD系统
2. 紧急停车系统的特点
SIS系统培训讲义
SIS系统培训讲义SIS系统共分为以下五个部分：一、SIS与DCS区别Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态;DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。
DCS是动态控制，SIS是静态控制。
DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。
SIS是三重化冗余。
二、TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。
连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。
在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。
在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。
（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。
（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。
（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。
但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态，造成现场控制程序停止。
在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。
浅析SIS系统信号异常分析与处理
浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统（Safety Instrumented Systems）是一种重要的安全保护系统，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
在SIS系统中，信号异常是一种常见的问题，它可能会导致系统失效，从而造成生产事故或者环境污染。
对于SIS系统信号异常的分析与处理显得非常重要。
本文将从信号异常的原因、分析方法和处理策略三个方面进行浅析，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、信号异常的原因SIS系统信号异常的原因非常多样化，主要包括以下几个方面：1. 设备故障：SIS系统中的传感器、执行器等设备本身出现故障或老化，使得其输出信号与实际情况不符。
2. 外部干扰：环境因素如温度、湿度、电磁干扰等可能会对传感器信号产生影响，导致异常。
3. 人为因素：操作人员在维护、更换零部件或者进行其他操作时，可能会误操作或者操作不当，导致信号异常。
4. 系统配置错误：SIS系统的配置参数错误设定，也可能导致信号异常的发生。
5. 通信故障：SIS系统中各个部件之间的通信故障，也是造成信号异常的一个常见原因。
二、信号异常的分析方法1. 数据采集和记录：对SIS系统的各个关键节点进行持续的数据采集和记录，将系统运行过程中的诸多参数进行记录，并建立可追溯的数据档案。
2. 数据监测与分析：通过数据采集系统对数据进行实时监测和分析，利用数据分析软件来识别系统中的异常信号，并对异常信号进行快速报警和记录。
3. 现场巡检：定期对SIS系统进行现场巡检，检查各个传感器、执行器等设备的工作状态，以发现潜在的信号异常问题。
4. 应用模型分析：建立SIS系统的数学模型，运用模型分析方法对系统信号进行预测和分析，以发现信号异常的规律和特点。
通过以上分析方法，可以及时、准确地发现SIS系统中的信号异常问题，并对异常信号进行有效的处理。
三、信号异常的处理策略一旦发现SIS系统中出现信号异常，就需要立即采取相应的处理措施，以确保系统的正常运行和生产过程的安全。
安全仪表系统SIS培训教材ppt课件
保证系统的可用性时，采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保证 时，采用“三取二”逻辑结构；
传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
1.2 SIS逻辑运算器选用：
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
2级SIS阀门宜于DCS分开；
3级SIS阀门宜于DCS分开；
冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀；
电磁阀设置原则：电磁阀应采用长期带电，低功耗，隔爆型；由SIS系统供电。 1.4 独立设置的目的 1.4.1 降低控制功能和安全功能同时失效概率，当维护DCS部分故障时也不会危及 安全保护系统；
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装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、 SIS系统概念安全仪表系统Safetyinstrumentedsystems,SIS是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分;在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义;统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大;安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作;拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失;根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能Safetyinstrumentedfunction,SIF的系统;每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护;评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性ESD 系统可使得该可能性降低乘上事故发生的后果FGS系统可使得事故后果最小化;在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能;过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用;安全仪表系统可能存在的问题安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等;但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过高和缺乏合理的维护手段;根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%;联锁拒动作所谓联锁拒动作,就是在装置需要联锁进行动作以降低风险或保障安全的时候,联锁功能失效,导致在需要时无法执行指定的安全功能,引发重大的事故发生,是最危险的一种情况;如果联锁的拒动作概率过高,那么可以认为联锁无法适应装置的工艺及操作条件对安全的要求;前面已经介绍过整个联锁功能要动作要通过三个组成部分,即传感器、逻辑控制器、执行器;为了减少系统拒动作的概率,除了要选择可靠性较高的元器件以外,还可以适当地增加系统的冗余,比如本来传感器是1oo1的,即根据一个传感器的情况来确定是否进行联锁动作,现改为1oo2,即只要2个传感器中有一个报警或正常发出信号,联锁即动作,这样就可以提高系统的可靠性;对于执行器也是一样,以阀门为例,如果需要截止阀切断给料,如果只有一个阀门,阀门由于长时间没有动作,很有可能会拒动,但如果有两个阀门,同时拒动的可能性就会大幅下降;增加系统的冗余可以明显减小联锁拒动作的概率,但同时也会提高误动作的概率;联锁误动作所谓联锁误动作,就是实际整个装置运行正常,而由于安全仪表系统本身元器件失效而导致不必要的非计划停车损失;频繁的误动作会导致对联锁可靠性信心的降低,有些企业会为了保证生产而拆除一些联锁,有可能埋下隐患;频繁停车与启动增加了对设备的冲击及风险,而且许多装置的开车物料损失、停产损失都是非常大的;与联锁拒动作相同,也可以通过改变传感器和执行机构的布置和取法来减少误动作的次数;例如原本传感器是1oo2方式,即只要两个中一个触发信号即动作,如果改为2oo2的话,则变为必须两个同时触发才会动作;这样就可以避免传感器故障引起的误动作;同时,也可以对传感器的失效状态进行设定,可以设定为非故障安全,这样也可降低误跳车的概率;总之,一个安全仪表系统必须要根据实际情况和各种失效后果,对联锁拒动作和误动作的概率进行定量计算,如果还不能满足公司的各类风险等级要求,必须对联锁进行重新设计或修改;二、安全仪表系统与过程控制系统的区别20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定;60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制;70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统;80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能;而在今天,过程控制系统开始与安全仪表系统更多地结合在一起,即:对于操作监视层,如安全仪表系统的过程变量值、报警和事件记录、SOE以及故障诊断信息等集中在DCSDis-tributedControlSystem画面上进行显示,而在控制和安全管理层,DCS和SIS分别配置独立的控制单元实现过程控制和安全联锁的独立操作;基本过程控制系统是执行常规生产功能的控制系统,过程控制系统以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统;这里的“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程;表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等;通过对过程参量的控制,可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少;一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式,这是过程控制的主要方式;基本过程控制系统与安全仪表系统在功能上完全独立;基本过程控制系统执行基本过程控制功能以达到生产过程的操作要求;安全仪表系统则是监视生产过程的状态,判断危险条件,防止风险的发生或者减轻风险造成的后果;基本控制系统是主动的、动态的;而安全仪表系统则是被动的、休眠的;在大部分时间,装置的正常运行都是靠基本控制系统,而在这时的安全仪表系统是没有任何作用的,只有在发生危险且基本控制系统已经无法控制时,安全仪表系统才发挥作用;我公司选用的SIS系统是北京康吉森的TRICONEX 系统,使用SIL3等级的安全仪表系统,它完全遵循IEC61508/61511 标准,采用当今最先进的 TMR微处理器硬件技术,和成熟可靠的 TRISTATION 1131 软件的三重化冗余容错控制系统;什么是容错它是指对瞬态的和稳态的出错情况的探查发现的能力以及采取适当的相应的在线措施的能力;具有容错能力时,控制器及其控制的过程的安全性得以增强,利用率得以提高;三重组合式冗余TMR结构见图1-4保证了设备的容错能力,并能在原部件出现硬实效或者来自内部或外部来源的瞬态故障出现的情况下提供正确的不中断的控制;二、 TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括1主机架2扩展机架3I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架a扩展机架：与主机架的距离30米,b远程机架：与主机架的距离12公里;连接电缆9000和90012、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器,每个机架均是三重化的,第四个物理机架是通讯卡的专用槽位;在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位,逻辑槽位是IO点所占用的槽位,若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中,扩展机架离开主机架将毫无意义;在主机架中有一钥匙开关分为四个档位1RUN运行通常为只读操作方式,主处理器正在工作,这时不允许对程序变量进行修改;2PROGRAM程序用于程序下载和检查,这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载;3STOP停止停止输入和输出,停止控制程序;4REMOTE遥控允许对程序变量进行修改,但不允许下装;但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态,造成现场控制程序停止;在主机架的卡件上有几个指示灯,当系统送电时瞬间下件红灯亮若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮;若出现红灯和黄灯都亮则说明卡件正在带病工作;当卡件有一个坏掉,应将好的插件插好后,故障卡件黄灯灭了证明其卡件已不再工作了,然后拔出故障卡件;3、机架的供电系统1双电源供电-每个电源模块可承担整个机架的负荷175瓦；2双电压调整器-每个I/O模块有两个通道；3具有良好的抗干扰能力；460摄氏度高温报警；5可以在线更换；6存储器后备电池可维持存储器累计六个月的时间;4、机架模块1主处理器模块3008：32位微处理器,具有32位通讯协处理器,并支持SOE数据的采集和具备强大的诊断功能；2数字输出模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道,具有串并联容错的四方表决电路、现场回路故障检测;具有良好的抗干扰能力并可以在线更换；3模拟输入模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道,三重化的A/D转换器;并能通过内置参考电压进行自动电压校正可在线更换；4模拟输出模块：每个输出点都有相应的三重化 12位的D/A转换器,3取2选择电路选取正确的输出电路,并周期性检测;支持在线更换；5脉冲输入模块：独立的信号转换器、电源和通讯通道,三重化脉冲计数器并可以在线更换；6热电偶输入模块：三重化的A/D转换器内置参考电压进行自动电压校正；7通讯模块：智能通讯模块,4套隔离的RS-232/422串行接口;三、TRICON系统软件介绍TriStation 1131 软件是TRICONEX TMR 控制器的通用支持平台,是基于windows NT程序员工作平台;TriStation 1131四大功能：1、离线组态编程；2、离线仿真与监控；3、在线程序监控；4、支持在线程序修改;Intouch 是Wonderware 公司是英国Invensys plc 的一个子公司,开发基于 PC及其兼容计算机的、应用于工业及过程自动化领域的人机界面HMI软件;开发的具有世界领先的HMI和面向对象的图形开发环境,便于高效、快捷地配置用户的应用程序;InTouch9.0与TRICON的连接1.监视显示画面组态;2.创建I/O访问名通过DDE SERVER与TRICON建立连接、传递实时信息;3.DDEDynamic Data Exchange动态数据交换;是Microsoft开发的一种通讯协议,可供应用程序发送/接收数据与指令;四、常见故障和处理方法1、常见硬件故障1.1 TRICON机架故障：IO卡件故障；MP故障；备用电池电压偏低；环境温度过高;1.2 ETPELCO端子板电缆插头针脚弯曲；端子不牢、保险烧毁、电阻烧坏;因ETP非通道隔离,现场信号接地造成大电流导致的端子板烧毁;1.3 安全栅等隔离设备接线不牢、设备损坏、供电异常;1.4 接线端子松动,供电端子保险烧毁,端子闸刀断开;1.5 现场接线箱内端子接线松动、不牢,端子鼻子未压紧,接触不良;1.6 控制室内外信号电缆断开、短路;1.7 现场变送器、开关等传感器故障,短路以及接线松动开路;2、常见软件故障2.1 DDE sever进程关闭,导致INTOUCH画面无动态;2.2 TriStation 1131 软件组态中,利用拷贝、粘贴命令对逻辑功能复制不更改命名造成联锁误动作;2.3 InTouch与TRICON的连接,用户名字典符号名与TriStation 1131中的变量Alias不对应,张冠李戴;2.4 TriStation 1131 软件组态中,同一命名的软、硬点区分不清,造成联锁强制错误,导致严重后果;2.5 TriStation 1131 软件Download Change与Download ALL命令的错误使用,造成停站隐患;2.6 TriStation 1131 软件组态中逻辑功能ON_DLY与OFF_DLY使用错误,造成的逻辑错误;3、使用SOE收集软件和硬件Diagnostic软件,查找跳车记录和硬件故障,分析故障原因;4、利用InTouch的趋势记录功能,分析过程参数异常;5、利用先简后难的逻辑思维查找硬件故障点,利用卡件故障灯等信息尽快发现故障点;。