电厂脱销培训—脱硝原理及分类
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理
电厂脱硝是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物（NOx）进行减排，以减少对大气环境的污染。
脱硝技术是电厂环保治理的重要环节，也是保障大气环境质量的关键措施之一。
脱硝原理主要分为烟气脱硝和燃烧脱硝两种方式。
烟气脱硝是通过在燃烧过程中添加脱硝剂，如氨水或尿素溶液，使烟气中的NOx与脱硝剂发生化学反应，生成氮气和水，从而达到减排的目的。
燃烧脱硝则是通过优化燃烧工艺，减少燃烧温度和氧气浓度，从而减少NOx的生成。
烟气脱硝主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种技术。
SCR技术是利用催化剂在一定温度下催化氨与NOx发生还原反应，将NOx转化为氮气和水。
而SNCR技术则是在燃烧室中直接喷射氨水或尿素溶液，与燃烧产生的NOx进行还原反应。
燃烧脱硝则主要包括低氮燃烧技术和燃烧过程控制技术。
低氮燃烧技术通过调整燃烧工艺，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
燃烧过程控制技术则是通过优化燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间等，减少NOx的排放。
在电厂脱硝过程中，除了选择合适的脱硝技术外，还需要考虑脱硝剂的选择、脱硝设备的设计和运行参数的控制等因素。
合理的脱硝工艺和设备能够有效地减少NOx的排放，保障电厂的环保要求。
总的来说，电厂脱硝是通过化学方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物进行减排的环保技术。
脱硝原理主要包括烟气脱硝和燃烧脱硝两种方式，以及相应的技术和设备。
通过合理选择脱硝技术和设备，电厂能够有效地减少NOx的排放，保护大气环境质量。
脱硝的原理与工艺是什么
脱硝的原理与工艺是什么脱硝的原理是通过将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）。
目前最常用的脱硝工艺是选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR脱硝工艺是将氨气（NH3）或尿素等氨基化合物与燃烧过程中产生的NOx 反应，生成氮气和水蒸气。
SCR脱硝设备通常由催化剂、氨气喷射装置、反应器等组成。
催化剂的主要成分是碱式二氧化钛，具有很高的催化活性。
SCR脱硝工艺中，燃烧过程中的废气和氨气混合进入催化剂层，催化剂表面的氧气将废气中的NOx氧化为氮二氧化物（NO2）。
接下来，氨气与NOx进行反应，生成氮气和水蒸气。
SCR脱硝工艺能够高效地将废气中的NOx转化为无毒无害的氮气。
SNCR脱硝工艺又称非催化还原工艺，它是通过给废气中喷射还原剂（一般为氨水或尿素溶液）实现脱硝。
在高温下，还原剂会与废气中的NOx反应，生成无害的氮气和水蒸气。
SNCR脱硝工艺主要用于低温条件下（800以下）的脱硝。
使用SCR脱硝工艺时，需要注意催化剂的使用寿命。
由于废气中可能存在一些硫化物等物质，会降低催化剂的活性，因此需要定期对催化剂进行清洗或更换。
此外，SCR脱硝工艺还要求废气中的氨气与NOx的配比接近理论配比，以保证脱硝的效果。
SNCR脱硝工艺相对于SCR更为简单，但其脱硝效率较低，容易产生二次污染物如恶臭气体等。
因此，在实际工程应用中，常常采用SCR和SNCR的结合工艺，即SNCR脱硝用于低温段，SCR脱硝用于高温段，以充分发挥两种工艺的优点。
随着环保意识的提高和相关法规的不断完善，脱硝技术在燃煤、燃油等工业领域得到广泛应用。
脱硝工艺的研究和改进仍在进行中，旨在提高脱硝效率、降低能耗，并减少二次污染物的生成，以进一步保护环境和人类健康。
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理电厂脱硝是指利用一定的技术手段来减少燃煤电厂等工业设施中排放的氮氧化物（NOx）的过程。
氮氧化物是一种对环境和人体健康都有害的污染物，因此对其进行有效的控制和减排是环保工作的重要内容之一。
脱硝技术的运用不仅可以降低氮氧化物的排放浓度，还可以提高燃煤电厂的环保水平，减少对大气环境的污染。
电厂脱硝的原理主要是利用催化剂或吸收剂来将氮氧化物转化成氮气和水蒸气，从而达到减排的效果。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式。
选择性催化还原是一种通过在催化剂的作用下将氨气与氮氧化物进行反应，生成氮气和水蒸气的技术。
在燃煤电厂中，烟气中的氮氧化物会经过催化剂层，与喷射进入烟气中的氨气进行反应，从而将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气，达到减排的目的。
选择性催化还原技术具有高效、稳定的特点，可以将氮氧化物的排放浓度降低80%以上。
选择性非催化还原是一种通过在高温烟气中喷射尿素水溶液或氨水溶液，使其与烟气中的氮氧化物进行反应，从而将其转化成氮气和水蒸气的技术。
这种技术相对于SCR技术来说，操作简单，投资成本低，但是对烟气温度和氨气的喷射量有一定的要求，需要根据具体的工况进行调整，才能达到较好的脱硝效果。
除了SCR和SNCR技术外，还有一些其他的脱硝技术，如干法脱硝、湿法脱硝等。
这些技术各有优劣，可以根据电厂的实际情况和环保要求进行选择和应用。
总的来说，电厂脱硝是一项重要的环保工作，其原理是利用催化剂或吸收剂将氮氧化物转化成无害物质，从而减少对大气环境的污染。
选择合适的脱硝技术，对燃煤电厂的环保水平和社会责任感都具有重要意义。
希望未来能够有更多的创新技术和方法，为电厂脱硝工作提供更多的选择和支持。
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝是指通过一系列的工艺手段，将燃煤排放中的硫氧化物和氮氧化物去除，以减少对环境的污染。
脱硫原理：主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是将燃煤烟气与石灰乳或石膏乳充分反应，生成硫酸钙或石膏，并通过过滤或沉淀等工艺将之分离。
干法脱硫则是利用燃煤烟气中的碱金属和其他酸性气体中和反应，生成无害的盐类，再通过过滤和洗涤等工艺将之去除。
脱硝原理：主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法在高温下，将燃煤烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下进行反应，将其还原成氮气和水。
选择性非催化还原法则是在高温下，直接将燃煤烟气中的氮氧化物与一氧化碳等还原剂进行反应，将其还原成氮气和水。
这些脱硫脱硝的原理主要依靠化学反应的手段，可以有效降低电厂燃煤排放对大气和水环境的污染。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理是利用一系列化学反应将烟气中的氮氧化物NOx转化成氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物的目的。
NOx是一种主要的大
气污染物之一，它可引发雾霾、酸雨等问题，对人体健康和环境造成
威胁。
因此，在电厂排放的烟气中进行脱硝处理是非常有必要和重要的。
电厂脱硝主要采用选择性催化还原（SCR）技术和非选择性催化还原（SNCR）技术。
在SCR技术中，烟气经过反应器，掺入氨水或尿素
溶液，与氮氧化物反应生成氮气和水蒸气。
反应器中有特别设计的催
化剂，能够促进反应的进行。
这种方法可减少90%以上的NOx排放，使用效果很好。
而SNCR技术是在烟道上方喷射氨水，将氨水和NOx 混合，生成氮气和水蒸气。
这种方法处理效果不如SCR技术，能够减少50%左右的NOx排放。
此外，电厂脱硝原理中还存在干法脱硝和湿法脱硝两种方法。
干法脱
硝是将混合物喷洒在烟道上方，利用脱硝剂化学反应使NOx降解，生成氮气和水蒸气。
湿法脱硝则是将脱硝剂喷洒在喷嘴上，形成细水雾，与NOx发生反应生成氮气和水蒸气。
两种方法的不同之处在于湿法脱硝更具湿度，反应效率更高，但干法脱硝成本更低。
总的来说，电厂脱硝原理是利用化学反应将烟气中的氮氧化物NOx转化成无害的氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物的目的。
不同的脱硝技术适用于不同的条件和场合，可以灵活选择使用。
随着环保要求越来越高，电厂脱硝技术也在不断升级和发展，未来还将有更好的创新方法应用。
脱硝的原理及注意事项
脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。
尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。
本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。
我们来了解脱硝的原理。
脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。
这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。
SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。
这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。
在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。
首先是脱硝系统的设计和选型。
不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。
其次是脱硝剂的选择和投加控制。
脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。
投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。
最后是脱硝系统的运行和维护。
脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。
对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。
脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。
我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。
脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。
政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。
脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。
通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂脱销培训一脱硝原理及分类
烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化剂还原、吸收和吸附三类，按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。
由于NOX与SOZ相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收。
干法催化还原脱硝技术一般采用含有氨基的还原剂，与NOX反应生成N 和也0,脱销副产品无害和便与处理。
而湿法脱销装置庞大，反应装置的防腐、副产品处理较难，技术尚未成熟应用。
目前，大规模工业应用的脱销技术为：选择性催化还原(SCR)以及选择性非催化还原(SNCR)o
一、选择性催化剂还原法(SCR)指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨或尿素作为还原剂，有选择地与烟气中的氮氧化物反应生成无毒无污染的氮气和水。
SCR脱销工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较大低(300-450o C),其方法是将还原剂喷入装有催化剂的反应器内，烟气通过催化剂与之发生化学反应进行脱销。
此工艺的效率可达90%以上，是目前国内外应用最多，技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程为：
锅炉一省煤器一脱销反应器一空气预热器一除尘器一脱硫装置一引风机一烟囱
二、选择性非催化剂还原反应(SNCR)是一种不用催化剂还原氮氧化物的方法。
把含有NHX基的还原剂(如氨气、氨水、尿素
等)喷入炉膛温度为800T200°C的区域，随后
NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成岫从而减少烟气中的
NOX排放。
此工艺脱销率在40-60%之间，效率较低。