脱硝培训手册(尿素)
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝培训资料
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
SNCR脱硝工艺——尿素
5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系 统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。 “PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统 根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行，实现高 效脱硝。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、 中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警， 比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全 稳定的运行。
6）还原剂对比
还原剂类型 参数
氨水
最佳反应温度 850℃~1100℃
脱硝效率
50%~90%
建设投资
较低
运行费用
低
氨逃逸低Biblioteka 系统操作简单腐蚀性
较高
挥发性
易挥发
对人体危害 有刺激性、腐蚀性
脱硝系统尿素区---维护手册
*****节能科技有限公司*****1,2号炉烟气脱硝工程1尿素区运行维护指导手册*****环保科技股份有限公司2014年10月杭州目录第一章烟气脱硝工艺描述 (2)1.烟气脱硝系统描述 (2)2.烟气脱硝装置设计参数 (2)3.尿素品质参数 (5)4.设备技术规范 (6)第二章脱硝尿素储备制备输送系统的启动 (6)1.启动流程 (7)2.启动方式 (7)2.1长期停运后的启动 (7)2.2短期停运后的启动 (7)2.3临时停运后的启动 (7)3.长期停运后的启动 (7)3.1启动前的检查 (7)3.2尿素车间疏水箱注水 (8)3.3尿素溶解罐注水 (8)3.4斗提机的启动 (9)3.5尿素溶液的制备 (9)3.6 尿素混合泵的启动 (9)3.7尿素溶液储罐的启动 (11)3.8尿素循环泵的启动 (11)3.10尿素溶解车间地坑泵的启动 (13)第三章脱硝尿素储备制备输送系统的事故处理 (14)1、总则 (14)2、常见故障及处理方法 (14)1、启动流程 (16)2、烟气启动前检查 (16)3、脱硝系统的启动 (17)3.1烟气系统启动准备： (17)3.2脱硝反应器仪用空气启动准备： (17)3.3热解系统的投运： (17)第六章脱硝系统的停用 (18)1、停运方式 (18)1.1长期停运： (18)1.2短期停运： (18)1.3临时停运： (18)2、停运流程 (18)3、长期停运 (18)3.1脱硝热解装置的停运： (18)第七章脱硝烟气系统的事故处理 (19)1、总则 (19)2、常见故障及处理方法 (19)第八章脱硝系统的运行和维护 (21)1、总则 (21)2、日常工作 (21)3、正常运行的控制 (21)4、设备巡检事项 (21)5、定期工作 (23)前言制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
脱硝(尿素)操作规程
SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。
ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。
在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝培训手册(尿素)
电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册1.概述2.系统组成3.系统的启动与停止4.运行控制5.安全注意事项1.1 原理介绍采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数1.2.1脱硝系统入口烟气参数表1 脱硝装置入口设计参数项目名称及符号单位设计煤种1 设计煤种2 备注工业分析收到基全水分 Mar % 14.00 9.61 空气干燥基水分 Mad % 8.49 3.89 收到基灰分 Aar % 11.00 19.77 收到基挥发分 Var % 27.33 22.82 收到基固定碳 FCar % 47.67 47.8 收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg 22,760 22,440哈氏可磨系数 HGI 56 54.81元素分析收到基碳 Car % 60.33 58.00 收到基氢 Har % 3.62 3.36 收到基氧 Oar % 9.95 7.28 收到基氮 Nar % 0.69 0.79 收到基全硫 St,ar % 0.41 1.27灰融性变形温度 DT ℃1,130 1,110 软化温度 ST ℃1,160 1,190 流动温度 FT ℃1,210 1,270灰矿物组成二氧化硅 SiO2 % 36.71 50.41 三氧化二铝 Al2O3 % 13.99 15.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.85 23.46 氧化钙 CaO % 22.92 3.93 氧化镁 MgO % 1.28 1.27 五氧化二磷 P2O5 % --三氧化硫 SO3 % 9.3 2.05 氧化钠 Na2O % 1.23 1.23 氧化钾 K2O % 0.72 1.1烟气参数机组负荷MW 1000 1000湿烟气流量kg/h 3,645,200 3,976,977 实际氧量湿烟气流量Nm3/h 2,761,515 3,012,861 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,501,104 2,753,454 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,996,323 3,304,145 6%氧量100%负荷烟气温度℃356 35350%负荷烟气温度℃310 307飞灰浓度g/Nm3 14.5 24.34烟气成烟气湿度% 9.43 8.61 NOx mg/Nm3 450 450 O2 % 2.74 2.74分及烟气污染物CO2 % 15.26 15.06 CO ppm 0 0SO2 ppm 379 1094 SO3 ppm 3.8 11.0F mg/Nm3 10.7 12.31Cl mg/Nm3 10.6 16.01 As mg/Nm3固态排渣炉，可忽略固态排渣炉，可忽略Hg mg/Nm3 <0.13 <0.12 Pb mg/Nm3 <0.13 <0.121.2.2煤质及烟气参数设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北煤。
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电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册1.概述2.系统组成3.系统的启动与停止4.运行控制5.安全注意事项1.1 原理介绍采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数1.2.1脱硝系统入口烟气参数表1 脱硝装置入口设计参数项目名称及符号单位设计煤种1 设计煤种2 备注工业分析收到基全水分 Mar % 14.00 9.61 空气干燥基水分 Mad % 8.49 3.89 收到基灰分 Aar % 11.00 19.77 收到基挥发分 Var % 27.33 22.82 收到基固定碳 FCar % 47.67 47.8 收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg 22,760 22,440哈氏可磨系数 HGI 56 54.81元素分析收到基碳 Car % 60.33 58.00 收到基氢 Har % 3.62 3.36 收到基氧 Oar % 9.95 7.28 收到基氮 Nar % 0.69 0.79 收到基全硫 St,ar % 0.41 1.27灰融性变形温度 DT ℃1,130 1,110 软化温度 ST ℃1,160 1,190 流动温度 FT ℃1,210 1,270灰矿物组成二氧化硅 SiO2 % 36.71 50.41 三氧化二铝 Al2O3 % 13.99 15.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.85 23.46 氧化钙 CaO % 22.92 3.93 氧化镁 MgO % 1.28 1.27 五氧化二磷 P2O5 % --三氧化硫 SO3 % 9.3 2.05 氧化钠 Na2O % 1.23 1.23 氧化钾 K2O % 0.72 1.1烟气参数机组负荷MW 1000 1000湿烟气流量kg/h 3,645,200 3,976,977 实际氧量湿烟气流量Nm3/h 2,761,515 3,012,861 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,501,104 2,753,454 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,996,323 3,304,145 6%氧量100%负荷烟气温度℃356 35350%负荷烟气温度℃310 307飞灰浓度g/Nm3 14.5 24.34烟气成烟气湿度% 9.43 8.61 NOx mg/Nm3 450 450 O2 % 2.74 2.74分及烟气污染物CO2 % 15.26 15.06 CO ppm 0 0SO2 ppm 379 1094 SO3 ppm 3.8 11.0F mg/Nm3 10.7 12.31Cl mg/Nm3 10.6 16.01 As mg/Nm3固态排渣炉，可忽略固态排渣炉，可忽略Hg mg/Nm3 <0.13 <0.12 Pb mg/Nm3 <0.13 <0.121.2.2煤质及烟气参数设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北煤。
锅炉（B-MCR）燃煤量：365.7 t/h（设计煤种）、372.7t/h（校核煤种）。
电厂常用的代表性煤种——印尼煤、伊泰煤和晋北煤的工业分析、元素分析、痕量元素分析和煤中灰成分分析等见表3。
表2 2007年1-6月入厂煤分析煤种所占比例Qnet，ar Aar Mt，ar Vdaf St，d % kJ/kg % % % % 印尼煤50 23，814 4.37 16.13 47.15 0.79 神华伊泰煤17 23，142 8.39 15.85 36.15 0.41 大友煤19 22，782 13.54 13.82 32.17 1.02 平朔煤11 22，456 18.42 9.55 39.19 1.60 表3 代表性煤种分析数据（元素分析、痕量元素分析和煤中灰组成成分）检测项目符号单位晋北煤伊泰煤印尼煤全水分Mt % 11.4 16.0 17.6 空气干燥基水分Mad % 3.89 6.03 7.27 收到基灰分Aar % 14.50 10.94 5.54 干燥无灰基挥发分Vdaf % 38.18 38.91 47.32 收到基碳Car % 59.05 57.77 58.67收到基氢Har % 3.89 3.79 4.50 收到基氮Nar % 0.83 0.79 1.24 收到基氧Oar % 9.33 10.06 11.60 全硫St，ar % 1.00 0.65 0.85 收到基低位发热量Qnet，ar MJ/kg 22.47 21.73 22.62 煤中氟 F ar µg/g100 81 86煤中氯Cl ar % 0.013 0.008 0.007煤中砷As ar % 0.0017 0.0035 0.0027 煤中铅Pb ar µg/g<1 <1 <1煤中汞Hg ar µg/g<1 <1 <1 煤灰中二氧化硅SiO2 % 50.01 50.05 53.50 煤灰中三氧化二铝Al2O3 % 35.40 26.38 23.68 煤灰中三氧化二铁Fe2O3 % 6.08 7.25 10.54 煤灰中氧化钙CaO % 3.17 6.23 3.04 煤灰中氧化镁MgO % 0.67 1.20 2.25 煤灰中氧化钠Na2O % 0.14 0.28 0.86 煤灰中氧化钾K2O % 0.52 0.91 1.90 煤灰中二氧化钛TiO2 % 1.33 1.34 0.92 煤灰中三氧化硫SO3 % 2.00 5.78 2.75 煤灰中二氧化锰MnO2 % 0.078 0.085 0.052 煤灰中五氧化二磷P2O5 % 0.029 0.018 0.023 1.2.3尿素品质：序号指标名称单位合格品优等品1 总氮（干基）% ≥46.3≥46.52 缩二脲% ≤1.0≤0.53 水分% ≤0.7≤0.34 铁% ≤0.001≤0.005计）% ≤0.03≤0.015 碱度（NH32-计）% ≤0.02≤0.0056 硫酸盐（以SO47 水不溶% ≤0.04≤0.005序号指标名称单位合格品优等品8 颗粒（4~8 mm）% ≥90≥901.2.4 55%尿素溶液品质：淡黄色或清澈或轻微浑浊的液体；悬浮固态物<5µg/g；水硬度（CaCO3）<10µg/g。
1.2.5溶解水品质要求：溶解水将采用电厂除盐水，水质尽量满足如下指标：总硬度（以CaCO3表示）<150µg/g导电性< 250μs/cmSiO2<15µg/g金属物(铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜) 总量<1µg/g钠<5µg/g正磷酸盐、砷、汞<1µg/g固体悬浮物<10NTU硫酸盐<10µg/gpH值约7~91.2.6 压缩空气及蒸汽系统：表4 脱硝系统用蒸汽与压缩空气的来源及参数序号项目单位数值备注杂用压缩空气1 来源厂内杂用压缩空气2 压力MPa 0.6仪用压缩空气1 来源厂内仪用压缩空气2 压力MPa 0.5吹灰蒸汽1 来源汽源1 辅助蒸汽2 温度℃300～3503 压力MPa 1.0～1.61.2.7 设计参数表：机组类型超超临界燃煤锅炉机组NOxOUT ULTRA™系统数量一套绝热热解室系统用于1台锅炉设计–烟气流量（单台）烟气流量, 干基(SCR入口烟气) 380 deg C 在运6%含O2量3,304,145 NOx入口浓度(干基，6%含O2量), mg/Nm3 450NOx出口浓度(干基，6%含O2量), mg/Nm3 90NOx脱除率, % 80NH3 逃逸, ppm 3温度要求 (初步): 317～400环境累年平均气温, ℃17 ℃喷射热解室温度，℃300 - 650氨设计流量, kg/hr 460空气中氨所占份额 (vol %) < 5%热解室出口总流量, Nm3/hr(使用电加热器方案) 9,860SCR还原剂消耗量（干尿素, kg/hr）863.9 NOxOUT A (55%), 调整后的流量kg/hr 1570使用尿素溶液浓度（重量浓度）55%雾化空气（杂用气，0.6～0.8Mpa,a）, kg/hr （单台）260电加热器耗电量（单台）kW耗电量1,230* 设计采用电厂锅炉一次风(300°C,10kPa)作为热解室的加热空气。
说明：由于热解产物发生逆反应的温度约为270ºC，因而热解室出口温度范围控制在310－350ºC之间，以确保进入热解炉的气体不会发生逆反应。
使用包含300 ºC, 10KPa 的锅炉一次风，所用的任何热空气必须是无硫、低尘的。
1.3.主要设备情况序号名称规格及技术要求单位数量一烟气系统1.SCR反应器外形尺寸：14100X15690X21410 ( 材料Q345，单台金属重量300吨 )座4×22.涡流混和器材料Q345，金属总重量5吨/炉个4×103.烟道补偿器非金属材质，温度450℃，3900mmx15600mm 个4×2非金属材质，温度450℃，4250mmx15690mm 个4×2非金属材质，温度450℃，6000mmx14500mm 个4×2非金属材质，温度450℃，3400mmx14500mm 个4×2非金属材质，温度450℃，4200mmx15748mm 个4×24.SCR入口挡板门电动双层百叶挡板，4250×15690×400mm，台4×25.SCR出口挡板门电动双层百叶挡板，6000×14500×400mm，台4×26.SCR旁路挡板门电动双层百叶挡板，3400×14500×400mm，台4×27.蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器，电机1.1KW 台4×248.高压冲洗水泵电机功率132 KW 台4×19.电动锁气器电机功率0.55KW 台4×8 二尿素颗粒储存溶解系统1.尿素颗粒储仓有效V＝141m3，Φ6m×5.1m（直段）＋Φ6m×4.5m（锥段）锥体部分内衬1Cr18Ni9Ti不锈钢个 22.袋式除尘器UF-1B机械振打式，F＝14m2，Q=1500m3/h，N=2.2kW，清灰电机N=0.55kW台 23.斗式提升机Q＝20t/h，N＝7.5kW 台 24.仓壁振动器振动电机，0.5kW 台 25.气化板L=150mm W=300mm 台166.中间储仓V＝2.28m3台 27.尿素溶液溶解罐V＝18.8m3，H＝3m，有效容积12m3，1Cr18Ni9Ti不锈钢台 28.尿素溶解罐盘管式加热器DN50，304L不锈钢台 29.尿素溶解罐搅拌器N＝4kW，轴及浆叶材质316L 台 210.尿素溶液混合泵型号：XCB80-50-160-L，Q＝29m3/h，H=23m，N=5.5kW，不锈钢材质台 411.溶解车间地坑泵型号：LY25-250，Q＝5m3/h，H=15m，N=4kW，不锈钢材质台 112.疏水箱V＝10m3台 113.疏水泵型号：CZx25-200，Q＝8m3/h，H=53m N=5.5kW 台 214.溶解罐排风扇型号：T4－72－No3A，Q=800m3/h，P=285Pa，台 2序号名称规格及技术要求单位数量玻璃钢材质三尿素溶液储存输送系统1.尿素溶液储罐V有效＝240m3，1Cr18Ni9Ti不锈钢台 22.尿素溶液储罐盘管式加热器DN32，304L不锈钢台 23.高压循环泵型号：XCB40-25-315-L，变频调节，电功率N＝18.5kW，Q＝8.2m3/h，H=134m，不锈钢材质套 44.背压控制阀组合件套 2 四热解系统1.计量分配装置总重量：约1200kg，组合件套 42.绝热分解室直径Ф2743mm，高16343mm 套 43.尿素溶液喷射器12支/炉，材质：316不锈钢套 44.电加热器电加热功率1250kW 台 4 2．系统的组成本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，还原剂（尿素）储存、配制等为公用系统。