动态扭矩传感器技术参数介绍
高精度动态扭矩传感器
动态扭矩传感器的高精度一直是行业技术人士所追求的目标。
目前CFND动态扭矩传感器是一款相对精度高的传感器，具有安装使用方便、性能稳定可靠、量程范围大的特点，动态扭矩传感器采用电阻应变原理，其两端连接方式可根据现场需要分别选用法兰连接、四方键连接、键（通槽）连接。
一、CFND动态扭矩传感器实体图二、CFND动态扭矩传感器尺寸图三、CFND动态扭矩传感器原理在扭矩的测量方面，采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。
将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。
在转速的测量方面，转速测量采用磁电码盘的方法进行测量，每一磁电码盘均有60个齿，轴带动磁电码盘每旋转一周可产生60个脉冲，转速传感器精度可达±0.1%～±0.5%（F·S)，本传感器的测速方法采用内置测速，订货时用户需注明是否监测转速信号。
四、CFND动态扭矩传感器注意事项1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞传感器。
2.联轴器的紧固螺栓应拧紧,联轴器的外面应加防护罩，避免人身伤害。
3.信号线输出不得对地,对电源短路,输出电流不大于10mA屏蔽电缆线的屏蔽层必须与+15V电源的公共端（电源地）连接。
蚌埠高灵传感系统工程有限公司在自主创新的基础上开发生产出力敏系列各类传感器上百个品种，各种应用仪器仪表和系统，以及各种起重机械超载保护装置，可以广泛应用于油田、化工、汽车、起重机械、建设、建材、机械加工、热电、军工、交通等领域。
公司除大规模生产各种规格的高精度、高稳定性、高可靠性常规产品外,还可根据用户具体要求设计特殊的非标传感器,以满足用户的特殊要求。
如果您想进一步的了解，可以直接点击官网高灵传感进行在线了解。
动态扭矩转速传感器
市场上出现的动态扭矩转速传感器，是一款精度高传感器，具有性能稳定可靠、量程范围大、安装使用方便的特点，它的两端连接方式可以根据现场实际情况的需要，看看是选择法兰连接、四方键连接还是键（通槽）连接。
动态扭矩转速传感器的基本原理在于：在扭矩的测量方面，采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。
将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。
在转速的测量方面，转速测量采用磁电码盘的方法进行测量，每一磁电码盘均有60个齿，轴带动磁电码盘每旋转一周可产生60个脉冲，转速传感器精度可达±0.1%～±0.5%（F·S)，本传感器的测速方法采用内置测速，订货时用户需注明是否监测转速信号。
CFND动态扭转速矩传感器采用的是电阻应变原理。
弹性体(弹性元件、敏感梁)在外部作用下产生弹性变形，因此粘贴在弹性体表面上的电阻应变计(转换元件)也随之产生变形。
电阻应变仪变形后，其电阻值会发生变化(增加或减少)，然后通过相应的测量电路将电阻变化转换成电信号(电压或电流)，从而完成将外力转换成电信号的过程。
一、CFND动态扭转速矩传感器外形图二、CFND动态扭转速矩传感器主要规格三、CFND动态扭转速矩传感器技术指标图蚌埠高灵传感系统工程有限公司在自主创新的基础上开发生产出力敏系列各类传感器上百个品种，各种应用仪器仪表和系统，以及各种起重机械超载保护装置，可以广泛应用于油田、化工、汽车、起重机械、建设、建材、机械加工、热电、军工、交通等领域。
公司除大规模生产各种规格的高精度、高稳定性、高可靠性常规产品外,还可根据用户具体要求设计特殊的非标传感器,以满足用户的特殊要求。
如果您想进一步的了解，可以直接点击官网高灵传感进行在线了解。
MH-803动态扭矩传感器
MH-803动态扭矩传感器二、基本原理：扭矩的测量：采用应变片电测技术 ,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。
将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。
如图1所示：三、产品特点：2.将联轴器分别装入各自轴上。
3.调节扭矩传感器与基准面的距离，使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm，固定扭矩传感器在基准面上。
4.紧固联轴器，安装完成。
七、信号输出与信号采集：1、扭矩信号输出基本形式：•方波信号、脉冲信号。
•可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。
2、扭矩信号处理形式：•扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
•扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。
•直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。
八、维护与保养：1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。
加润滑脂时，仅将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。
2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。
九、注意事项：1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞扭矩传感器。
2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩，避免人身伤害。
3.信号线输出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA•屏蔽电缆线的屏蔽层必须与 +15V 电源的公共端（电源地）连接。
十、安装使用：1、使用环境：扭矩传感器应安装在环境温度为0℃～ 60℃，相对湿度小于90%，无易燃、易爆品的环境里。
不宜安装在强电磁干扰的环境中。
2、安装方式：(1) 水平安装:如图11所示:(2) 垂直安装:图12所示:3、连接方式：扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接（1）弹性柱销联轴器连接如图13所示，此种连接方式结构简单，加工容易，维护方便。
DYN-502非接触法兰盘式动态扭矩传感器说明书
DYN-502非接触式扭矩传感器说明书蚌埠大洋传感系统工程有限公司目录1.主要功能及特点 (3)2.参数表 (3)3.产品尺寸图 (4)4.工作原理 (6)5.接线定义 (7)6.安装注意 (7)7.扭矩转换关系（防止传感器过载） (11)8.故障排除 (11)9.常见使用问题及解决方法 (12)10.安装使用参考案例 (12)11.配套仪表 (13)12.声明 (14)13.保修单说明 (14)适用于各类扭矩测试场景----推进扭矩传感器智能化无滑环动态扭矩传感器实现了1/50000以上的精度，优秀的稳定性。
微小扭矩也能实现高精度测量。
没有电刷集流环滑环等磨损件，不需要定期维护和更换零件。
传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。
传感器直接输出扭矩信号为频率信号，配套变送器可输出电压或电流信号。
1.主要功能及特点●产品规格囊括了5~10000N.m(可定制)●无线传输无滑环高速反应●24V或±15V DC电源输入●综合精度0.2%F.S.●扭矩信号5-15kHz●合金钢材质弹性体●转速可选电流电压或频率信号●电源与信号隔离大幅降低干扰2.参数表3.产品尺寸图规格(N.m)4000-100004.工作原理通过应变仪检测对旋转转子施加的扭力，将对转子施加的扭矩量转换为电信号。
向旋转装置供电以及检测电气信号都通过非接触方式完成,旋转装置与框体之间没有机械接触部分。
框体转子5.接线定义6.安装注意6.1.测量传感器的轴径和中心高，待装。
6.2.使用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载之间。
6.3.分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度，要求小于0.05mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动。
小量程或高转速传感器使用时，更要严格保证连接的中心高和同轴度。
否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
6.4.传感器可选用刚性或弹性联轴器连接。
在震动较大、同轴度小于0.2mm大于0.05mm时，建议选用弹性联轴器，安装同轴度超过0.2mm时，严禁使用。
LH-71 动态扭矩力传感器特点,LH-71 动态扭矩力传感器用途,
LH-71 动态扭矩力传感器特点，LH-71 动态扭矩力传感器用途，
LH-71 动态扭矩力传感器技术参数
随着中国自动化不断发展进步，工控自动化产品也是大众需求。
上海力恒传感技术有限公司致力于力传感器及其信号处理的系统工作，公司在力传感器领域有着不断的追求。
下面由力恒传感小编为大家讲解LH-71 动态扭矩力传感器特点，LH-71 动态扭矩力传感器用途，LH-71 动态扭矩力传感器技术参数，LH-71 动态扭矩力传感器型号相关内容！
LH-71 动态扭矩力传感器
型号：LH-71
体积小，重量轻，响应快.实时扭矩测量,可以精确测量旋转或静止时扭矩信号
特点和用途/ Features & Applications
体积小，重量轻，响应快
实时扭矩测量,可以精确测量旋转或静止时扭矩信号
传递信号时与是否旋转，转速和转向无关
不需反复调零即可连续传递正反转扭矩信号
尺寸图：
量程： 0～2NM （有效量程0.01-2NM）
以上内容是由上海力恒传感技术有限公司小编整理，希望能帮助到大家~
上海力恒传感技术有限公司致力于力传感器及其信号处理的系统工作，公司在力传感器领域有着不断的追求。
随着中国自动化不断发展进步，我们团队积累了多年一线工作经验。
出于对自动化的理解和认识，公司始终坚持"因为专业、所以信服"的企业运作理念打造了一支自动化领域的专业团队，为客户提供系统的售前和售后服务，持续不断的提供质量稳定的产品，持续研发新的产品、至大限度的满足客户需求。
公司经营力传感器、智能变送器、智能仪表等工控自动化产品；自动检测、自动控制与软件开发；工业自动化非标设备、工业自动化生产线的方案设计与实施的系统集成项目。
大洋传感器 DYN-200 动态扭矩传感器 说明书
DYN-200动态扭矩传感器更为适用于组装入机器设备的小型设计——推进扭矩自动化管理的高速非接触式扭矩传感器采用大洋传感器独特检测方式的旋转式扭矩传感器DYN-200请于使用前务必详细阅读该说明书防止因操作不当造成传感器损坏阅读该说明书大约占用您6分钟该产品已取得发明专利该产品已取得外观实用新型专利该产品已审批《安徽省新产品》称号1.没有电刷等接触部分不需要定期维护和更换零件。
2.传感器自带OLED显示，分辨率为128*64。
3.实现了1/10000以上的分度，优秀的零点稳定性微小扭矩也能实现高精度测量。
4.启动扭矩非常小，只有0.00001Nm，从静态测量到高转速下的扭矩测量，均可实现精确测量。
5.支持RS485通信，支持主动上传协议，通信速率可达每秒500次或1000次。
6.无需外接电路，直接输出标准电压电流或RS485通信连接PLC或扭矩转速专用仪表。
产品参数产品自重产品尺寸1.键槽安装扭矩传感器，键槽连接如果掉落的话，会造成损坏和人员受伤，请采取安装防止脱落的销子等措施。
确认键槽无损伤并且牢固装配进扭矩传感器。
2.本产品的安装方法本产品可以在水平或垂直方向使用。
另外，线缆的方向没有限制。
向其他装置安装本产品时，请托住本产品的框体，防止框体转动，可选配底座。
产品安装①旋转轴驱动部分驱动部分的旋转轴，连接以键连接。
②液晶显示屏实时显示在测量时实时显示扭矩转速功率③框体传感器的主体部分，通过旋转固定孔以固定传感器。
④插头使用德国进口镀金防水插头，连接电源及信号线蚌埠大洋传感系统工程有限公司400-0552-91111。
动态扭矩传感器工作原理
动态扭矩传感器工作原理
动态扭矩传感器是用于测量物体转动时所受到的扭矩大小和方向的设备。
其工作原理基于电磁感应和应变传感技术。
具体工作原理如下：
1. 感应原理：动态扭矩传感器内部包含一个感应器，通常是一组线圈。
当物体受到扭矩作用时，它会发生形变，进而导致线圈内部的磁场发生变化。
2. 电磁感应：由于磁场的变化，线圈内部会产生感应电流，根据法拉第电磁感应定律。
感应电流的大小与外界施加的扭矩成正比。
3. 信号处理：感应电流经过传感器内部的信号处理电路进行放大和滤波。
信号处理电路可将感应电流转化为输出电压或当前扭矩值。
4. 输出结果：根据信号处理器的处理结果，动态扭矩传感器可以提供当前扭矩的数字或模拟输出值，供外部设备使用。
需要注意的是，由于动态扭矩传感器测量的是转动时产生的扭矩，因此其安装位于物体转动的轴上或与之相连接的部分上。
动态扭矩传感器技术参数介绍
动态扭矩传感器技术参数介绍（二）作者：admin 录入：admin 2009-8-3 21:21:26动态扭矩传感器电阻应变式原理，结合电子技术，实现非接触电源供电与信号输出，精度高，性能稳定可靠，量程范围广。
· 动态扭矩传感器适用于动、静扭矩测量。
允许转速不大于15000转/分。
· 动态扭矩传感器可测量正反两方向扭矩，转速。
输出信号为频率信号。
与专用仪表配套，可显示功率。
· 动态扭矩传感器频率信号输出，抗干扰能力强，性能稳定可靠，使用寿命长。
· 动态扭矩传感器输出频率信号幅度可选择：0～5V电平的方波信号或集电极开路输出（OC）。
扭矩频率输出范围：10±5kHZ (正反向)。
· 零转矩：10 kHZ±5kHZ· 动态扭矩传感器既可测静态扭矩又可测动态扭矩，两端为轴键连接，安装使用方便。
动态扭矩传感器应用领域 1．电动机、发动机、内燃机等旋转设备输出扭矩和功率的检测； 2．铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测； 3．压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测；动态扭矩传感器 4．机床加工、钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制； 5．动态扭矩传感器可用于制作粘度计和扭力扳手； 6．各种材料测试机和实验室检测使用；★ 动态扭矩传感器性能指标精度≤±0.5%F.S 非线性≤±0.2%F.S 重复性≤±0.2%F.S回差 s 额定功耗＜150mA 额定电压 24VDC 过载量100%µ≤±0.2%F.S 灵敏度1±0.2mv/V 响应时间100 使用温度0---60℃ 信号输出10±5kHz ( 4--20mA 1--5V ) ★ 动态扭矩传感器基本原理采用应变电测技术和环形变压器非接触传递能源和频率信号，有效的避免了集流环和电刷产生的摩擦，解决了动态测量中能源供应的不稳定和信号传输干扰的问题。
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动态扭矩传感器技术参数介绍（二）作者：admin 录入：admin 2009-8-3 21:21:26
动态扭矩传感器电阻应变式原理，结合电子技术，实现非接触电源供电与信号输出，精度高，性能稳定可靠，量程范围广。
· 动态扭矩传感器适用于动、静扭矩测量。
允许转速不大于15000转/分。
· 动态扭矩传感器可测量正反两方向扭矩，转速。
输出信号为频率信号。
与专用仪表配套，可显示功率。
· 动态扭矩传感器频率信号输出，抗干扰能力强，性能稳定可靠，使用寿命长。
· 动态扭矩传感器输出频率信号幅度可选择：0～5V电平的方波信号或集电极开路输出（OC）。
扭矩频率输出范围：10±5kHZ (正反向)。
· 零转矩：10 kHZ±5kHZ
· 动态扭矩传感器既可测静态扭矩又可测动态扭矩，两端为轴键连接，安装使用方便。
动态扭矩传感器应用领域 1．电动机、发动机、内燃机等旋转设备输出扭矩和功率的检测； 2．铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测； 3．压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测；动态扭矩传感器 4．机床加工、钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制； 5．动态扭矩传感器可用于制作粘度计和扭力扳手； 6．各种材料测试机和实验室检测使用；★ 动态扭矩传感器性能指标精度≤±0.5%F.S 非线性≤±0.2%F.S 重复性≤±0.2%F.S回差 s 额定功耗＜150mA 额定电压 24VDC 过载量100%µ≤±0.2%F.S 灵敏度1±0.2mv/V 响应时间100 使用温度0---60℃ 信号输出10±5kHz ( 4--20mA 1--5V ) ★ 动态扭矩传感器基本原理采用应变电测技术和环形变压器非接触传递能源和频率信号，有效的避免了集流环和电刷产生的摩擦，解决了动态测量中能源供应的不稳定和信号传输干扰的问题。
动态扭矩传感器采用霍尔效应或光电码盘对转速进行测量，60个脉冲/转。
高转速时用测频的方式测量转速。
如果转速低于60转，则采用测量两个脉冲之间的周期进行转速测量。
动态扭矩传感器的原理，是采用应变电测技术和用环形变压器非接触传递能源和信号所制成的一种，可以检测静止扭矩和旋转扭矩与转速的检测仪器,旋转测量时与转速和方向无关。
本系列动态扭矩传感器有效克服了因集流环和电刷的摩擦而引起的信号不稳定。
利用霍尔效应或光电码盘测量转速。
二.动态扭矩传感器特点
1.体积小,重量轻,可任意方向安装;
2.没有集流环和电刷的磨擦,能长时间高速运转;
3.可以检测静态(静止)扭矩,也可检测动态(旋转)扭矩;
4.无须反复调零,可连续检测正反向扭矩输出;
5.精度高,稳定性好,可承受100%过载量;
6.抗干扰能力强,有多种信号输出(4-20mA.1-5V)(5-10-15kHz)
三. 动态扭矩传感器应用领域
1.电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩和功率的检测;
2.铁路机车、汽车、飞机、船舶等机械的扭矩和功率的检测;
3.压缩机、水泵、搅拌机、变速器等工作时所需扭矩的检测;
4.机床加工,钻井设备的转速扭矩检测和扭矩控制;
5.可用于制做粘度计和扭力扳手;
6.各种扭矩功率检测设备和实验室使用;
四.动态扭矩传感器技术性能指标1.量程范围: 0.005—20000N.m(可根据使用量程分档)
2.精度: ≤±0.5%F.S
3.非线性: ≤±0.2%F.S
4.重复性: ≤±0.2%F.S
5.回差: ≤±0.2%F.S
6.灵敏度: 1±0.2mv/v
7.使用温度: 0------60℃
8.允许过载量:100%
9.响应时间: 100us
10.额定功耗： 150mA
11.额定电压: 24V.DC;（±15V.DC）（10VDC）（选配）
12.信号输出: 正向10-----15KHz (12---20mA) (3---5V) 反向10------5KHz (12---4mA) (3---1V)
零点 10.000KHz (12mA) (3V)
13.输出电平: TTL,负载电流10mA
五、动态扭矩传感器扭矩转速测量原理1. 扭矩测量原理
动态扭矩传感器有外部电源供电,经内部环形变压器将能源感应到次极,再经整流滤波变换为高精度的直流电压,供应变桥工作,当有扭力变化时,应变桥将检测到的信号通过放大和压频转换,再经过变压器耦合传递到传感器外部。
2. 转速测量原理
动态扭矩传感器有两种转速测量方法,1.光电码盘测速.2.霍尔效应测速。
这两种方式都以传感器旋转一周输出60个脉冲,再将脉冲转换为频率方波输出。