最终+冲压设备结构与工作原理
冲压床的设计原理
冲压床的设计原理
冲压床的设计原理如下：
1. 结构设计原理：冲压床主要由床身、滑块、导向机构、进给机构、传动机构和控制系统等部分构成。
床身负责支撑和固定机床的各个部件，滑块控制冲头进行上下运动，导向机构保证滑块的准确导向，进给机构用于控制工件和模具的进给速度，传动机构转动电机的转矩输出为滑块提供动力，控制系统可以实现对冲压过程的精确控制和监测。
2. 动力传递原理：冲压床一般采用电机作为动力源，通过传动机构将电机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
常见的传动方式有曲柄传动、摆杆传动和液压传动等。
其中，曲柄传动是最常用的传动方式，它通过连接杆和曲柄机构将电机的旋转运动转化为滑块的往复运动。
3. 控制系统原理：冲压床的控制系统主要由PLC控制器和配套的传感器、执行器等组成。
PLC控制器接收并处理操作人员的指令，然后通过执行器控制机床各部件的运动。
传感器用于感知冲压过程中各个参数的变化，例如工件的位置、变形程度等，以便控制系统根据实际情况进行调整和控制。
4. 特殊装置设计原理：冲压床在设计中还可以根据具体需求配置一些特殊装置，例如送料装置、剪边装置、自动排渣装置等。
这些装置可以提高生产效率和产品质量，也可以保证操作人员的安全。
总之，冲压床的设计原理包括结构设计、动力传递、控制系统和特殊装置等方面，这些原理相互配合，使冲压床能够实现高效、精确地完成冲压加工任务。
冲压机原理
冲压机原理
冲压机是一种多工位的自动压力机，它是利用机械、液压、电子控制等技术，将冲压、切割、弯曲等工艺过程集中在一台机器上完成，生产效率高、产品质量好。
它可以利用数控机床进行加工，还可以进行多工位的连续冲压。
冲压是利用压力机的压力来将材料挤向模子或模具型腔的工艺过程。
它是一种压力加工方法，主要用于金属和非金属材料的冷挤压加工。
冲压机工作原理是：当机器启动后，活塞向下运动并推动滑块向下运动。
当滑块到达行程终点时，活塞停止在下一个位置，而滑块则继续向下运动直到下一次行程开始为止。
此时，活塞又开始向上运动，从而完成一次冲孔的循环过程。
冲床在压力机动力作用下使滑块上的压力不断增大，直至达到所需的最大值时，滑块停止在上一次冲孔位置上。
滑块到达下一个位置时，其移动速度是由滑块与压边圈之间的距离所决定的。
滑块在行程终点停止后，系统自动完成冲孔过程。
它是利用齿轮机构来带动活塞和滑块进行往复运动的。
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最新冲压机工作原理
冲压机工作原理冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钣金工艺流程：1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流铝型材及铝制品工艺流程：铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉模具生产流程：1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
冲压成型机工作原理
冲压成型机工作原理
冲压成型机是一种专门用于金属成形加工的机械设备，其工作原理基于冲击力和压力的作用。
首先，操作人员将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并根据加工要求进行定位和夹紧。
然后，冲压机开始工作。
冲压成型机主要包括冲头、下模具和上模具三个主要部分。
通常情况下，冲头和下模具固定在机器底座上，上模具与冲头配合并置于传动系统的顶端。
工作时，传动系统会通过驱动装置提供动力，使上下模具以一定的冲击力和压力对金属板材进行加工。
冲击力主要通过冲头的下降产生。
冲头下降时，可以根据需要调整下降速度和冲击力大小。
当冲头与金属板接触时，冲头会施加冲击力将金属板材迅速冲击穿孔或形成凹凸。
冲头下降后，上模具开始下降。
上模具下降的过程中，会通过一定的压力将金属板材弯曲或压制形成所需的形状。
上模具的下降速度和压力大小也可以进行调整。
当上下模具完成全部的冲击和压制工序后，冲压机的动作会停止。
此时，操作人员将加工好的金属件取下，并进行后续的处理和加工。
总之，冲压成型机的工作原理是通过冲击力和压力的作用，使
上下模具对金属板材进行加工，从而获得所需的成型形状。
这种机器设备在加工过程中具有高效、精确和可重复性的特点，广泛应用于各个领域的金属成形加工中。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲压机的工作原理将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
冲压机的工作原理可以简单概括为：通过电动机驱动传动系统，使曲轴带动连杆和滑块运动，从而实现冲压过程。
具体来说，冲压机的工作原理包括以下几个关键步骤：1. 供料：金属板材经过剪切、切割等工艺处理后，通过供料系统送入冲压机的工作区域。
2. 定位：冲压机通过定位装置将金属板材准确地放置在模具上，确保冲压过程中的精度和稳定性。
3. 冲裁：冲压机通过下冲程将滑块带动的冲头对金属板材进行冲击，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而完成冲裁过程。
4. 抽料：冲压过程中，模具通过抽料装置将冲裁后的零件从金属板材上抽离，为下一次冲压作准备。
5. 回程：冲压过程完成后，滑块通过回程装置回到起始位置，为下一次冲压作准备。
冲压机的工作原理中，关键的部件包括电动机、传动系统、滑块、模具等。
电动机提供动力，通过传动系统将动力传递给滑块，滑块通过连杆和曲轴的运动实现上下往复运动。
模具起到塑性变形的作用，将金属板材冲裁成所需的形状和尺寸。
冲压机的工作原理具有以下优点：1. 高效率：冲压机的工作速度快，可以实现高速连续冲压，提高生产效率。
2. 精度高：冲压机的工作精度高，可以满足精密零件的加工需求。
3. 适应性强：冲压机可以适应不同形状、尺寸和材质的金属板材加工，具有较强的通用性。
4. 自动化程度高：冲压机可以与自动化生产线配合使用，实现自动送料、自动冲裁等功能。
冲压机的工作原理在实际应用中有着广泛的应用，它不仅可以加工金属板材，还可以用于冲压成型、拉伸、弯曲等工艺。
冲压机的工作原理的理解和掌握对于操作人员的安全和生产效率具有重要意义，同时也为冲压机的维护和故障排除提供了基础。
总之，冲压机的工作原理是通过电动机驱动传动系统，使滑块带动的冲头对金属板材进行冲击，实现金属板材的塑性变形和冲裁。
冲压机原理及实际应用说明
冲压机原理及实际应用说明冲压机是一种用于将各种金属板材和线材加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它是通过将金属板材或线材放置于模具中，并施加一定的压力和冲击力，使其在模具形状的作用下发生塑性变形，从而达到制作各种零部件和产品的目的。
冲压机的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：1. 下料：冲压机通过上料机构将金属板材或线材送入冲床内，待冲床准备就绪后自动下料。
2. 切割：冲压机上的切断模具可以通过来回运动，将金属板材或线材切割成所需尺寸。
3. 冲压：冲压机的冲裁模具可以将金属板材或线材按照模具的设计形状进行冲裁，在冲压的过程中产生塑性变形。
4. 折弯：冲压机上的折弯模具可以将金属板材进行弯曲，以制作出所需形状的零部件。
5. 成型：冲压机上的成型模具可以将金属板材或线材按照模具的设计形状进行成型，制作出具有复杂结构的零部件。
冲压机的实际应用非常广泛，特别适合高速、精密、大批量的生产加工。
下面列举几个常见的应用领域：1. 汽车制造：冲压机是汽车制造中必不可少的工艺设备。
在汽车制造过程中，冲压机常用于制作车身零部件、车门、车顶等铁板件的冲裁、折弯和成型。
2. 家电制造：冲压机在家电制造过程中也有广泛应用。
例如，电视机中的金属外壳、冰箱中的金属板件等都是通过冲压机进行加工制作。
3. 机械制造：冲压机在机械制造领域中应用广泛，可以用于制作各种零部件，如轴承、销钉、螺栓等。
4. 电子设备制造：冲压机也被广泛应用于电子设备制造领域，如手机、平板电脑等设备中的金属壳体、按键等部件都可以通过冲压机进行加工。
总之，冲压机凭借其高效、精确、灵活的特点，在制造业中发挥着重要的作用。
通过不同的模具设计和制造，冲压机能够满足各种形状和尺寸的零部件的生产需求。
随着科技的不断发展，冲压机的自动化程度和加工精度也在不断提高，将进一步推动其在各个领域的应用。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种用于对金属材料进行冲剪、弯曲、拉伸和拉拔等加工的机床。
其工作原理是将金属材料（如钢板、铝板等）放到冲压机的工作台上，通过冲压机的动作来对材料进行加工。
1.上料：将金属材料放置在冲压机的进料机构上。
进料机构将材料送入冲压机的工作台上。
2.定位：冲压机通过定位装置将材料定位到正确的位置上。
定位装置可以使材料在冲压机上得到准确的定位，保证加工质量。
3.下压：冲压机通过液压系统或机械传动装置下压，使冲头移向工作台。
在下压的同时，冲头还会带动冲针运动。
4.冲剪：冲头在下压的过程中，通过冲针对材料进行冲击，从而将材料冲剪成所需的形状。
冲头冲剪时会受到压力的影响，压力的大小可以根据加工需求进行调整。
5.弹起：当冲头完成冲剪后，液压系统或机械传动装置会将冲头弹起。
材料也会随之离开工作台。
6.卸料：完成冲剪后，冲压机会将加工完成的材料从工作台上卸下，进入下一个工序。
卸料可以通过传送带、人工或自动吹气等方式进行。
1.高效性：冲压机可以快速地对材料进行加工，加工效率高。
2.精度高：冲压机可以对材料进行精确的定位和加工，加工出的工件质量高。
3.可重复性好：冲压机的工作过程可以精确控制，使得加工过程稳定，加工结果可重复。
4.灵活性强：冲压机可以根据不同的加工要求进行调整，适应不同的加工需求。
5.自动化程度高：冲压机可以与自动送料系统和自动下料系统等配套使用，实现自动化生产。
总结起来，冲压机的工作原理是通过动作循环对金属材料进行加工，具有高效性、精度高、可重复性好、灵活性强和自动化程度高等特点。
冲压机广泛应用于汽车、家电、电子等行业中的金属加工过程中。
冲压机床工作原理
冲压机床工作原理
冲压机床是一种利用动力设备对金属材料进行冲压加工的机床。
其工作原理如下：
1. 弹簧复位：冲压机床通常配备一个压紧装置，如弹簧。
当工件放在工作台上时，压紧装置会将工件保持在适当的位置，并为其提供所需的反作用力。
2. 运动传递：冲压机床通过运动传递系统将动力传递给冲头。
通常，该系统由电机、传动装置和机械传动部件组成。
电机通过传动装置将动力传递给机械传动部件，以驱动冲头运动。
3. 冲头运动：冲头是固定在机床上，并通过机械传动部件进行往复运动。
冲头的运动通常是垂直向下运动，以执行冲压操作。
4. 工件成型：当冲头运动到工件位置时，它对工件施加压力，使工件在冲床的冲模中产生塑性变形。
这种塑性变形可以使工件产生所需的形状和尺寸。
5. 弹簧复位：当冲头完成冲压操作后，它会回到初始位置。
在这个过程中，压紧装置的弹簧被压缩，当冲头移开时，弹簧会回复原状，将工件从冲模中取出。
通过以上工作原理，冲压机床可以高效地对金属材料进行冲压加工，广泛应用于汽车制造、电子设备制造和金属加工等领域。
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冲压设备结构与工作原理李思国装备0902班 200906080303农保益装备0902班 200906080605孙世敏装备0901班 2009060802052012年12月13日目录冲压设备结构与工作原理 (3)1引言 (3)2冲压设备的现状及发展 (3)2.1冲压成型设备 (3)2.2我国冲压设备现状 (3)2.3展望 (4)3冲床的分类4冲压设备的工作原理 (6)4.1冲压机工作原理 (6)4.2常用冷冲压设备的工作原理和特点 (7)4.3冲压设备主要技术参数 (7)5液压力机 (8)5.1液压机的工作原理 (8)5.2油压机 (9)6冲压机的维护与保养 (13)6.1冲压机的精度 (13)6.2冲压机的校正 (13)7.参考文献 (14)冲压设备结构与工作原理李思国农保益孙世敏（西安石油大学机械工程学院，陕西西安 710065）摘要：本文主要介绍冲压设备的结构与工作原理，冲压设备是对材料冲压成型加工所用的设备。
冲压成型以金属材料为主，在常温下利用金属的塑性特征，在冲压机械上通过冲压模具加工成金属零件。
在成型设备上充分发挥模具的作用以生产各制件，使得冲压成型加工成为现代工艺生产的主要生产工艺之一。
关键词：冲压设备，油压机、结构，工作原理1引言冲压设备是对材料冲压成型加工所用的设备。
冲压成型以金属材料为主，在常温下利用金属的塑性特征，在冲压机械上通过冲压模具加工成金属零件。
在成型设备上充分发挥模具的作用以生产各制件，使得冲压成型加工成为现代工艺生产的主要生产工艺之一。
冲压成型设备的类型很多，以适应不同的冲压工艺要求，在我国锻压机械的八大类中，它就占了一半以上，应用最广泛的是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。
2冲压设备的现状及发展2.1冲压成型设备冲压成型设备的类型很多，以适应不同的冲压工艺要求，在我国锻压机械的八大类中，它就占了一半以上，应用最广泛的是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。
由于采用了现代化的冲压生产工艺生产产品具有效率高、品质好、能量省和成本低等优点，所以，少无切削加工的冷冲压工艺越来越多地代替切削、焊接和其他工艺。
冲压设备在机床中所占的比例也越来越大。
2.2我国冲压设备现状在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。
进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。
大型多工位压力机过去唯工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。
济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台20000 kn 大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商——美国德纳(dana)公司签订了供货合同，为其提供一台50000 kn重型多工位压力机。
该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。
是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。
济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。
迄今为止，这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。
2.3展望进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国冲压设备整体水平。
近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。
但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。
因此，我国冲压设备行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。
1.转变经营理念，培育知名品牌当前，中国市场的竞争日趋国际化。
国际知名冲压机床厂商的大举进入，导致国内冲压机床市场高端失守，低端混战。
因此，政府和企业界必须尽力消除内部恶性竞争，并充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势，从企业体制创新、产品优化、品牌再塑造入手，逐步培育出一批国际知名的冲压机床。
2.分析技术上的差距，制定有效措施(1)加速冲压机床的数控化和柔性化我国冲压机床的数控化程度较之发达国家低，而且数控系统主要依靠进口。
因此，若要真正提高机床的数控化和柔性化，就要大力研发自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。
(2)依托汽车、电子工业，促进高技术冲压装备的研发应用目前，我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业( 电讯、数据处理、自动控制、家电) ，为冲压机床的发展提供了广阔的战场。
高速冲压装备( 高速压力机及配套自动化) 、大型多工位压力机及产品一次成形的多技术复合加工单元( 激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合) 需要加大发展。
(3)专机和配套件的生产随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工需求日益凸显。
因此，型材加工专机的研发( 钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等) 将大有前途。
(4)大力生产“绿色环保”冲压机床为了人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。
3冲床的分类1.按滑块驱动力分类：一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：单动冲床冲床复动冲床三动冲床唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：曲轴式冲床无曲轴式冲床肘节式冲床冲床摩擦式冲床螺旋式冲床齿条式冲床连杆式冲床凸轮式冲床（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线,如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
（4）摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
（5）螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。
（6）齿条式冲床在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。
螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大致相同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况之外不再使用。
（7）连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
（8）凸轮式冲床在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状,以便容易地得到所要的滑块运动曲线。
但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量,所以这种冲床能力很小。
4冲压设备的工作原理4.1冲压机工作原理冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
4.2常用冷冲压设备的工作原理和特点1.剪板机剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备。
下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。
2.压力机压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。
常用的压力机工作原理和特点如下表所示：4.3冲压设备主要技术参数4.3.1公称压力P g曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程S g ）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N 或K N 。
4.3.2滑块行程 S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm 。
4.3.3滑块单位时间的行程次数 n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4.3.4装模高度 H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm 。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm 。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
5液压力机液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根据需要是多种多样的。