金属带材压力加工中张力控制系统
张力控制系统分析
1 引言20世纪60年代，特别是80年代以来，随着电力电子技术、现代控制理论、计算机技术和微电子技术的发展，逐步形成了集多种高新技术于一身的现代电气传动技术。
高精度、高可靠性的变频调速系统，凸显了交流异步电动机结构简单、价格便宜、工作可靠和维护方便等优点，为冶金处理线的张力控制技术的发展提供了强有力的保证。
2 带钢张力的作用采用张力控制防止带钢堆拉现象发生，同时，张力在生产过程中也发挥着十分重要的作用，主要表现在以下几个方面[1]：2.1 防止带钢跑偏在实际生产过程中，由于各种因素的影响，带钢在运行过程中容易发生跑偏，而且会随着运行而越来越严重。
为了防止跑偏，可以采用纠偏辊或八字辊，但这两种方法都有一定的时滞，有一定的局限性。
而适当调节张力值，维持张力稳定，带钢可以在一定的张力作用下平稳的运行，张力反映迅速，无时滞，所以是防止带钢跑偏的有效方法。
2.2 有利于控制带钢的板形板形是衡量带钢质量的重要指标，板形良好指的就是带钢的平制度好，如边部起浪，中部浪皱等，这主要是由于变形不均匀，使带钢中的残余应力超出了稳定所允许的拉应力。
当采用微张力控制时，使带钢沿宽度方向上的拉力不超过所允许的拉应力，由此来保持带钢板形的平直。
2.3 有利于控制加热面积的控制炉区的入口段是预热炉，里面没有炉棍，是一段悬空的带钢。
两边喷嘴加热带钢。
利用张力可以调节带钢的悬垂度，保证在预热炉内的带钢充分加热。
此外，张力在煅烧过程中可以适当调节张力辊电机的负荷。
可见张力控制对于正常生产是非常重要的的保证。
而通过张力产生的原理分析，我们可以找出控制或影响张力的有关原因。
3 带钢张力控制方案以冶金处理线的控制为例，介绍具体控制方案。
图1表示了一条简单处理线的主要传动设备，由开卷机、卷取机、活套和若干张力辊组成。
开卷机，卷取机，活套分别建立各段张力，张力辊根据工艺需要分断上下游张力。
处理段br2参与tm1(张力计)的直接张力控制，其他张力辊作为各速度区域(活套将全线分成入口、中部、尾部三段)的速度基准[2]。
金属压力加工张力控制问题及对策研究
金属压力加工张力控制问题及对策研究发布时间：2021-08-25T09:26:38.800Z 来源：《工程管理前沿》2021年10期作者：朱建平[导读] 本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
朱建平天津钢铁集团有限公司天津市 300300摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。
通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。
关键词：加工张力；金属材料；控制精度前言：近几十年来，由于我国的快速追赶，工业上的发展程度已经取得了很大的进步，第二产业整体发展程度提升，其中比较突出的是加工金属产品，其生产技术和工艺水平有了很大的提升，水涨船高，加工各方面的要求也与日俱增，为了满足这些不断增长的需求，在加工过程中必须控制好张力这个变量，这个变量控制程度优劣与否决定了能否保证加工出的产品符合质量标准的要求，为此，值得深入分析和研究。
1.金属压力加工张力控制方法在金属加工的过程中，张力的控制具有至关重要的作用，其控制的优劣程度直接决定了加工结果的成败，为此，目前来看，主要有两种控制方法：一是间接张力控制法，二是直接张力控制法。
其中间接张力控制法有以下几个优点：一是卷径变化难以有效制约电动机磁场的变化范围，因此，变化范围可以自由控制，为标准化制造电动机带来巨大的便利；二是电枢电流在处于低速状态下，并且没有达到最大值这一界限时，也不会达到最大值，因此，可以在的最大程度上减少电动机的损耗，减少机械应力；三是控制流程上进行了优化，将弱磁控制置于升压之后，这样电动机就可以在满磁的状态下启动，进而是无功功率冲击的概率大大减少，保护了电动机；四是在全电压的状态下工作，电动机可以大幅提高功率因数。
金属压力加工张力控制问题及措施研究
管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及措施研究刘丝嘉摘要：对于工业生产的质量控制，主要是对张力进行控制，进而对产品的质量进行改善。
现阶段，在国家整体经济持续发展向好背景下，各行业科学技术不断创新，为工业加工张力控制工作带来新的机遇和挑战，有效解决金属压力问题，逐渐优化这一质量缺陷，消除质量和安全隐患问题，重点突出加工张力控制工作的重要性。
关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施目前，在工业生产行业快速发展背景下，工业产品的生产质量和人们的实际生活以及生产有着息息相关的联系。
在金属产品质量控制上，其加工制作要求十分严格。
因此，要想全面提升金属产品加工和制作的效果，就要从控制张力上出发。
针对当前金属压力加工张力控制过程中存在的问题，要给予高度的重视，结合产品的质量标准和目标，制定张力控制方案和计划，提高加工张力控制工作的时效性和科学性，促使我国金属压力加工张力控制效果更突出，推动我国工业生产行业的可持续发展和进步。
1 金属压力加工张力控制阐述在改革开放以来，从我国工业发展道路上来看，钢铁行业比较突出，属于工业持续发展阶段中的基础性内容，并且在近代工业发展体系中占有重要组成部分。
因此，基于目前钢铁工业的发展历程，金属压力加工都属于关键性内容，也是重点研究的话题之一。
目前，由于我国科学技术不断发展和进步，更重技术和设备都在持续创新和更新，正处于更新换代的阶段，促使金属压力加工逐渐成为比较成熟的金属材料处理技术，不管是在金属材料加工质量上，还是在企业整个加工和生产效益上，都获取显著的成绩。
基于现代化工业的发展形势，逐步满足细致化、信息化和精细化的发展需求，进而对金属压力加工生产的工艺和技术提出更为严格的标准。
对于金属压力整个加工和生产过程，开展金属张力的控制活动，不容置疑是整个生产阶段中最为重要的内容。
在提高金属张力精确性以及标准性上，要进行合理有效的控制，促使我国金属压力加工生产效果更加显著，对提升生产质量以及生产效益有着良好促进作用。
金属压力加工张力控制问题及对策初探
管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及对策初探刘小军摘要：伴随着我国科学技术的飞速发展，社会生产力也在不断提高。
在当前高速建设的背景下，若矿产工业想紧跟时代步伐，则必须对金属压力加工的方方面面加以完善。
但就目前情况而言，尚存在张力控制等方面的问题，而且缺少有效的解决手段。
为此，应加强相关研究工作，找到相应的方法进行优化和完善。
本文将结合当前存在的问题，针对金属压力加工张力控制进行分析，并提出具体对策，以有效提升张力控制效果，确保矿产运销站产品质量达标并实现卓越，避免脱节于时代需求之外。
关键词：金属压力；生产加工；张力控制随着中国现代化进程的不断推进，科技水平也在不断提高，矿产行业的发展速度也相应加快。
在生产经营中，各种现代化手段被广泛应用，不仅能够提高产品的质量，而且能够加速生产速度。
在金属压力加工中，需要从多个方面入手来控制张力，并注重设备和材料的特点差异，根据实际需求定制解决方案，通过规范化矿产开采单位生产流程以保证质量。
这种改变有效解决了金属压力加工中的质量问题，对于后续发展具有重要意义。
1 金属压力加工张力控制概述1.1 张力控制的内涵20世纪初，我国矿产行业一直在不断加快发展进程。
目前，金属材料的加工质量和企业加工生产效益都已经取得了突破性的提升。
为了与当前时代接轨，矿产运销站经营必须紧跟时代步伐，在技术层面不断改革创新。
现在，金属压力加工已经逐渐成为一个较为成熟的处理工艺。
在控制模型中，算法应合理选择，向着信息化、精确化、细致化方向过渡，以符合产品的质量标准进行优化。
随后，结合制造需求进行反复修改，并实施严格的管理和控制，以确保每个工序都规范操作，处理加工中遇到的问题，为矿产行业后续发展奠定坚实基础。
1.2 张力控制的特点在金属压力加工的过程中，张力控制是最为重要的一个方面。
由于整个过程存在许多潜在的风险和危险，因此需要对工艺和技术水平有相当高的要求。
张力控制原理教程
张力控制原理教程张力控制是一种常见的控制原理，广泛应用于工业生产中的张力控制设备。
本文将介绍张力控制原理的基本概念、应用领域以及实现方法等内容。
一、张力控制的基本概念张力控制是指通过对拉伸或收缩的材料施加力，使材料保持一定的张力水平。
张力控制的目的是确保材料在生产过程中的稳定运行，避免材料过松或过紧引起的问题。
二、张力控制的应用领域1.包装行业：在印刷、涂覆、贴合等过程中，需要对卷材进行张力控制，以确保产品质量和生产效率。
2.纺织行业：在纺纱、织造、印染等过程中，需要对纱线、织物进行张力控制，以避免出现断纱、断经等问题。
3.金属加工行业：在连续拉拔、连续铸轧、连续热轧等过程中，需要对金属带材进行张力控制，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
4.纸张行业：在造纸、印刷等过程中，需要对纸张进行张力控制，以避免出现张力差、翘曲等问题。
5.电子行业：在印刷电路板、光纤制造等过程中，需要对薄膜、线材进行张力控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
三、张力控制的实现方法1.传统方法：传统的张力控制方法主要通过机械装置来实现，如张力滚轮、张力锥轮等。
这些装置通过控制滚轮之间的接触压力来调节张力，但存在精度低、响应慢等缺点。
2.电气控制方法：电气控制方法通过检测材料的张力信号，并通过电动机或气缸等执行器来调节张力。
这种方法的优点是精度高、响应快，可实现自动化控制。
常见的电气控制方法包括PID控制、动态张力控制等。
3.光电控制方法：光电控制方法通过光电传感器检测材料的张力变化，并通过控制光源的亮度来调节张力。
这种方法可以较好地适应各种材料的张力控制，但对环境光线干扰比较敏感。
四、张力控制的关键技术1.传感器技术：张力传感器能够测量材料的张力，并将其转化为电信号。
关键是选用合适的传感器，如压电传感器、应变传感器等。
2.控制算法：张力控制的核心是控制算法，常见的控制算法有PID控制、神经网络控制等。
根据实际需求选择合适的控制算法，以实现稳定的张力控制。
试析金属带材压力加工中张力控制系统
（ ２ ） 当卷取机工作正常 ， 张力构建 ， 速度调节 器被裁剪 ， 开环速 度环的等效 ， 速度环路解除 ， 只有 目前 的单圈工作 ， 因为紧张电路的 紧 张 构 成 一 个 闭环 系统 ， 在这种 情况下 ， 在 操 作 中 的张 力 卷取机的移动速度与磨机相一致 ，从而消除所带来的振荡体系 ， 确 输入端 ， 保 产 品 质 量 的张 力 。 环， 该系统工作在间接张力控制状态 ， 用最大转矩控制方法。 实现恒 在加工的过程中 ， 卷径与负载质量会有一定程度 的增加 ， 而且 张力 控 制 。 即超 过基 本 速度 ， 对 于 反 电动 势 Ｅ项 的 闭环 调 节恒 定 的 电机绕 组 励 磁 系统 ； 还会有外界 的众多因素造成系统模型的参数变化 ， 在工作 当中一定 状态 下 ， 要对这一点加 以重视 ， 一旦发现情况要立 即进行高效处理 ， 以维持 （ ３ ） 如果在加工 中发现张力 不足的时候 ， 就要通过调节设备将 张力的稳定 。 为了对上面所提到的这些会对系统张力造成干扰的因 张力 调 高 ， 满 足 加 工 的需 要 ， 这 个 系统 的控 制 就 需 要 双 向调 节 的实 素进行有效的解决 ， 应将间接法与直接法进行有机 的结合 ， 综合二 时 跟踪 的 自适 应 系 统来 完 成 。 者 的优点 ， 对 系统 当中的张力加 以控 制 ， 使其始终保持 在相对稳定 ４ 结束 语 综上所述 ， 我 们 可 以清楚 地看 到 ， 在 加 工 机 械 牛 金 属 条 的过 程 的范 围 之 内 。 除 进程 的加 速 和 减 速 在 轧 机 速 度恒 定 的状 态 变化 的 张 力进 行 中 ， 张力 控 制 系统 是 非 常重 要 ， 张 力 控 制 过程 中 ， 我 们 习 惯 于采 取 的 调整 ， 还要 考 虑 变 化将 产 生滚 动 ， 避 免振 荡 。 方式是最大扭矩 ， 也可以采取恒功率控制的方式 。 但是 ， 需要这两种 精度控 制 ， 包括动态和静态两种情 在加工 中， 轧 辊直 径 的负 荷 和 质 量 将 被 提 高 到 一 定 程 度 ， 但 会 方法来考虑如何加强控制精度 ， 有 许 多 外 部 因 素 引起 的 系统 模 型 参 数 ， 这些参数必须注意 ， 如果 在 况 ，所 以我 们 可 以 引入 自适 应 控 制 技术 或 更 先 进 的智 能 控 制 技术 ， 发 现 的情 况 下 的工 作 立 即有 效 地 处理 ， 以保 持 一 个 稳定 的张 力 。对 保证精确度 。 参 考 文 献 于那些对上述系统有效的解决方案， 直接法和间接法所造成 的干扰 １ １ 桑广斌． 卧 式 有 心 卷取 机 的 制 造 安 装 难 点 浅析 【 Ｊ １ ． 装备制造 ． ２ ０ ０ ９ 因素的张力应有机地结合这两种集成在其 中的张力控制 ， 以始终保 【 持 在一 个 相 对稳 定 的 范 围 内 ， 保 持 系统 上 的优 势 。 （ ０ ８ ） ． ２ ］ 曹钜 荣． 浅谈 西 门 子 ６ Ｒ Ａ ７ ０在 重卷 机 组 中 的 应 用 ［ Ｊ ］ ． 中小 企 业 管 （ １ ） 为了保障建张与消张阶段张力的稳定性与安全性 ， 可采用 ［ 下 旬刊 ） ． ２ ０ １ Ｉ （ Ｏ ７ ） ． 间接张力控制法 ， 有针对性 的在这个过程 中， 有效地补偿动态 张力 理 与科技 （ 的变化 。 （ ３ １ 宋晓云， 陈文涛， 臧元 国， 黄立 国， 李坤． 可逆冷轧机组 的卷径计算 （ ２ ） 与 所述 相 对 的间接 张力 控 制方 法 ， 以及 直 接 张力 控 制 方 法 ， ｆ Ｊ １ ． 中 国高新技 术 企业 ． ２ ０ ０ ９ （ ０ ７ ） ． 由于其相对高精确度的方法 ， 它通 常被施加到稳定轧制阶段 。 ｆ ４ １ 史琳芸． 带钢 纵 剪 自动化 控 制 系 统 改造 方 案［ Ｊ Ｊ ． 科技促进发展（ 应 ２ 工艺 要 求 用版 １ ． ￣ ｏ ｍ（ ｏ ８ ） ． 作者简介 ： 张忠 东（ １ ９ ６ ８ 一 ） ， 男， 湖北省黄梅县人 ， 华南理工 大学 在这个工艺加工过程中 ， 要求我们 必须 做好 准备工作 ， 了解每 本科 ， 现任职于中冶南方武汉中冶易新科技有限公 司， 个过程 的关键点要求 ， 以保证加工精度。 在进行过程 中， 开卷机首先 机械 系毕业， 进行工作 ， 这个环节要 观察前夹送辊工作是否正常 ， 运行状态是不 工程 师 ． 研究方向： 压 力加 工 。 是正常 ，才能保障加工的顺利进行。 具体的参数要求： 开卷机 的卷简直径为 Ｏ ． ５ ｍ， 最大开卷直径为 １ ． ３ ｍ。 卷取机的卷取速度为 １ ． ５ １ ５ ｍ ／ ｓ ， 轧制速度 ５ ． Ｏ ｍ ／ ｓ 。 卷取张力范 围为 Ａ ： ８ ０ ０ ０ — ８ ０ ０ ０ ０ Ｎ 。采用 恒张力卷取 ，卷筒部分 的飞轮转矩为 ４ ０ ｋ ｇ ・ ｍ 。卷 筒 的宽 度 ４
金属压力加工张力控制问题及对策
金属压力加工张力控制问题及对策摘要：本文主要简单介绍了金属压力加工张力控制的方法，通过对现阶段金属压力加工张力控制中存在的问题进行分析，来探讨解决金属压力加工张力控制的有效措施，以提高金属压力加工质量，使其加工张力符合国家标准要求，保障金属产品的生产效果，从而推动我国金属加工业的可持续发展，实现金属加工效益最大化。
关键词：金属压力；加工；张力控制；有效措施近年来，随着我国工业制造业的不断发展，金属加工业也取得了不错的成效，尤其是在金属制品越来越多的今天，金属压力加工已经成为工业生产中的重要组成部分，必须予以高度重视，不容忽视。
在金属压力加工生产过程中，最为关键的内容便是张力控制，只有解决了其张力问题，使其张力达到标准化要求，才能保障金属压力加工的质量，提升金属制品的品质。
就目前而言，虽然在施工技术的不断创新中，金属压力加工情形有所改善，但仍然存在着一定的问题，加工效率并不高，还有待于实施针对性措施来加以解决，从而提高金属压力加工水平。
1.金属压力加工张力控制的方法在金属压力加工张力控制工作中，应用最为广泛的方法有两种：一种是间接法。
此种张力控制方法，无需采用任何的检测设备，不需要测量金属的实际张力，只需要根据金属材料的特点，以及施工的需求来设定张力值，为保障张力值设定的科学性，则需要对各项影响因素进行有效的分析，最终得出可靠的结果，以此来保障张力效果，使其达到施工标准要求。
在实施间接张力控制方法的时候，不会出现闭环控制状况，能够有效的调节电流来保持张力的稳定性；一种是直接法。
直接法需要充分利用现代传感技术，通过应用张力传感器，来感知金属材料加工过程中的张力，并对其进行有效的控制。
通过对比加工自动化系统中的张力值和实际张力值，来分析其偏差原因，对其偏差进行有效的控制，以缩小两者之间的偏差，直至相同[1]。
1.现阶段金属压力加工张力控制中存在的问题现阶段金属压力加工张力控制中仍然存在着一定的问题，还有待于进一步提升，其问题主要有：一是在钢材的使用方面，还存在着不足之处。
金属压力加工张力控制问题及对策分析
268管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及对策分析马进喜（宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，江苏 宿迁 223800）摘 要：对于金属压力张力控制问题来说，在具体生产的环节中应用有效的控制手段对其控制是提升其质量的基础。
基于此，为了将张力控制问题改善，本文结合实际，在探讨张力控制系统结构基础上，对强化金属压力加工张力控制要点进行讨论。
希望分析后，可以给相关领域的工作人员提供参考。
关键词：金属压力；加工张力；控制问题；对策；分析中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0268-2收稿日期：2020-07作者简介：马进喜，男，生于1987年，汉族，安徽阜阳人，大专，研究方向：金属压力加工。
根据大量的实践经验总结分析，金属压力加工产生效果非常好，实践应用价值很高，但是在具体的生产中应该做好张力参数的控制，必须要让该参数在合理的范围内，达到精确度的标准，才能保证加工效果合格，以提升生产的质量水平。
但是结合目前的实际情况，金属压力加工环节，张力控制还有着一系列的问题无法解决，导致加工质量出现严重的问题，因此，需要深入研究存在的问题，总结出有效的应对措施，以更好的提升金属压力加工的效果。
1 张力控制系统总体结构分析张力控制系统是轧制生产环节中的核心技术设备，其内部组成的复杂性较高，包含的技术种类也很多，这就导致带材压力加工的控制难度较高，所以本文具体分析张力系统总体结构，为金属压力加工质量的提升起到积极的促进作用。
图1 热轧精轧机结构图在上图中，数字A 代表回松装置B 代表代表双腔液压缸体、1代表液压压下系统、2代表双腔液压缸、3代表张力传感器、4代表减速机、5代表活塞杆端面齿轮 。
在工作中，开卷与卷取是同时开展的，且上图内的卷取辊与夹送辊组合形成的张力系统，可以实现全面的张力控制，以提升加工的效果和质量。
2 常见张力控制方法这种方法一般包含如下两种方式：首先是直接张力控制方式，在系统中通过应用张力传感器能够直接掌握张力技术参数，金属压力加工过程中，工作人员就能够完全的掌握各项技术参数，然后通过对于实际生产中检测获取的数据与事先工艺设计中的参数，两者对比分析确定偏差数值。
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金属带材压力加工中张力控制系统
摘要：张力控制问题是影响带材质量的主要问题，因此张力控制系统便成为轧制生产中的关键设备之一。
研究张力控制系统可以帮助我们有效解决张力控制失效问题，从而提高带材加工效率、产品质量和经济效益。
这对促进国民经济的持续健康发展具有十分重要的意义。
基于此，本文将从金属带材压力加工中张力控制系统展开分析探讨。
关键词：金属带材压力加工；张力控制系统；方法
引言：
张力控制系统是最重要的轧机设备之一，张力系统的质量直接影响到带材轧制的表面光洁度，卷取松紧度，跑偏断带，板型公差和产能等情况，对生产具有十分重要意义。
张力控制包括直接张力控制和间接张力控制。
直接控制系统是有效地利用张力传感器对被控参数进行检测，再根据设定值和控制算法进行运算，然后输出到执行机构对生产进行控制，使被控参数稳定在给定值上，其目的是使得系统的跟踪误差趋于零。
由于这是一种测量1：1调节的过程，所以直接控制也被称为反馈控制，拥有良好的精度、时效性、准确性和速度，一般应用于相对精准的张力控制系统。
间接张力控制系统是外界没有以一种特定或者明确的方式对系统施加控制，而是通过系统中的有关参数或条件来达到控制系统的目的，使得该参数的估计误差趋于零，以达到维持稳定的张力。
1、张力控制系统总体结构分析
张力控制系统作为轧制生产过程中的重要设备，其结构构成比较复杂，涉及技术众多，这无疑增加了我们对带材压力加工张力控制的难度，因此文章有必要对张力控制系统的总体结构进行简要说明。
图1 冷轧精轧机结构图
在上图中，数字1代表轧辊、2代表液压压下系统、3代表测厚仪、4代表张力传感器、5代表夹送辊、6代表卷筒、7代表开卷或收卷取机。
冷轧精轧机的开卷工作与收卷工作是同时进行的，其中上图中的卷取机与夹送辊共同构成张力控制系统。
在冷轧精轧机中由卷取机对张力进行控制。
2、轧机工作的工艺要求以及系统设计思想分析
2.1轧机工作的工艺要求
冷轧精轧机的具体工作流程如下：开卷机工作将带材送入开卷夹送辊中，然后再将带材送入轧机进行轧制工作；轧制完成后，带材从轧机中被送到卷取夹送辊，然后由收卷机将带材卷取并胀紧。
另外，轧机还要满足一系列的参数要求：
2.1.1尺寸要求：冷轧精轧机开卷机的卷筒直径为0.5m，最大可开卷直径为
1.4m的带材。
开、收卷卷筒宽度为550mm，卷筒最大涨缩直径为510mm。
2.1.2速度要求：冷轧精轧机的卷取速度要保持在0～10m/s之间，轧制速度控制在0～8m/s之间，同时电动机的转速要控制在0～1560r/min之间。
2.1.3其他要求：轧制过程中的张力控制在300～4000N之间可调，同时轧制电机的输出功率要稳定为145KW；卷取机需设置大小电机，根据带材厚度自由选取。
另外，带材厚度、带材宽度等都有一定的技术要求。
2.2张力控制系统的设计思想分析
在设计张力控制系统时，要致力于解决以下三个问题：
2.2.1轧机在开始工作的加速阶段或者结束工作的减速阶段，张力控制系统要
补偿因速度变化造成动态力矩的变化而引起的张力变化，要使轧机的工作速度与
卷取机的工作速度保持一致，从而减少张力的变化。
2.2.2控制因卷径的变化而引起的张力变化，从而减少张力变化对带材轧制质
量造成的影响。
2.2.3处理因卷径和卷取机负载质量的增加以及外界其他因素变化而造成的控
制系统模块参数改变的问题，保持整个控制系统的稳定性，从而避免张力发生变化，控制带材轧制质量。
为解决以上三个问题，一般采用张力间接控制法以及张力直接控制法等两种
方法结合的方式对轧制过程中的张力进行控制。
例如：在张力出现以及张力消失
的阶段采用间接控制法，此时对张力进行动态补偿；在稳定工作阶段，采用直接
控制法，从而精确的控制张力。
可以说以上三个问题不仅只是张力控制系统中需
要面对的问题，而且还是张力控制系统的设计指导思想。
3、张力控制方法分析
3.1间接张力控制方法
间接张力控制方法主要被应用在轧机开始工作张力出现以及轧机停止工作张
力消失的阶段，即我们通常所说的建张以及消张阶段。
在控制建张以及消张阶段
的张力时，我们一般采用最大力矩法，之所以采用这种方法是因为该方法具有一
定的优点：
3.1.1最大力矩法采用了先升压后弱磁的控制技术，这样就使得电动机在很长
一段时间内处在满磁的状态下，从而避免了无功功率对电机的冲击，延长了电机
的使用寿命，降低了生产成本。
3.1.2先升压后弱磁的技术使得电机长时间处于全电压的工作状态中，因此电
动机的功率因素大大增加，工作效率明显提高。
3.1.3卷径的变化无法影响到电动机的磁场变化，导致电动机的磁场变化范围
可以随意选择，这样大大降低了电动机的生产标准，从而降低了带材加工的生产
成本。
3.1.4电动机工作电流不会轻易达到最大值，因此电动机的工作损耗大大减少。
3.2直接张力控制方法
在轧制工作稳定进行的阶段，需要使用直接控制方法对张力进行控制，而想
实现对张力的有效控制，需要电流调节器、速度调节器、张力调节器以及控制对
象等构件和环节的协同工作。
3.2.1在设备开始运行时，速度调节器开始工作，控制设备的加速度。
3.2.2当轧机进行稳定工作状态时，速度调节器的转速环停止工作，张力调节
器的张力环开始工作，此时系统对张力的控制按照间接控制方法进行，从而实现
对恒定张力的准确控制。
3.2.1在系统工作中，若发现张力不足，系统会自动对设备进行调节，从而稳
定系统的张力，确保带材的轧制质量。
结束语：
综上所述，张力控制系统在金属带材压力加工过程中发挥着重要作用，关系
到加工产品的质量。
本文率先分析了冷轧精轧机的构成以及张力控制系统的构成，然后研究了设备的工作原理以及系统的设计思想，最后对生产过程中采用的张力
控制方法进行了探讨，为金属带材压力加工提供了理论参考。
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