轧钢厂卷取部分相关设备介绍
轧钢厂设备
XXX轧钢厂生产主要设备技术参数（圆钢、螺纹、线材）1、上料架：1组v=0.2m/s 节距；360、450mm两种电动机：2台型号：YZR－200L－B N＝15kw减速机：2台型号：ZQ650-I-18 i＝48.372、装炉辊道：3组1）I组装炉辊道：2组总长：3*500＝15002）II组装炉辊道：1组总长：26*500＝13000电动机：3台型号：YZR－180L－6 N＝15kw n＝962rpn减速机：3台型号：ZQ500-Ⅲ-1Z i＝15.753、排钢挡板装置：1套电动机：1台型号：Y132S-4 N＝5.5kw减速机：1台型号：ZQ25-Ⅲ-2Z i＝31.54、齿条式推钢机：2台推力：f＝250kgf 最大行程;2500m 推速：≤0.07m/s电动机：2台YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：2台ZQ50-Ⅱ-7 i＝40.17ZQ50-Ⅱ-8 i＝40.175、烟囱：1座H=30.5m 内径＝1000m6、燃油连续加热炉：1座L效＝23m B效＝3.4m Q＝35t/h 炉子有效面积：23*3.4＝78.2m27、移动式出钢机：1台推力f=500kgf 推速：V＝0.8m/s 行程；5000m电动机；2台YZR160L-6 N=11kw YZRB2M2-6 N=3.7kw减速机：2台ZQ35-Ⅱ-3 i＝20.49 ZSC400-Ⅲ-2 i＝49.868、出炉辊道：2组辊径：φ295 辊身长度：L＝800 辊速：V=1.2m/s总长：9*500+500+6*500＝8000mm电动机；2台Y132M2-6 N=5.5kw减速机：2台ZQ40-1Z i=8.239、掉头机：1台电动机：1台JZR231-6 N=11kw 减速机：10、翻钢机：1台电动机：JZR231-8 N=7.5kw减速机：ZQ85-Ⅲ-2Z i＝31.511、φ500机前工作辊道：1组辊径：φ300 辊身长度：L＝1700 辊速：V=2.58m/s总长：辊径400*25＝10000mm电动机：3台YZR132M2-6 N=3.3kw12、φ500*1轧钢机：1架辊径：φ480＜D≤φ530 辊身长度：L＝1500mm n=90rpn电机：1台TR1000-12/1430 N=1000kw i=715rpn13、升降台：1套辊径；φ300 辊身长度：L＝1700mm 棍速：2.5m/s总长：500*5+700+1200*4+1000＝9000mm升降：电动机：YZR250M2-6 N=37kw n=971rpn减速机：ZQ85-Ⅲ-5Z i＝23.34辊道：电动机；YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：KPT-03 i＝4.449214、热剪前辊道：2组辊径；φ200 辊身长度：L＝700mm 辊速：1.68m/s总长：1000*3+1000+1000*4＝8000mm电动机：2台YZR160L-6 N=11kw n=945rpn减速机：2台ZDY200-5.6-Z/ZD 20-4-115、160t热剪机：1台剪切力：160t 开口度；150mm 剪刃行程：160mm剪切次数；25次/分剪切宽度：450mm电动机：1台Y250M-4 N=55kw n=1480rpn减速机：1台JER-350-Ⅰ-6Z i＝48.5716、热剪后辊道：1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：500*2+800*2+400+800*6＝7800mm电动机：2台YGB180-L2-12 N=3.5kw17、分路器：1台1分4路电动机：1台YZR132M2-6 N=3.7kw18、定尺挡板装置：1台行程：1700～3500电动机；1台TM340 N＝2.2kw19、φ480*3轧钢机机列：辊径：D≤φ500 辊身长度：L＝1000mmn21=49.64rpn n20=64.91rpn n19=99.9rpn电动机：YR1000-24/1730 N=1000kw n=247rpn20、φ400机前辊道；1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：800*11＝8800mm电动机：1台YGB180L2-12 n=3.5kw21、φ400*2*2机列：辊径：φ380≤D≤φ430 辊身长度：L＝1050mmn18=49.61 n17=66.623 n16=101 n15=139.3电机：2台YR630-24/1730 N=630 n=247rpn22、φ800圆盘飞剪：间距≥300 v＝3.7m/s23、φ400机后辊道；2组辊径；φ215 辊身长度：L＝700mm 辊速：2.41m/s总长L1=500*6+1500+500*6=7500mmL2=1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5=19500mm 24、φ360*2*2机列：辊径：φ340≤D≤φ380 辊身长度：L＝800mmn14=38.915 n13=49.951 n12=70.941 n11=91.073电机：1台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn25、φ300*2*2机列：辊径：φ280≤D≤φ320 辊身长度：L＝630mmn10=155.55 n9＝205.528电机：2台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn26、φ600圆盘飞剪：间距≥300 剪断口：17*1727、过渡导槽：4线28、φ280*4*2机列：辊径：φ260≤D≤φ290 辊身长度：L＝500mm电机：YR1600-10/1730 N＝1600kw n=596rpn29、φ280夹送辊：辊径：φ270≤D≤φ300 辊身长度：L＝500mm30、卧式吐丝机：4台电机：YCT225-4A N=11kw n=125-1460电磁调速器：JD1A-40 v=0-1500rpn31、散冷辊道：φ120 L＝138032、8*65m冷床：A、输入辊道：φ200 L＝300 v＝3.5m/sB、冷剪机：250tC、移钢输入辊道：φ200 总长：23*500+500+26*500+50*23+500＝37000mm。
卷取夹送辊转矩和张力
卷取夹送辊是轧钢厂精轧机组的重要组成部件之一，它的主要作用是控制带钢的张力，保证带钢在卷取过程中的形状和质量。
卷取夹送辊的转矩和张力是卷取夹送辊的两个重要参数，下面将对这两个参数进行详细介绍。
一、卷取夹送辊转矩卷取夹送辊转矩是指在卷取过程中，卷取夹送辊电机所输出的转矩。
卷取夹送辊转矩的大小直接影响到带钢的卷取效果和形状质量。
在轧钢生产过程中，如果卷取夹送辊转矩不足，会导致带钢在卷取过程中出现松卷、层间错位等问题，严重影响带钢的质量和形状。
因此，在轧钢生产过程中，需要根据实际情况调整卷取夹送辊电机的输出转矩，保证带钢的卷取效果和质量。
卷取夹送辊转矩的控制方法主要有两种：一种是通过调节卷取夹送辊电机的电流来控制转矩；另一种是通过调节卷取夹送辊的液压系统来控制转矩。
其中，通过调节电机电流来控制转矩的方法比较常用。
在调节电机电流时，需要根据实时的轧制力和转矩反馈来进行调整，以保证带钢的卷取效果和质量。
卷取夹送辊张力是指在卷取过程中，带钢在卷取夹送辊之间所承受的拉力。
卷取夹送辊张力的大小直接影响到带钢的形状和质量。
在轧钢生产过程中，如果卷取夹送辊张力不足，会导致带钢在卷取过程中出现波浪、层间错位等问题，严重影响带钢的质量和形状。
因此，在轧钢生产过程中，需要根据实际情况调整卷取夹送辊的张力大小，以保证带钢的形状和质量。
卷取夹送辊张力的控制方法主要有两种：一种是通过调节卷取机的速度来控制张力；另一种是通过调节卷取夹送辊的液压系统来控制张力。
其中，通过调节卷取机速度来控制张力是比较常用的方法。
在调节卷取机速度时，需要根据实时的张力反馈和轧制力来进行调整，以保证带钢的形状和质量。
在实际轧钢生产过程中，卷取夹送辊的转矩和张力是相互影响的。
如果转矩不足，会导致张力不稳定；如果转矩过大，会导致带钢在卷取过程中出现压痕等问题。
因此，在轧钢生产过程中，需要对卷取夹送辊的转矩和张力进行协调控制，以保证带钢的卷取效果和质量。
三、总结本文对卷取夹送辊的转矩和张力进行了详细介绍，并阐述了它们在轧钢生产过程中的重要性。
轧钢机械-卷取机
⑵ 工作过程
卷取时，首先以较低速开始卷取，然后才能随轧机加速到 较高的速度，为使带钢顺利咬入和建立张力卷取，卷取机各部 分与轧机必须具有一定的速度关系。
在卷取前，张力辊的线速度应分别比最后一架精轧机出口
因此，卷筒胀缩量不宜过大，否则扇形块之间缝隙过大，卷取 时会压伤内层带卷。卷筒上设置钳口，钳口由 6 个φ 45的柱塞 缸夹紧，而由弹簧松开，钳口开口度为5 mm。卷筒棱锥轴锥 角为7045’，正常润滑条件下它大于摩擦角，性能上属于自动
缩径卷筒。
3、八棱锥卷取机
近年来冷轧机向高速、重卷、自动化方向发展，在卷取机
2、冷带钢卷取的工艺特点 冷带钢卷取具有以下工艺特点： ⑴ 张力
冷带钢卷取（尤其在轧制作业线上）突出的特点是采用较
大张力，对张力的控制也有很严格的要求。现代大张力冷带钢 卷取机都采用双电枢或多电枢直流电机驱动，并尽量减小传动 系统的转动惯量，提高调速性能，以实现对张力的严格控制。 轧制卷取时，应考虑加工硬化因素；精整卷取薄带时，张
速度高10~15 %，成形辊的线速度应比卷筒的线速度高50％。
带钢经张力辊进入卷筒与Ⅰ号、Ⅱ号和Ⅲ号成形辊之间的 缝隙，紧绕在卷筒上，待卷 3 ~ 5 圈后，卷筒建立稳定张力， 上张力辊抬起，成形辊全部打开，最后一架精轧机与卷筒直接 建立张力并开始加速，直至较高的卷取速度。
当带钢尾部即将脱出最后一架精轧机时，上张力辊重新压 下，使张力辊与卷筒建立张力。当带钢尾部即将脱出张力辊时，
例如：武钢1700热带钢连轧机卷取机的上张力辊直径取 为9OOmm，下张力辊直径取为400 ~ 5OO mm。 同时，为了保证张力辊可靠送料，还需使上张力辊相对下 张力辊向带钢前进方向偏移一定距离，使带钢头部向下弯曲，
卷取机前夹送辊设备简介
Ｋｅ ｒ ｓ ｐｎ ｈｒ ｌ ｓ ｃｕ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓａ ｄｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｃ ｌ ｔ ｔｒ ｌ ａ ａ ｔｒｓｉ ｎ ｏ ｏ ｉ ｏ ｏ； ｒ ｕ ｃ ｃ ｉ
夹送辊位于卷取机前边 ，功能是将精轧机 出
Ｂｒｅ ｔ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｏ ｔＣｏ ｌ ｒＰ ｎ ｈ Ｒｏ ｉ ｉ ｆ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｂ ｕ ｉ ｉ ｃ Ｕ Ｕｎ ｔ Ｉ ｏ ｅ Ｄｏ ｇＺ ｉ ｕ ｎ ｈｋ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｒｉｌ ｎｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｉ ｒ ｐ ｎ ｈ ｒ ｌ ｕ ｉ ｉ ｅ ｐ ｃｉ ｅ ｏ ｈ ｔ ｃｕ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ａ ｄ ｓ ｃ ：Ｔ ｅ ａｔ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｈ ｏ ｌ ｉ ｃ ｏｌ ｎ ｔ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔ ｒ ｌｃ ａ ａ ｔｒ ｉ ｎ ｒ ｃ ｏ ｅ ｖ ｕ ｓｃ
（． １一重集团大连设计研究院工程 师，辽宁 大连 １６ ｏ ） ６ ｏ １
摘要 ：简要介绍卷取机前夹送辊的结构特点及设备组成。
关 键 词 ：夹 送 辊 ；结 构特 点 及 组 成
中图分类号 ：Ｔ ３ ３ ＋ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１７ — ３ ５ （０ ８ ３０ ０ — ２ Ｇ ３．４ ２ ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ４ ０
（）压 紧辊 装置 ６
ｆ１辊 缝调 整装 置 ８
压 紧辊 安装 在 回转 架 上 ， 回转 架 一 端带 有 转 轴 ，用轴 承座 固定 在机 架 上 ，可 以 回转 。另 一 端 的两侧 有轴 耳 与气缸 的活塞 杆相 连接 。 特 点 是气 缸 工 作 时使 压 紧辊 压 在 夹送 辊 前 第
（ ２ ）上 夹送 辊装 配
轧钢机械设备
轧钢机械设备轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备⼴义的定义：⽤于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产⽣塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：⼯作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按⽤途分类①开坯机：将钢锭轧成钢坯（⽅坯、板坯、圆管坯）②型钢轧机：将⽅坯轧成型材③热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成⽆缝钢管⑥特种轧机：特殊⽤途的轧机按结构分类①⼆辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机②三辊式：⾛上下两条轧制线③三辊劳特式：中辊浮动④四辊式：由两个⼯作辊和两个⽀承辊构成⑤多辊式：由两个⼯作辊和多个⽀承辊构成，主要⽤于冷轧板带钢⑥⾏星式：⑦⽴辊式：⑧万能式：⽴辊＋平辊⑨ H 型钢轧机⑩斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较⾼（⼀个电机、⼀个减速机、⼀个齿轮机座带⼀个轧机）（2）横列式主要⽤于型钢轧机，⼀个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采⽤⼤规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差⼩，轧材尺⼨教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式⼀个电机分别带⼀个轧机，每架轧机轧完后进⼊下⼀架轧机。
优点：（1）产量⾼；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）⼚房细长；（2）机械投资⼤（4）连续式⼀个电机分别带⼀个轧机，轧件同时进⼊每架轧机，常⽤于冷轧。
优点：（1）产量⾼；（2）⼚房长度⼩缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式（4）3/4连续式⼆、辅助设备分类（1）切断设备：⽕焰切割机、锯切机、剪切机等（2）矫直设备：压⼒矫直机、张⼒矫直机、辊式矫直机等（3）卷取机：线材卷取机、钢板卷取机等（4）表⾯加⼯设备：酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印机等（5）热处理设备：缓冷设备、退⽕设备、淬⽕设备等（6）运输设备：辊道、推床、翻钢机、推钢机、冷床、吊车等（7）包装设备：打捆机、包装机等 1.轧钢机的命名（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以⼈字齿轮机座的节圆直径（⼈字齿轮的中⼼距）命名；如φ650型钢轧机。
卷取机介绍及作用
d）由于张力的结果，在卷筒上作用有巨大的径向压力，要求卷筒具有足够的强度和刚度。
e）带钢精整线往往要求带钢在运行时严格对中，使卷取的带卷边缘整齐，为此，还常采用自动纠偏控制装置。
主要参数
·卷筒直径
对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为原则。对于热轧带材卷取机，则要求带材的头几圈产生一定程度的塑性变形，以便得到整齐密实的带卷。另外，由于受卷筒强度和作业线工序互相衔接的限制，卷筒直径不宜取得过小或过大，生产实践表面，厚度很薄、卷重较大的带卷从直径较大的卷筒上卸下时，有可能出现最内几圈钢带松卷或塌卷的现象，产生塌卷的带卷在进入下一工序时会发生困难。如果卷取带材的厚度范围很大，则应采取可更换卷筒或可加套筒的方案，根据带材的厚度和工艺要求变换卷筒直径，防止厚带材在小直径卷筒上出现塑性变形或薄带材带卷因内孔过大而出现塌卷。卷筒直径的胀缩量约为15～40mm。
·卷筒的有效宽度
卷筒的有效宽度是指卷筒筒体上胀缩部分的最大长度，即卷筒胀缩后直接支撑带卷的最大长度；若有推板装置，则从推板以外算起。卷筒的有效宽度取决于被卷带钢的最大宽度，通常等于或稍大于轧辊辊身长度。
·卷筒的径向压力
径向压力计算不仅是卷筒零件强度和胀缩缸推力计算的先决条件，而且与卷取质量直接相关。一般认为卷筒径向压力与卷取张力和带卷直径、带卷和卷筒的径向刚度（包括带卷的层间变形效应和卷筒的胀缩性能）、带卷层间介质及表面状态、层间滑动与摩擦及带宽等因素有关，由于这些问题在理论分析和实验研究方面都具有较大的难度，至今仍不能精确计算卷筒径向压力
后两种结构简单，易于制造，常用于低张力的各种精整线。此外，大张力卷取机的卷筒从性能上还有固定刚度卷筒和可控刚度卷筒之分。
钢板卷筒机器设备
钢板卷筒机器设备钢板卷筒机器设备是一种用于加工钢板的机械设备，广泛应用于钢铁工业、建筑工程和汽车制造等领域。
它的主要功能是将钢板卷成卷筒形状，以便运输、储存和加工。
本文将介绍钢板卷筒机器设备的工作原理、应用领域以及市场前景。
一、工作原理钢板卷筒机器设备的工作原理主要包括三个步骤：上料、卷取和下料。
1. 上料：首先将待加工的钢板放在机器设备的上料位置。
上料过程中，需要确保钢板的位置准确，并在装夹时采取安全措施，以避免意外事故的发生。
2. 卷取：当上料完成后，机器设备会启动卷取机构。
这个机构将钢板轻松地卷取成卷筒形状。
卷取机构通常由一对滚筒和一组卷带组成，滚筒负责将钢板卷起，而卷带则起到支撑和保持卷筒形状的作用。
3. 下料：当钢板完成卷取后，卷筒会通过输送装置将其传送至下料位置。
在下料时，需要确保卷筒的位置准确，并采取适当措施以确保钢板的稳定。
二、应用领域1. 钢铁工业：钢板卷筒机器设备在钢铁工业中扮演着重要角色。
它可用于卷取不同规格和厚度的钢板，以满足不同生产需求。
钢板卷筒机器设备使钢铁企业能更高效地处理钢板，并降低生产成本。
2. 建筑工程：在建筑工程中，钢板卷筒机器设备可用于加工钢板，使其符合建筑需要。
它可以将大尺寸的钢板卷取成较小的卷筒，以方便储存和运输。
此外，在建筑工程中使用钢板卷筒机器设备，还可以提高构件制造的精度和质量。
3. 汽车制造：汽车制造是钢板卷筒机器设备的另一个重要应用领域。
在汽车制造过程中，大量的钢板需要加工，以制造汽车车身零部件。
钢板卷筒机器设备的应用可以提高汽车制造的效率和质量，减少废料产生，降低生产成本。
三、市场前景随着工业自动化程度的提高和对生产效率要求的增加，钢板卷筒机器设备的市场需求将不断增加。
在中国，钢铁工业和建筑工程行业的快速发展推动了钢板卷筒机器设备市场的增长。
此外，中国汽车制造业也是钢板卷筒机器设备市场的重要推动力之一。
随着技术的不断发展，钢板卷筒机器设备将不断更新换代，并且在工作效率和产品质量等方面不断提高。
轧机区域设备简介ppt课件-49页PPT精品文档
5 辅助设施
5 辅助设施
5.3 稀油集中润滑系统
轧机稀油集中润滑系统用于向轧机1＃～5＃机 架的主传动齿轮箱、飞剪及卡罗式卷取机提供集中 稀油润滑。系统主要包括2 个油箱(1 用1 备)、2 台 泵(1 用1 备)、双联过滤器、冷却器、净油机和液位、 压力、温度控制装置等。
在油箱上装有液位继电器、温度继电器和渗水报 警器以控制油箱的液位、温度和渗水报警；在主供 油管路上装有压力继电器和温度继电器以控制主供 油管路的压力和温度。
整个行程分六段调整，五段用于调整轧制线，一段用于换 辊。
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线 调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。
3.5 测厚仪
机架间共有2套测厚仪，分别安装在No.1和No.4轧机的出 口处，用于测量带钢厚度。测厚仪将实际厚度值发送给厚度 控制系统。轧机轧制运行之前，测厚仪必须移入带钢流动区。 轧制过程中，测厚仪停留在带钢流动区。 万一检修维护、 断带和人工剪断带钢时，测厚仪必须移出。
3 机架间设备
3.6 机架带钢压紧装置（S1-S4）
4.4 出口测厚仪和激光测速仪
4 出口设备
4.5 出口夹送辊
出口夹送辊安装在飞剪的入口侧，钢卷分卷剪切时防止带 钢拍动；并将带钢夹送到转向辊和磁力导板台。上下夹送辊 分别通过1台交流变频电机驱动。
轧机正常运行时，仅上夹送辊与带钢接触。正常轧制时， 上夹送辊与带钢速度保持同步，下夹送辊下降缩回，并停止 转动。进行分卷剪切时，处于下降位置的下夹送辊开始加速 至剪切速度 。当下夹送辊等于出口带钢速度后，下夹送辊
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分：1、体积不变定律：金属在压力加工过程中，变形前后金属的体积不变。
2、最小阻力定律：物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则各质点将沿阻力最小的方向移动。
3、塑性变形：物体受力作用发生变形，当引起物体变形的力不存在时，物体不回复原状，这种变形称之为塑性变形。
4、咬入条件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。
当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减少咬入角减少咬入角的方法有以下两种：1）当压下量一定时，增加轧辊直径；2）当轧辊直径一定时，减小压下量。
但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：a)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
b)增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。
c)利用冲击力改善咬入条件。
5、凸度、楔形6、轧线生产工艺流程7、常见的晶格形式有三种：a、体心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶格。
8、强度：强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力。
刚度：刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力。
塑性：塑性是指材料受外力作用时发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
塑性衡量的指标有两种：相对延伸率和断面收缩率。
9、当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。
10、宽展：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形叫宽展。
轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。
宽展的种类：自由宽展、限制宽展、强迫宽展，我厂轧制过程中的宽展都属于自由宽展。
影响宽展的因素：压下量的影响（压下量越大宽展量越大），轧辊直径的影响（在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展值相应增大），轧件宽展的影响（随着轧件宽度的增加，导致宽展量减小），轧辊表面对宽展的影响（轧辊表面越粗糙，摩擦系数越大，轧件的宽展量越大），轧制速度与温度对宽展的影响（轧制速度越高，摩擦系数越低；轧制温度越高，摩擦系数越低，从而轧件宽展量减小）。
11、影响轧制压力的主要因素有：1）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随着增大。
2）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。
因而轧制压力增大。
3）轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
4）轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。
5）轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
6）摩擦系数随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加，轧制压力增大。
7）轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
8）轧制速度随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。
12、连轧的基本原则是每一机架的秒流量相等。
13、钢加热的目的：提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制，同时可以一定程度消除原料某些方面的缺陷。
14、轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
15、控制轧制和控制冷却就是适当控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
16、控制轧制和控制冷却的优点：1)提高钢材的综合力学性能。
控制轧制和控制冷却可以使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度提高，韧性得到改善。
2)简化生产过程。
控制轧制和控制冷却技术可以消除常化热处理工序。
3)降低钢材生产成本。
17、带坯头部上翘或下扣产生的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙、轧制线高度及上下辊不在同一垂直面等。
目前我们控制带坯扣翘头的唯一方法是调节上辊速度。
18、造成断辊的原因有以下几种：－轧辊冷却不均或轧制中断水；－由于缠辊、异物带入和叠轧；或轧制低温钢，使变形抗力增加，轧制压力超过了轧辊强度极限；－轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在浇铸缺陷，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中；－轧辊局部掉肉后，扩散成大面积掉肉，强度不够造成断辊。
19、除机架辊外粗轧区域辊道均为集体传动；R1R2前后工作辊道辊身长度：1550mm；辊道的作用是用于运送轧件。
20、粗轧区域共有三个除鳞装置，分别是E1前除鳞箱、E1R1间除鳞点、E2前除鳞点，我厂采用高压水打击的方式除鳞，目前除鳞水压力一般在17Mp以上。
E1前除鳞箱用于去除板坯加热过程产生的炉生铁皮，E1R1间除鳞点和E2前除鳞点用于去除轧制过程产生的二次铁皮。
除鳞装置点检内容：除鳞喷嘴有无脱落、堵塞，喷嘴角度，除鳞水压力，集管有无破裂21、粗轧侧导板传动方式为：齿轮齿条传动，侧导板最大推力为：6吨；开口度650～1550mm，侧导板用于促使带（板）坯对正轧制中心线。
侧导板对中偏差≯5mm，平行度差≯10mm，衬板磨损≯10mm，导尺与辊道间隙≯20mm。
22、立辊轧机侧压驱动由AWC液压系统和3#液压系统共同实现，立辊开口度从大→小由AWC液压缸实现，其动力由AWC液压站提供，工作压力31.5Mp；立辊开口度从小→大由立辊平衡缸实现，其动力由3＃液压站提供，工作压力16Mp25、E1立辊的辊径范围：1000/900mmE2立辊的辊径范围：900/800mmE1主传动电机功率：2000KWE2主传动电机功率：1000KWE1最大允许轧制力：490吨 E1、E2大允许轧制力：290吨E1允许道次最大侧压量：80mm E2允许道次最大侧压量：50mmE1轧辊有孔型，E2轧辊没有孔型。
E1额定电流：2930AE2额定电流：1000A26、立辊轧机在奇道次投用，偶道次时侧压开口度在大位置，立辊轧机不投用。
E1轧机作用：控制带坯宽度、帮助带坯实现对中、大侧压量时有助于变形区氧化铁皮的去除（E2没有最后一条）。
28、粗轧机压下系统由两台直流电机传动，压下系统在正常工作时压下离合器处于“合”位，保证两侧压下系统同步动作，需要调整时离合器处于“分”位，实现操作侧或传动侧的单独调整。
29、粗轧机工作辊直径范围：950/900mm，支撑辊直径范围：1400/1300mm，R1主传动电机功率：3250KW*2 R2主传动电机功率：5000KW*2R1主电机额定电流：4550A R2主电机额定电流：1876A粗轧机允许最大轧制力：2000吨R1最高轧制速度：4m/sR2最高轧制速度：5m/s粗轧机支撑辊轴承为动压油膜轴承，工作辊轴承为四列圆锥滚柱轴承工作辊冷却水压力12Kg/cm2，支撑辊冷却水压力工作辊冷却水压力3Kg/cm2，粗轧机轧辊平衡方式为：液压平衡，R1R2轧机分别有5个液压缸用于上辊的平衡。
平衡的目的是用于消除上工作辊与上支撑辊间，上支撑辊轴承箱与压头间及压下系统各配合处的间隙。
其动力由3＃液压站提供，平衡压力为16Mp。
粗轧机的主要作用是：实现带坯的厚度减薄。
30、粗轧区域轧线有热金属检测仪（HMD）、高温仪（PY）、测速仪（LS）、测宽仪及压力传感器五类检测仪器，它们分别用于轧件跟踪、检测轧件温度、检测带坯运送速度、检测带坯宽度及检测轧制压力。
32、3#液压系统作用：为轧辊（工作辊、支撑辊、立辊）平衡、接轴平衡、换辊系统、R2回松装置提供动力。
3334、粗轧半自动模式基准传输情况：各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自动设定画面传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。
粗轧自动模式基准传输情况：各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执行。
35、粗轧速度制度：粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带坯长度小于临界长度时为三角形速度制度，36、侧导板标定作业HMI画面操作步骤：—选至L1HMI标定画面—点击（标定功能）键，进入标定功能—在内输入测量所得侧导板实际开口度，—在回路号对话框输入相应的回路号—点击键完成标定—点击，退出标定功能37、立辊轧机标定有操作员方式和用板坯标定两种方式1）操作员方式—将L1HMI画面选至立辊画面，退出AWC功能和运行状态，点击，待AWC状态显示为后进行下面的操作。
—将L1HMI画面选至立辊标定画面—点击，选择标定方式为操作员方式—点击，开始标定，此时后颜色显示为绿色—待标定“顺序状态”栏出现提示开口度数据输入后，操作工进入轧机测量立辊实际开口度，并将测量所得数据输入后对话框，然后点击。
—待颜色变红，同时后颜色显示为绿色，此时标定完成。
—顺序点击和，退出立辊标定。
2）用板坯标定—将L1HMI画面选至立辊画面，退出AWC功能和运行状态，点击，待AWC状态显示为后进行下面的操作。
—将L1HMI画面选至立辊标定画面—点击，选择标定方式为用板坯标定方式—点击，开始标定，此时后颜色显示为绿色，开始标定。
—待标定“顺序状态”栏出现提示板坯进入后将标定用板坯送入立辊轧机，然后将标定用板坯宽度通知CDS（标定用板坯宽度也可在标定开始前通知CDS）—待CDS通知可以继续标定后，点击。
—待颜色变红，同时后颜色显示为绿色，此时标定完成。
—顺序点击和，退出立辊标定38、新辊的检查项目—输送单辊号、辊径与实物是否一致。
—辊头、轴承箱滑板干油涂抹情况。
—辊面质量检查。
—擦拭器组装情况。
—定位销情况。
39、换辊作业时操作台的准备—请求轧辊冷却水停止—按下“主轴定位按钮”，主机以爬行速度对辊头于竖直位。
—“压下换辊/手动/自动”选至“换辊”—按下“压下换辊抬升”带灯按钮，压下自动抬升至换辊极限后灯亮，压下停车。
—区域“半自动/手动/自动”置于“手动”位。
—区域“换辊/平衡”置于“换辊”，“换辊信号灯”长亮—操作台面“封锁/工作”置于“封锁”。
40、R2在自动、半自动情况下，R2末道次带坯头部经HMD210检得前，R2的速度基准由二级（自动）、操作台面（半自动）给出，带坯头部经HMD210检得后，R2的速度基准由热卷箱给出。
41、粗轧区域存在的质量缺陷主要有侧弯、氧化铁皮、规格不合、扣翘头、楔形这几类，42、中间坯侧弯产生原因侧弯缺陷就其产生的根本原因来说都是由于轧件两侧延伸不一致引起的，具体的原因有以下几个方面。