综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表
●岗位任务概述
采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；
●岗位风险概述
采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子
采煤机司机⇌液压支架工
●操作流程
开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查
●岗位风险表
液压支架工岗位风险表
●岗位任务概述
液压支架工主要任务为操作液压支架；
●岗位风险概述
采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。
●互保对子
液压支架工⇌采煤机司机
●操作流程
安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架
三机工岗位风险表
●岗位任务概述
三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；
●岗位风险概述
三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子
三机工⇌乳化液泵站司机
●操作流程
入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班
●岗位风险表
超前支护工岗位风险表
综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；
●岗位风险概述
综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子
综采队超前支护工⇌端头支护工
●操作流程
安全检查→打超前支护→清理整顿现场
综采队端头支护工岗位风险表
综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；
●岗位风险概述
综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子
综采队端头支护工⇌超前支护工
●操作流程
安全检查→打端头支护→清理整顿现场
乳化液泵站司机岗位风险表
●岗位任务概述
乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。
●岗位风险概述
乳化液泵站司机按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出6各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子
乳化液泵站司机⇌三机工
●操作流程
安全确认→开机试运行→正常运转→停机→交班
●岗位风险表
清煤工岗位风险表
●岗位任务概述
清煤工主要任务清理工作面及运输顺槽浮煤。
●岗位风险概述
伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有2个。
●互保对子
清煤工⇌综采带班队长
●操作流程
作业现场安全确认→清理浮煤→交班
●岗位风险表
综采队队长岗位风险表
●岗位任务概述
综采队队长主要任务为区队管理及区队安全生产管理；
●岗位风险概述
伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●岗位风险表
综采队带班队长岗位风险表
●岗位任务概述
综采队带班队长主要任务为搞好安全生产，做好现场跟值班工作；
●岗位风险概述
综采队带班队长按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己
造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。
●互保对子
综采队带班队长⇌清煤工
●岗位风险表
班组长岗位风险表
●岗位任务概述
班组长主要任务为协助带班队长搞好安全生产，做好现场跟值班工作；
●岗位风险概述
班组长按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。
●互保对子
班组长⇌综采电钳工
●岗位风险表
综采电钳工岗位风险表
●岗位任务概述
综采电钳工主要任务为安装与维修综采工作面电气设备
●岗位风险概述
综采电钳工按工作任务分析法共有1项工作任务，对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。
●互保对子
综采电钳工⇌带班队长
●操作流程
交接班→安全确认→各类保护巡查→排除故障→交班●岗位风险表。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
综采队危险源辨识卡
1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出通过信号操作支架。
2.生产时，架间喷雾不按要求打开。
3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。
4.直接用手掏电缆槽内大块煤。
5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。
6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
2、安全设施不齐全，强令作业。
3、现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。
4、安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
12
拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人。
中等
支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。
13
上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息。
中等
在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。
2
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
重大
1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。
3
检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。
重大
进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量安排精神状态不佳的员工休息。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
8、机尾防崩措施不到位。
综采风险管控辨识表
3
环
拉坏电缆
3
机
5.电缆槽夹 机电 拉坏电缆 板不牢固 事故 1.未检查各 手把、按钮 未及时发现手把、按扭旋转开关、遥 、旋转开关 机电 控器、急停开关转动不灵活、操作不 、遥控器及 事故 可靠，引起误操作或遇紧急情况无法 急停开关或 停机造成人员伤害、设备损坏 检查不到位
3
人
3
3.检查各手 把，开关，遥 控器及急停开 关是否正常 机
4 4 4 2
人 6.检查支架 (倒架、咬架 、相邻侧护板 的高差超过侧 护板高度的 机 2/3)
1.未检查倒 架、咬架、 相邻侧护板 其它 造成咬架或挤掉侧护板、影响拉架， 的高差超过 事故 调架时造成人员伤害 侧护板高度 的2/3或检 查不到位 2.支架出现 倒架、咬架 、相邻侧护 其它 板的高差超 事故 过侧护板高 度2/3
4
人
2
机
2
环 13.工作面排 水 环 人 人 机 人 14.浮煤、煤 人 尘清理 人
3
水灾 造成人员伤害，设备损坏 事故
3 3 3 2 4 6 2
5.工作面积 水灾 工作面积水过多，损坏设备，影响生 水未排干净 事故 产和煤质 6.带电移动 机电 水泵 事故 机电 7.电缆漏电 事故 8.未及时停 机电 泵 事故 1.未及时清 机电 理浮煤 事故 2.未及时清 瓦斯 理煤尘 事故 1.未检查工 作面通防设 火灾 施或检查不 事故 到位 带电移动水泵有可能导致水泵内部电 源线短路，损坏设备或伤害员工 电缆漏电、开关保护不灵敏，在接水 泵电源时造成人员触电 水泵空转损坏 浮煤多影响设备正常运转或者对设备 造成损坏 煤尘浓度大，降低工作面可见度，增 加安全隐患或引起煤尘爆炸
2
3.未设置安 瓦斯风帘不 其它 造成漏风，容易造成事故的发生 符合要求 事故 1.架前煤块 机电 挤坏电缆引起人员触电 未清理 事故 2.液压系统 其它 液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤 未检查 事故 害 3.液压系统 机电 不完好 事故 4.结构件未 机电 检查到位 事故 5.结构件损 坏 1.未对喷雾 装置进行检 查 2.喷雾效果 不好 机电 事故 其它 事故 在移架过程，液管破裂中造成人员伤 害 未及时发现各结构部件的不正常，造 成设备的损坏和人员的伤害，不能有 效的正常工作 结构件的损坏，影响设备的正常操作 和人员受伤害 喷雾装置不完好，造成消尘效果差， 影响人体健康
综采各岗位危险源汇总 危险源辨识
必须严格执行停电检修制度，使用 重大 合格的验放电用具和绝缘防护用具
。
5
未严格执行停送电工作票， 误送电伤人
重大
严格执行停送电制度和停电检修制 度
6
甩掉电器设备的保护，造成 人员伤害
中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。
7
摇表测量后未放电，造成人 员触电
中等 摇表测试电缆绝缘后，必须放电。
8
调整采煤机各种整定和保护 值，造成设备损坏或人员伤 害
综采三机检修工主要危险源辨识卡
综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及其后果
等级
管理标准
1
检修三机时，未停电闭锁、 上锁，误动作伤人
重大
检修时停闭锁三机、支架，并上锁 。
2
在运输机内作业时未打出护 帮板，片帮伤人
重大
在运输机内作业时，护帮打到位并 闭锁支架。
3
解马达时没有释放刮板链张 力，刮板链突然转动，造成 人员伤害
在生产时清理机头盖板上的 7 浮煤，破碎机崩出的煤块伤
人或人员坠落运输机内。
8
人员未佩戴合适的劳动保护 用品，作业时导致人员受伤
9
有异响时未及时停机，造成 刮板或刮板链等损坏
10 机头煤壁片帮伤人
中等
处理机头大块时，必须将作业地点 附近护帮板打出并闭锁。
中等
设备运转期间严禁清理机头盖板上 浮煤。
中等
重大
解马达前必须释放刮板链张力，确 保运输机内无人。
4
切链时未释放链条张力或阻 链器使用不当，造成人员伤 害
中等
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
5
更换液压元件时未卸压，造 成高压液体伤人。
危险源辨识表
综采队危险源辨识表
作业场所 活动过 程 危险因素 可能导致的事故或后果 防范措施
操作手把时，每一个手把都要慢慢的操作 回架窝头点料时，要将圆料点在钢丝绳或大板下 对皮带架对，人员在里煤墙作业要先观察周围煤墙情况，合理 避让锚杆 在展开的皮带上行走，要注意打滑。特别是扛抬物料行走更要 小心谨慎，并尽可能不要往皮带上走 对完皮带架部分，中间用于找中线的细钢丝应该回收 在放皮带时，把皮带放开后应把皮带两头的钉子拿掉 穿转载机链时要把转载机封底板内的杂物处理掉 在安装支架前要用合适的U型卡并打到位。操作支架前要检查U 型卡的情况。 跟车时，人员不要站在单轨吊下或紧挨单轨吊两侧，要躲在宽 帮处待单轨吊通过后再作业 在过道岔、弯道时应注意来往车辆，坚持“一听二看三通过” 在过水大的地方时要试探性前进或拽住支护上的锚网或拉杆前 进 在单轨吊通过时先让行，通过工字钢棚时注意背板完好情况 作业人员要密切注意风筒是否有挤压、磨损现象
退锚时顶板大面积空顶 巷道及 工作面 退锚 退锚作业时，支架误动作
垮落伤人
只能同时落两组支架进行退锚
伤人
开始退锚作业时，要确保关掉高压阀后再进行操作 在防片帮板不接顶需要替柱时，应先将铁柱用铁丝拴在煤墙 上，将升柱器拧紧。人站在铁柱帮打柱，否则铁柱在升的过程 中，由于帮力过大，升柱器突然松而将人打在防片帮板底下 检修风水管路时要先关闭风水阀门，并足够释放压力后再作业 工作面安装完毕试机时，采煤机滚筒前方，前后溜机头（尾） 处，比较危险，容易被初采时，割下来的锚杆等物体弹出伤 人，人员要合理避让。
工作面
打柱
处理防片帮板自落替柱时打设不合 理
伤人
其它
其它
检修风水管路时释放压力不完全
伤人
工作面
联合试运 工作面安装完毕试机时，不注意设 转 备运行情况
综采队危险源辨识
采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。
综采队共有39项工作任务，217道工序。
通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。
综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。
综采队岗位危险源辨识
9过风门时，同时打开两道风门其他事故过风门时，同时打开两道风门，造成风流短路过风门时，不得同时打开两道风门序号岗位存在的危险源可能造成的事故类型事故预想防范措施1采煤机司机采煤机司机未能检查顶板及煤壁的支护情况顶板事故支架间顶板漏渣、煤壁片帮，造成人身安全事故确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位2割煤过程中滚筒甩出大块煤顶板事故滚筒甩出的大块煤下滑容易伤人割煤时，提前采煤机滚筒1-2架收回护帮板。
并减小采煤机的割煤速度3割煤后没有及时打出护帮板顶板事故空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板4未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况机电事故设备带病运行，造成设备损坏。
或工作面异常，煤壁片帮伤人等接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长5未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位机电事故有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机6未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况机电事故发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机7开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好顶板事故可能由于片帮砸伤操作人员进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业8开机前不发出开机信号其他事故可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人。
综采队危险源辨识卡
处理工作面
冒顶
2.处理冒顶
区域的矸石
安全员 危险源
工作任务 风险类型
跟班队长 风险及其后果描述
1.支柱未支设牢固开或 出现卸压
人
冒顶区域逐步扩大，造成人员 伤害
当冒顶区域顶板二次冒落时，
质。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作面涌水量过大或突然增加
时不能够及时排出，造成工作
3.工作面涌水量增加
环
面积水过多，甚至工作面被
淹，损坏设备，影响生产和煤
质。
煤尘浓度大，降低工作面可见
10.浮煤、煤 尘清理
1.未及时清理浮煤
人
度，增加安全隐患或引起煤尘 爆炸；浮煤多影响设备正常运
转或者对设备造成损坏。
工作场所 工作人员 工作任务
面无法推进,损坏设备 上、下顺槽安全出口距离不够 或高度不够，人员出入困难， 工作面发生紧急情况时人员不 能迅速撤离；机头或机尾碰到
顺槽副帮或正帮，损坏设备 不能及时发现超前支护存在问 题，发生顶板冒落、单体支柱
倾倒、巷道片帮伤人 发生顶板冒落、单体支柱倾倒
、巷道片帮伤人 不能及时发现巷道片帮、顶板
未及时发现采煤机各部油位
1.未检查采煤机各部油 位或检查不到位
人
低，造成齿轮、轴承润滑效果 差，长时间运转损坏齿轮及轴
7.检查 油
承，降低其使用寿命
位
采煤机各部油位低，齿轮、轴
2.采煤机各部油位低
机
承润滑效果差，长时间运转损 坏齿轮及轴承，液压油低造成
各部油缸不能正常升降
未及时发现各滚筒截齿丢失或
1.未检查采煤机各滚筒 截齿
1.启动前未及时发出开 11.启动三机 机警告或信号不清楚
人
综采队各岗位危险源辨识
综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
综采危险源辨识
23 刮板机开机前未检查刮板机与转载机的搭接情况 24 刮板机开机前未检查转载机机尾是否有人行过桥 25 转载机运行时未及时处理大块岩石 26 皮带机开机前未检查皮带有无跑偏 27 拉架前未检查支架的支护状况 28 拉架前未检查方箱与刮板机的联结是否牢固可靠 29 拉架时人员未撤至安全区域 30 放煤前未对后部刮板机进行清理 31 放煤前未检查后尾梁的支护情况 32 清理后部刮板机时，未停机闭锁 33 放煤前未检查顶板、煤壁及端面情况 34 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 35 放煤人员未站在安全地点 36 工作面同时打开放煤口过多 37 放煤前未开架间喷雾 38 放煤点与拉架工作地点的距离不够 39 放煤后未检查放煤插板和支架尾梁 40 移端头支架人员未站在安全区域 41 移端头支架替棚时未按“先支后替”的原则 42 未检查上下隅角收作与端头支架的距离 43 机、风巷抹帽未对两巷u型棚卡缆进行防护 44 未对抹帽棚单体初撑力检测
其他事故 机电事故 其他事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 其他事故 机电事故 机电事故 其他事故 顶板事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 顶板事故 机电事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故
100 100 100 100 100 300 300 300 100 100 300 100 100 300 200 100 100 100 300 300 200 200 200
99 放煤时未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤 100 101 102 103 104 放煤人员未站在安全地点 工作面同时打开放煤口过多 放煤前未开架间喷雾 放煤点与拉架工作地点的距离不够 放煤后未检查放煤插板和支架尾梁
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