综采一队岗位危险源辨识
煤矿综采队采煤专业岗位危险源辨识
11
滚筒缠绕异物不及时停机处理
其他事故
损坏采煤机
采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出
12
过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石
其他事故
强行使用采煤机，损坏采煤机
工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理
13
对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确
3
割煤后没有及时打出护帮板
顶板事故
空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故
采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板
4
未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况
机电事故
设备带病运行，造成设备损坏。或工作面异常，煤壁片帮伤人等
接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长
2
高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
其他事故
可能造成高压胶管甩起伤人
移架前检查支架完好情况，认真检查各种高压管路的接头，有问题及时处理
3
支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤
其他事故
开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机
7
开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好
顶板事故
可能由于片帮砸伤操作人员
进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业
2
接班时，对于上一班遗留下的设备问题未能及时检修或告知班长
其他事故
刮板机带病运行，导致设备损坏等
综采维修电工危险源辨识
综采维修电工危险源辨识综合采购（综采）维修电工是一个涉及高风险工作的职业。
在执行任务时，维修电工需要遵守各种安全规定，以降低电工作业中的危险风险。
本文将重点讨论维修电工工作中的危险源辨识，并提供一些有效的措施来减少这些危险。
1. 电击危险：电击是维修电工面临的最大危险之一。
维修电工需要接触电路和设备，很容易暴露于触电的风险之中。
为了降低电击危险，维修电工应该始终戴好绝缘手套，并确保手套没有破损。
此外，遵守正确的工作程序和安全操作规范也至关重要。
2. 爆炸危险：在某些维修任务中，维修电工可能会面临爆炸危险，特别是在处理有爆炸风险的电气设备时。
为了避免爆炸事故，维修电工应该熟悉设备的安全操作程序，并确保使用适当的工具和设备来处理潜在的危险。
3. 电器火灾：电器火灾是维修电工面临的另一个重要危险。
电器故障、电线短路或电气线路过载可能引发火灾。
在发生火灾时，维修电工应该采取紧急措施，比如使用灭火器或拨打紧急电话，以及确保自己和他人的安全。
4. 高处坠落：维修电工有时需要在高处工作，如电线杆、楼顶或高架设备上进行维修操作。
高处作业可能导致坠落，并引发严重伤害甚至死亡事故。
维修电工应该佩戴安全带，并使用可靠的坚固支撑物（如脚手架）来提供稳定的工作平台。
5. 化学物品危险：在某些情况下，维修电工可能需要处理一些有毒、易燃或腐蚀性的化学品。
在处理这些化学品时，维修电工应该穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，并确保遵守相关的安全操作程序。
6. 机械伤害：在进行维修工作时，维修电工有时需要使用各种机械工具和设备。
这些机械工具可能会引发割伤、碰伤或夹伤等伤害。
为了防止这些伤害，维修电工应该接受必要的培训，熟悉各种工具的正确使用方式，并始终戴上适当的个人防护装备。
7. 缺乏安全意识：缺乏安全意识是维修电工工作中最常见的危险源之一。
维修电工应该时刻保持警觉，并时刻关注自己周围的安全状况。
此外，维修电工应该接受定期的安全培训，以提高安全意识和应急处理能力。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
综采队危险源辨识卡
1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出通过信号操作支架。
2.生产时，架间喷雾不按要求打开。
3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。
4.直接用手掏电缆槽内大块煤。
5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。
6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
2、安全设施不齐全，强令作业。
3、现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。
4、安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
12
拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人。
中等
支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。
13
上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息。
中等
在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。
2
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
重大
1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。
3
检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。
重大
进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量安排精神状态不佳的员工休息。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
8、机尾防崩措施不到位。
综采一队岗位危险源辨识
采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员
采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵
遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
综采危险源辨识 (3)
中等
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
煤机司机
中等
控制台操作工
中等
2.启动三机或泵站时， 未取得停机或停泵人员 的同意；未向工作面发 出开机、开泵的信号
三机突然起动造成运输机内人 员的伤害，突然开泵，工作面 人员正在处理系统管路，造成 高压液体伤人
.3、启动三机时，三机 三机反转易断链或顶开机头盖 反转或甩保护、闭锁开 板造成人员伤害 机
1.综采维修电工接线时电气间隙不少 于36mm； 2.综采维修电工接线时爬 综采维修电工 一般 电距离应根据材料选择45-90mm。 泵站检修工 中等 中等 泵站检修工 泵站检修工 中等
泵站检修工检修前必须将进、回液 截止阀关闭到标志位置 拆卸液管接头或管路时，液管 泵站检修工检修前必须进行卸压， 或管路突然崩出造成设备损坏 确认压力表读数归零，系统无压力 或人员伤害 时方可进行检修 泵站检修工每周对电机轴承进行检 电机高温或损坏 查，并填写相关检查记录
泵站检修工每天对吸排液腔进行检 不能及时发现吸排液腔故障， 查，保证其与阀座接触面无伤痕， 4、未检查泵头吸排液 造成无法正常供应乳化液或冷 未折断、无变形，与阀芯接触面无 腔或检查不到位 却、喷雾用水，导致设备损 伤痕，发现吸排液腔有异常要及时 坏，影响生产 泵站检修工 停机处理，并填写检修记录。 泵站检修工要定期对乳化液浓度进 乳化液浓度低于3%，对设备 行检查，确保其在3%-%5的范围之 5、未检查乳化液浓度 侵蚀严重，缩短设备使用寿命 内，发现乳化液浓度不符合要求， 或检查不到位 或损坏设备；乳化液浓度高于 及时进行稀释(浓度>5%时）或添加 5%， 泵站检修工 乳化液(浓度<5%时） 6、不开泵试机或试机 泵站检修工检修完毕后必须进行开 不能及时发现泵站异常，生产 时不认真检查各环节运 机调试，确保设备都运行正常后才 中出现问题影响安全生产 泵站检修工 行情况 可离开。 1.工作面安装调试完毕后，负责支架 检修的综采维修钳工必须及时把机 头和机尾端头架和过渡架的护帮板 成组动作程序屏蔽掉，并拔掉电磁 阀连线； 2.机头端头架和过渡架只 1、端头架及过渡架的 护帮板打出过程中挤伤人员或 护帮板的成组功能没有 能由刮板运输机司机自己拉移，其 综采维修钳工 损坏设备 屏蔽 护帮板只能由刮板机司机本架手动 操作，其他人不得动作机头端头架 和过渡架及其护帮板； 3.机尾端头 架和过渡架的护帮板只能本架手动 操作，不得采用其它操作形式。 1.多人进行起吊操作时，起吊、下放 设备必须同步，用力均匀、缓慢起 吊，由专人指挥； 2.作业中现场负 责人必须检查各吊链的受力情况， 2、下放电机的几个吊 吊具断，造成人员伤害 发现受力不均匀时，应该指挥操作 综采维修钳工 具不同步， 人员及时进行调整；如果发现吊钩 、链环有异常响声时，操作人员应 立即停止操作，并按撤离路线撤离 。 3.在起吊的过程中，发 起吊人员未注意到，发生断链 综采维修钳工在起吊链轮时必须加 综采维修钳工 40T防护链。 伤人 生卡阻、断链 4.将摇臂吊起，拆卸销 轴，拆掉与调高油缸连 综采维修钳工必须两人配合将摇臂 晃动摇臂挤伤或碰伤周围工作 接的销轴3.未按照要求 的销轴用甩锤甩出，同时避开摇臂 综采维修钳工 人员 纵向的摆动范围。 拆卸摇臂销轴 1.供气系统的管路及附件的耐压值大 于1Mpa ，且大于系统中最高气压的 150％； 2.送气管路上距操作位置不 大于3m的位置配置阀门或遥控开 关； 3.阀门密封良好，开关灵活， 关闭后无漏气现象, 存放和使用供气 5、.气泵不完好 使用中伤害人员或损坏设备 综采维修钳工 软管时远离油、热表面和化学品； 4.气动扳手的防护罩无磨损、无裂纹 、无变形； 5.供气管路无漏气、气 源软管与接头连接可靠； 6.压力表 灵敏准确，安全阀和压力调节器动 作可靠。 综采维修钳工在注油前必须用棉纱 6、未清理放油嘴附近 油样内杂质多，易造成铁谱分 将油嘴擦干净，确保无浮煤堆积、 综采维修钳工 的卫生 析错误，给生产造成误指导 无积水。 1.更换提底油缸前，必须打开护帮 板，指定专人监护煤壁，并观察好 7、更换提底油缸的方 撤离路线； 2.综采维修钳工首先拆 法不当，人员之间配合 工器具伤人；工作面片帮伤人 综采维修钳工 掉固定油缸的螺栓，然后在支架护 不当 栏上固定1吨吊链，将旧油缸吊起， 更换新的油缸。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是综采维修电工工作过程中必不可少的一项工作。
准确判断和辨识各种潜在的危险源，能够帮助电工避免事故的发生，提高工作安全性。
2. 工作条件的危险源辨识综采维修电工在进行工作前，需要对工作条件进行全面的危险源辨识。
例如，维修作业现场可能存在的电气设备故障，需要对设备进行全面检查和测试，以排除故障和隐患。
此外，还需要检查电缆线路、接触网、开关设备等，确保其正常运行，防止事故发生。
3. 作业单位的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，作业单位也是一个重要的危险源。
作业单位需要提供良好的工作环境和工具设备，以确保电工的安全作业。
电工需要辨识作业单位是否有不良的工作环境、设备设施不完善、缺乏安全防护等危险源，并采取相应的措施加以解决。
4. 安全规范的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要严格按照安全规范进行操作。
危险源辨识包括对维修工程的工作环境、工作设备、工作人员的安全程度进行评估。
必需具有足够的安全防护设施及工作场所，严格按照安全操作规程进行工作，确保操作的安全可行性。
5. 设备故障的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要对设备故障进行准确的辨识。
通过对设备进行全面检查，确定设备是否存在故障或潜在隐患。
只有准确辨识并修复设备故障，才能确保工作的安全进行。
6. 作业流程的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，需要对作业流程中可能存在的危险源进行辨识。
例如，工作流程中是否需要操作高压设备、是否有可能出现火灾、是否需要进行高空作业等。
对作业流程中的危险源进行辨识，可以帮助电工制定相应的安全措施和应急方案。
7. 个人行为的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，个人行为也是一个重要的危险源。
不正确的操作行为、缺乏安全意识、违反安全规程等行为都可能引发事故。
因此，电工需要对个人行为进行自我辨识，建立正确的安全意识，遵守安全规程，确保工作安全。
8. 事故案例的危险源辨识通过学习和分析已发生的事故案例，可以帮助电工对危险源进行更加准确的辨识。
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合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
采煤机停电时，未按照规定程序作业
停电时先停断路器，再停隔离开关。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机检修工）
危险源
管理标准
未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修
采煤机检修前，班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。
危险源
管理标准
启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号
按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固
单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；初撑力必须50KN。
绞车钢丝绳完好达不到要求
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工）
危险源
管理标准
未检查超前支护或检查不到位单体支柱的初撑力达到50KN以上；
3.检查确认单体支柱位置合理。
未检查排水情况或检查不到位
超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。
回撤单体前未检查上方顶板情况
回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。
回撤方式不正确、监护不到位
1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；
2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。
单体支柱不完好
支柱柱帽与柱头的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位
开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障
各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
端头支架管路敷设不整齐、不标准
端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。
端头支架移架时，遇到阻力不及时处理
端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。
端头支架移架时，未查看顶板情况
端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。
压力误显示或各种安全阀不完好
1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。
更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够
支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。
推移机头运输机时人员从安全出口通过
刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。
防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。
支柱未按照规定的间排距打设
单体支柱间距不得超过规定±100MM。
端头支架同时降下
液压支架工不得将端头支架同时降下。
卸单体时，人员站在卸液口对面
超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。
端头支架移架时，周围有人滞留或通行
端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）
危险源
管理标准
采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位
采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位
采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
油未加到位，未检查油脂
采煤机司机对牵引部注油时，必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上，可通过油位观察口观察到油位。并定期检查油脂是否合格，如油脂内混有铁销或杂质，必须及时更换。
人员蹬上滚筒更换截齿
采煤机司机更换截齿时，人员不得蹬上滚筒更换截齿。
采煤机未停电，人员站在采煤机附近作业时，采煤机误启动
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时，必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
给采煤机送电未按照规定程序
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围
采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。
未及时发现冷却水路堵塞
检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果，确保电机温度不超过55℃。
刮板机弯曲段不符合要求
刮板机弯曲段长度不得少于18米。
启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚
启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后，通知集控台电工启动。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：小绞车司机）
刮板机本身系统不正常
破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠。
进入转载机内未闭锁
检修前必须停机闭锁三机，并通知集控台切断电源。
水路安装不正确或不可靠
必须按照水路安装图安装水管，先冷却电机，再冷却减速箱，水管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
油未加到位
液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。
更换液压管路及元件时，未释放管路的压力
支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。
高压管路出现故障
高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。
更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销
支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。
未检查采煤机各部油位或检查不到位
采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤
采煤机检修或运行前机身无块煤。
刮板运输机未闭锁，人员进入运输机内
采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
进入煤壁侧检修时，护帮板未打出或未打到位
作业人员到架前作业时，必须打开护帮板结实煤壁，并指定专人监护。
检修时，使用工具不当或工具不匹配
采煤机司机检修时，必须使用合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。
拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求
拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm.
急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液
排水设备故障
1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损；
2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。
未处理风机巷的片帮煤或处理不到位
超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；2.索眼表面未出现集中断丝；3.钢丝绳未严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。
绞车不完好
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
刮板弯曲
弯曲变形的刮板不超过总数的3%，刮板弯曲变形量不大于15%，中双链平面磨损不大于5mm，圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。
刮板中的杂物没有清理
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；