采煤工作面风险点辨识
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准采煤工作是煤炭工业的基础性工作，但其工作面存在大量的安全风险，如顶板坍塌、煤与瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为保障采煤工作面的安全生产，必须对其进行风险辨识评估。
本文将对2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准进行探讨。
一、基本概念安全风险是指可能导致人身安全、财产安全和环境安全等方面受到威胁的概率与影响的综合评价。
辨识是指对特定问题进行调查、分析和评估，找出可能导致问题出现的因素，是开展风险评估的前提。
二、评估标准（一）风险识别1.对采煤工作面的煤层、地质、构造及瓦斯等进行全面地、系统性地分析，评估可能存在的风险；2.对采煤工作面的作业环节进行细致的分析，对可能存在的安全隐患进行评估；3.对影响采煤工作面安全生产的各种因素进行调查和评估，建立全面、系统的风险因素表。
（二）风险评价1.根据辨识结果，对各项风险因素进行分类、分级和权重化评估，从而形成风险清单；2.对已识别的各类风险因素进行量化评估和重要性分析，确定风险等级和危害程度；3.对采煤工作面及其周边环境进行综合评估，确定风险等级和应对策略。
（三）风险管理1.根据风险等级和危害程度，制定相应的安全管理方案，设立管理责任部门，以确保风险控制的有效实施；2.建立健全的应急预案，明确应急处置流程和应急组织机构；3.建立风险监测预警系统，利用现代化技术手段，对突发事件进行预警，及时处理并防范新事故的发生。
（四）风险跟踪1.建立长期、持续的风险评估监测机制，定期对评估结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题；2.持续改进采煤工作面安全措施，加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和安全素质；3.不定时组织安全演练和应急处置演练，提高应急处理能力和成效。
三、结论采煤工作面的安全生产是保障煤炭工业安全稳定生产的基础，采用全面、系统的风险辨识评估标准，可以全面分析采煤作业中可能存在的隐患，评估风险等级和危害程度，以便建立适当的应对措施和管理模式，防范安全事故的发生。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m, 平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B 液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
采煤岗位技术操作岗位风险辨识
上班前带好当班 所需材料，进入 工作地点仔细检 查顶帮情况，做 准备工作 好 敲 帮 问 顶工 作，检查机械设 备缆线是否完好 。 根据规程措施的 要求在碛头迎头 画好眼位，将风 水管与机械连接 好，一般先打上 半部的眼，打完 将 碛 头 煤 矸转 出，再打下半部 眼。 眼打完后将工具 材料回撤到指定 位置存放，管缆 线关好闸阀 . 盘好 。
1. 未 检 查 周 围 环 境,帮顶活矸危 石.顶板。 2. 钻机不完好 . 钻 杆不平直 . 钻头安 装不牢固。
2级 3级
1. 工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处 理 , 打眼前 . 装药前 . 放炮后及时执行“敲帮问顶”制度 , 装药前 永久支护到迎头；钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确 认安全方可作业。 2. 打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平 直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；钻眼过程中，发 现钻具的零部件 . 设施损坏或帮 . 顶有片帮等异常情况时作业人 员必须停止作业，进行处理。
收尾
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3级
1.打眼完毕将风.水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； 检查风钻.软管，钻具.设施已撤出工作面，放置安全地点。
打眼
1. 作 业 人 员 没 有 做到帽带 . 衣服袖 口.灯带牢靠。 2. 打 眼 时 两 人 配 合不好时，容易 造成伤人事故。 3. 打 眼 后 排 煤 尘 时，可能造成煤 块飞溅伤眼 1. 作 业 结 束 后 ， 未将风 . 水管路关 闭；风钻 . 软管， 钻具 . 设施已撤出 工作面，没有放 置安全地点。
3级 2级
1. 工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检 查衣角紧 . 袖口紧 . 领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在 外。 2. 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电 钻手把，领钎应用工具操作，不要用手直接触碰钎杆。 3. 打眼后排煤尘时，不要将眼睛直视眼孔，身体站在眼侧面， 脸转向背面。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本采煤安监员在工作中需要面对众多的危险和安全风险，因此，进行危险源辨识是非常重要的一项工作。
下面是一个采煤安监员危险源辨识的参考范本。
1. 采煤作业危险源辨识1.1 顶板垮落风险：确认采煤工作面的顶板稳定性，检查支护设施的完整性和牢固性，防止顶板垮落事故的发生。
1.2 煤与瓦斯突出风险：检查瓦斯浓度和煤尘浓度情况，保证煤与瓦斯突出的防范措施的有效性，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
1.3 瞬时煤与瓦斯爆炸风险：检查瓦斯和煤尘爆炸的防范设施，如瓦斯抽放系统和煤尘控制，确保其正常运行和有效性。
1.4 防火电缆破损风险：检查采煤机动力电缆、控制电缆和信号电缆的破损情况，保证电缆的完好性，以防火和电气故障。
1.5 运输事故风险：检查运输车辆的技术状况和驾驶员的驾驶证及安全意识，落实交通安全管理措施，减少运输事故的发生。
2. 井下设备危险源辨识2.1 采煤机运行风险：检查采煤机的机械传动系统、液压系统和电气系统，保证其正常运行和安全性，防止机械故障和意外事故。
2.2 辅助设备运行风险：检查辅助设备（如风机、水泵等）的安全性和运行状况，防止故障和意外事故。
2.3 输送设备运行风险：检查输送设备的输送带、滚筒、皮带张紧装置和防护装置，保证其正常运行和安全性，预防事故的发生。
2.4 矿井通风设备风险：检查主、辅助通风系统的设备运行状况和通风效果，保证矿井空气流通和氧气供应，减少瓦斯和粉尘积聚的风险。
2.5 电气设备运行风险：检查井下电气设备的绝缘状态、接地情况和安全开关等，防止电气故障和触电事故的发生。
3. 作业人员危险源辨识3.1 作业人员个体防护：检查作业人员是否佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证个体防护的有效性。
3.2 作业人员作业规范：检查作业人员的操作规程、操作程序和作业许可证情况，确保作业规范和安全操作。
3.3 培训和安全意识：检查作业人员的专业培训和安全意识培养情况，以提高作业人员的安全素质和应对突发事件的能力。
采煤安监员危险源辨识
采煤安监员危险源辨识采煤安监员在工作中面临着许多危险源，需要进行辨识和管理，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将分析采煤安监员可能面临的危险源，并提出相应的辨识和管理措施。
一、物理危险源1. 坍塌风险：采煤作业过程中，地面和煤层可能发生坍塌，导致巷道和工作面崩塌。
采煤安监员需要辨识可能存在的坍塌风险，并采取相应的安全预防措施，如带上安全帽和防护鞋，设置支护和排水设备等。
2. 高温和高湿度环境：采煤作业常常在地下进行，地下环境通常存在高温和高湿度。
采煤安监员需要辨识高温和高湿度环境对人体的危害，并采取相应措施，如佩戴透气的服装，做好防暑降温工作。
3. 噪音和震动：采煤过程中，机械设备和爆破声会产生噪音和震动。
采煤安监员需要辨识可能存在的噪音和震动危险源，并采取相应的防护措施，如佩戴防噪耳塞和防震手套。
二、化学危险源1. 煤尘：采煤过程中，煤炭破碎和传送会产生大量煤尘。
采煤安监员需要辨识煤尘对人体的危害，并采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩和防护眼镜，保持工作场所通风良好。
2. 有毒气体：采煤过程中，煤炭燃烧或爆破会产生有毒气体，如一氧化碳和二氧化硫。
采煤安监员需要辨识有毒气体的存在，并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具，设置通风系统和气体报警装置。
三、人为危险源1. 机械设备操作不当：采煤过程中使用的机械设备需要经过操作员的操作。
操作不当可能导致设备故障和事故的发生。
采煤安监员需要辨识机械设备操作不当的危险源，并进行相关培训和监督，确保操作员掌握正确的操作方法。
2. 不安全的爆破操作：采煤过程中，爆破是常见的作业方式。
不安全的爆破操作可能导致爆炸事故和工作面的崩塌。
采煤安监员需要辨识不安全的爆破操作，并采取相应的安全措施，如安装监控设备，设置预警系统和安全撤离通道。
综上所述，采煤安监员需要辨识和管理多种危险源，以确保采煤作业过程中的安全和员工的健康。
辨识危险源需要对采煤作业过程进行全面的分析和评估，根据危险源的不同制定相应的防护措施。
工作面生产前安全风险专项辨识
工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、前言作为煤炭行业的重要部分之一，煤炭开采是我国工业的核心领域之一。
工作面是煤矿开采作业的主体，因此在工作面生产前，开展安全风险专项辨识，对保障煤矿生产安全具有十分重要的意义。
本文将以XX矿为例，介绍工作面生产前安全风险专项辨识的具体流程和操作方法，以期为其他煤矿的安全风险专项辨识提供参考。
二、工作面安全风险专项辨识流程（一）风险调查准备首先，需要根据工作面开采计划，设计安全风险调查表。
根据调查表的设计，安排专门的风险调查人员，并安排调查时间和地点，准备必要的工具和设备，准备好所需的调查材料和资料。
（二）现场调查在调查过程中，需要对实际经营的生产场所进行全面调查，包括作业现场设施、矿工个人安全防护设备、作业方式、工艺流程、用电设备、通风与检测、物资和矿用设备的规格和制造时间等，以了解设施使用状况和潜在危险。
（三）风险评估通过实地调查，对安全生产过程中可能出现的所有潜在隐患进行定性和定量评估，确定每个隐患的优先级和风险等级，评估出潜在的损失和影响，确定预防措施的重点和方向。
（四）措施制定与实施在措施制定阶段，需要结合评估结果，提出具体的安全防范措施，包括安全管理、安全规程、安全培训、安全设备和必要的演习、清仓等。
制定安全责任制度和应急方案，并通过实施和检查来验证实施效果和改善措施。
（五）监管和整改应定期对安全制度完善、管理执行、工艺流程改进和设备维护等方面进行监督和检查，及时整改潜在风险和隐患，确保生产安全稳定和可持续发展。
三、操作方法（一）场内调查1. 工作面及矿井巷道的安全情况调查：包括工作面的煤岩及地质条件、通风系统、瓦斯排放情况、积水情况等。
2. 用电设备及照明系统的调查：对用电现场的用电设备、用电安全保护、电气照明系统、电缆敷设情况等进行调查，以评估电气安全情况。
3. 机电设备调查：对机电设备进行检查和评估，特别是对作业部件的维护和保养情况，以评估设备的可靠性和使用安全性。
采煤安全风险辨识
总经理
4
水
工作面
水灾
局部区域为太灰水、奥灰水带压开采，存在突水威胁。
0.5
6
100
300
较大
1.采掘前，通过槽波勘探等不少于三种的物探方法对工作面进行综合物探。2.对圈定的构造区、富水异常区按照设计和措施对底板富水异常区进行探测验证。3.采用物探、钻探、巷探等方法查明工作面内隐伏断层、陷落柱和顶底板含水层富水性情况。4.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。5.定期维护防排水设施设备，确保使用正常。
地质测量工探放水工 维护工
总工程师
水
顶板
水灾
顶板有淋头水或防尘降尘设施使用不当，存在水淹巷道风险。
3
6
7
126
一般
1.地质测量部安排专人定期观测淋头水水量、水压变化情况，并对出水水源进行观测记录研判。2.生产队组安排专人及时清理排放水，确保无存水、积水。3.生产队组严格按规定使用防尘降尘设施。
水文地质工维护工
1
6Leabharlann 100600重大1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。4.定期维护防排水设备，保证正常使用。5.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。6.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。
支护工
生产 副总经理
煤壁作业
冒顶片帮
煤帮作业，存在塌顶滚帮伤人风险。
3
6
15
270
较大
1.进入煤壁作业时，必须闭锁生产溜，专人设置警戒，无关人员撤至警戒线以外。2.执行敲帮问顶制度，并有专人监护方可作业。3.进入煤壁作业，严禁操作该区域前后5米范围内的支架、采煤机或顶溜。4.处理大块煤矸时必须停机并打开护帮板，支护到位。
采煤工作面安全知识(三篇)
采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。
因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。
支护操作安全注意事项1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。
2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。
3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。
4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。
5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。
7．按规定使用好端头支护。
回采工作面型钢端头支护的操作规程。
端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。
操作规程：(1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根型钢端头长梁支护顶板；．(2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板；(3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGWISOC双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米型钢端头长梁，机尾处使用2．4米叮r型钢长梁支护。
机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行；(4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实；(5)3．2米型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定；(6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱；(7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐；(8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合；(9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行；(10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋；(11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；(12)端头支护排列布置按后所煤矿回采工作面型钢端头支护布置平面图执行，特殊情况需改变端头支护布置方式时必须经矿总工程师批准；(13)执行作业规程的有关规定。
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47011
右五片67上断外
高档 普采
170
2.14
23º
1.上部过石门，在石门内打锚 索带钢带并全断面挂网支护。 2.下部过风道，在风道内打设 工作面上部石门，工作面下部 锚索带钢带支护。3.工作面下 过67上风道 部过风道，需要将风道架设木 垛填充填实，并打设锚索带钢 带。
已作面安全生产风险点辨识
矿别： 队组 名称 回采地点 回采 面长 采高 倾角 工艺 风险点辨识 上隅角瓦斯 防治措施 仰角钻场抽放 带大顶帽支护，挑梁支护，破 碎地点工作面打锚索带钢带支 护 防治措施是 否落实 已落实 未落实 原因 2018年3月
工作面中上部顶板破碎
已落实