综采队各岗位危险源辨识
综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。
●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。
综采三队危险源辨识及岗位标准
一、巷道维护工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责材、运两巷超前支护。
2、负责材、运两巷支护的日常检查和维修。
作业标准1、严格按照规程措施要求进行两巷超前支护。
（1）超前支护距离动态过程不低于30米。
（2）超前支护单体支柱必须加成直线。
（3）单体支柱三用阀注液口统一转向落山方向，支柱手把统一朝向相反方向。
（4）单体支柱迎山有力，初撑力不低于50KN（6.4MPa）。
（5）单体支柱必须挂好防倒链。
（6）单体支柱必须穿鞋，一般情况下穿铁鞋，特殊情况下按措施执行。
（7）漏液、损坏、失效支柱要及时更换。
（8）单体支柱必须加在实底上，不得加在浮煤上。
2、严格按照规程措施要求回收铁棚，回收下的铁棚要放在道头附近指定地点，并摆放整齐。
3、坏单体支柱用粉笔标明，整齐存在道头附近指定地点。
4、根据实际准确掌握支护用品使用情况，需补充支护用品要提前及时向队领导汇报。
5、每日检查两巷支护情况，发现巷内点柱失效、棚子变形严重、棚子扭翻或顶板有脱皮等情况时，要及时更换、补充、修复和处理。
处理不了的情况要及时向队领导汇报。
6、超前支护或维修巷道过程中产生的浮煤杂物等必须清理干净。
危险源辨识1、顶板是否完好2、单体支柱初撑力和角度是否符合要求3、圪窝是否垮落及时4、单体支柱防倒链未挂好。
二、下料工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责及时将工作面所需材料、配件、设备运到指定地点并将工作面回收下的材料、配件、设备等运出工作面。
2、负责两巷备用材料、配件等的规范管理和两巷运输线路的安全管理。
作业标准1、运输物料过程中，严格执行小绞车五项管理规定和无极绳绞车运输操作规程。
2、两巷所有材料、配件等要分类码放整齐，并挂好标志牌。
3、按规定在两巷轨道上设置阻车器等安全设施，并保证正确使用。
4、每天检查轨道质量、绞车完好，绞车开关信号完好，钢丝绳完好等情况，发现问题要及时处理后方可运输。
5、运输作业完成后，将绞车钢丝绳收回并盘好。
6、运输过程中因掉道等原因撞倒巷内支柱要及时修复，发处理不了要及时汇报。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
煤矿综采队各岗位危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
中等 班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别：1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位。
2.机组大线移动下滑，容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小，容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁；10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人；12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时通知大线附近人员。
发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。
3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。
出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。
4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。
出现挤人后退支架，救出受伤人员。
5. 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。
6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。
7. 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。
出现触电事故，立即按触电救护方法救治。
8. 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。
9.机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。
10.专人把口，防人突然闯入。
出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。
11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。
出现机组伤人，立即停机处理。
12.及时检查瓦斯，及时探放水。
出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人；2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人；4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管。
综掘队各工种危险源辨识及管控措施
综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。
综采队危险源辨识
采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。
综采队共有39项工作任务，217道工序。
通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。
综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。
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西井综采队岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
二、采煤机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对采煤机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；三、刮板输送机司机一、工序流程接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、集控装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、地锚不牢固、缺螺丝；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；6、附近或刮板机上有人或障碍物，集控装置坏或声音不清晰开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、违章用刮板输送机运送物料等物品。
三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；5、刮板司机负责开机前的集控、操作按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。
四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾地锚打设牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积水、无淤泥及障碍物；四、刮板输送机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；五、液压支架操作工一、工序流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→文明生产二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架左右三架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预防措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、采煤机割完煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架左、右各三架内有无人员，发现有人时，必须将其撤到安全地段；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于15米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架左右三架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直一条线的标准。
六、液压支架检修工操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、对支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管路时未通知泵站司机停泵；5、更换液压管路未放净压力；6、处理支架故障不闭锁左右支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。
三、预防措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员对支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站操作员停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放完压力，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将左右支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。