仓库管理知识仓库货位的设置-仓库管理员必读
仓库货位分配的规则
仓库货位分配的规则一、仓库货位规划的重要性仓库货位规划是仓库管理的基础工作之一，它直接关系到货物的存储、拣选和出库效率。
合理的货位规划可以使仓库空间得到充分利用，提高货物的存储密度，减少库存占用面积，从而降低仓库运营成本。
二、货位分类与编码在仓库货位规划中，货位的分类和编码是必不可少的一环。
通常根据仓库的具体情况，可以将货位分为主货位、分货位、拣货位等不同类型。
然后，为每个货位设置唯一的编码，以便于快速定位和管理货物。
三、货位规划原则1. 合理利用空间：根据货物种类和特性，采用适当的货位布局方式，充分利用仓库的空间，提高存储密度。
2. 合理划分区域：根据货物的属性和流通特点，将仓库划分为不同的区域，便于货物分类存放和管理。
3. 货位流畅性：根据货物的流向和操作流程，合理设置货位之间的通道，确保货物的快速通行。
4. 货位标识明确：为每个货位设置清晰明确的标识，包括货位编码、位置信息等，方便仓库人员快速找到所需货位。
5. 安全可靠性：考虑货物的安全性和防护措施，合理设置货位之间的间距，避免货物受损或倒塌的风险。
四、货位分配策略1. ABC分类法：根据商品的重要性和销售频率，将货物分为A、B、C类，按照不同类别设置不同的货位。
A类商品放置在易取易放的位置，B类商品放置在中间位置，C类商品放置在较不便取放的位置，以提高存取效率。
2. 货位分区法：根据货物的属性和特点，将仓库划分为不同的分区，每个分区设定不同的货位规则。
例如，将易碎品、危险品等特殊货物分开存放，以确保安全性。
3. 先进先出法：对于具有时效性的货物，按照先进先出的原则，将较早到货的货物放置在靠前的货位，以确保及时出库和避免过期。
4. 按尺寸分配货位：根据货物的尺寸和形状，合理设置不同尺寸的货位，以适应不同类型货物的存放需求。
5. 按重量分配货位：对于重量较大的货物，应设置承重能力较强的货位，以确保仓库的安全和稳定。
五、货位管理与优化货位管理是仓库管理的重要环节，通过合理的货位规划和分配，可以提高仓库的运作效率和管理效益。
仓储行业中的仓库货位规划与管理
仓储行业中的仓库货位规划与管理仓储行业是一个关键的物流环节，仓库货位规划与管理对于提高物流效率和成本控制至关重要。
本文将从仓库货位规划和仓库货位管理两个方面进行探讨，旨在提供仓储行业从业者和相关决策者一些建议和指导。
一、仓库货位规划仓库货位规划是指在仓储场地有限的情况下，合理安排货位的位置和布局，以提高货物存储容量和操作效率。
下面是几个常用的仓库货位规划原则：1. 仓库货位分类规划：根据货物类型、尺寸和特性，将货位按照不同的分类进行规划，如重货区、轻货区、易碎货物区、危险品区等。
这样可以使货物存放更有序、更科学。
2. 货位尺寸规划：根据货物规模和存储需求，合理规划货位的尺寸。
不同尺寸的货位可以适应不同规格的货物存储，提高货位利用率。
3. 货位走道规划：货位之间的走道宽度和布局对于提高操作效率和货位利用率至关重要。
合理规划货位走道可以提高操作人员的工作效率，减少货物损坏和错误发货的风险。
4. 库房间隔规划：对于大型仓库而言，正确划分库房间隔可以提高货物流转的效率和安全性。
合理规划库房间隔可以便于货物的分类和管理，提高仓库工作的灵活性。
二、仓库货位管理仓库货位管理是指根据规划好的货位布局，对货位进行合理分配和管理，以实现货物存储和流转的高效运作。
下面是几个常用的仓库货位管理方法：1. 货位编码管理：为每个货位标注唯一的编码，方便库存管理和查找货物。
可以采用数字编码、字母编码或者二维码等形式，根据具体情况选择合适的标识方式。
2. 货位容量管理：根据货位的尺寸和最大容量，合理规划货物的存储密度，避免货位过载和浪费。
及时进行货位容量的调整和优化，以适应不同季节或需求的变化。
3. 货位标识管理：通过标识牌、标签或者标识符号对货位进行标记，方便操作人员快速找到指定货位。
标识管理可以减少货物的混乱和丢失，提高查找效率。
4. 货位统计管理：及时记录和统计货位的使用情况和存货量，做好库存盘点和货物调度。
通过科学的统计管理，可以减少库存积压和库存错误。
仓储物流管理中的仓库货物库位
仓储物流管理中的仓库货物库位在仓储物流管理中，仓库货物库位的合理布局和管理对于提高货物流转效率、减少操作成本至关重要。
本文将从仓库库位规划、货物存放优化以及库位管理三个方面，探讨在仓储物流管理中如何高效地管理仓库货物库位。
一、仓库库位规划仓库库位规划是仓库设计的重要环节。
合理的库位规划可以充分利用仓储空间，降低货物的寻找时间，提高存储效率。
以下是一些关键因素需要考虑的内容：1. 库位布局：根据货物的特性和流转频率，将仓库划分为不同的区域，如高频区、中频区、低频区。
高频区应该放置流转频率高的货物，便于快速获取，中频区放置中频货物，低频区放置流转频率低的货物。
同时，库位布局应该考虑货物的大小、形状和重量等因素。
2. 货位规格：根据货物的尺寸和特性，确定不同的货位规格。
合理的货位规格可以避免浪费空间，提高仓库的存储容量。
3. 防错设计：为了避免错放货物或者混乱，应该合理设计货位编号，使用明确的标识符，如标签、颜色等，便于快速准确地找到目标货物，避免混乱和误操作。
二、货物存放优化货物存放的优化是指在仓储过程中，根据不同货物的特性和操作需求，采取合理的存放策略，以提高操作效率和货物的保管质量。
以下是一些常用的存放优化方法：1. 分区存放：将货物按照特性和使用频率进行分区存放。
高频货物应该放置在离出口近的位置，便于快速获取；而低频货物可以放置在距离出口较远的位置，避免占用宝贵的存储空间。
2. 类似货物放置一起：将类似的货物放在相邻的货位，便于取货时一次性获取多个相似的货物。
3. 分层存放：对于高高度的仓库，在存放时应该合理利用垂直空间，采用分层存放的方式，提高存储容量。
4. 重量均衡：在存放货物时，应该考虑货物的重量分布，避免过于偏重或者过于集中，以免影响库位的稳定性和安全性。
三、库位管理库位管理是仓库货物库位管理的关键环节，合理的库位管理可以提高仓库操作效率和减少错误率。
1. 盘点管理：定期对仓库的货物库位进行盘点，确保库存的准确性。
仓库货位管理方案
仓库货位管理方案背景随着市场经济的发展和物流业的迅速发展，企业需要越来越复杂的仓库货位管理系统来保证高效的仓库管理和物流运作。
因此，本文将提供一种可行的仓库货位管理方案，以满足企业日常运营中对货位管理的需求。
方案描述一、货位设置货位是指仓库中储存货物的位置，为便于管理，将仓库划分为若干个货位，每个货位设置唯一编号。
货位编号通常由数字和字母组成，以方便仓库管理员快速查找。
货位设置应考虑以下几个方面：1.货位规格：货位规格应该根据仓库存储产品的特点进行设置，以最大化利用仓库空间。
2.货位距离：货位之间的距离应该适中，方便仓库人员每天的人员运作。
3.货位高度：货位高度应该考虑仓库所使用的货架高度。
二、货位管理货位管理可以分为两个环节：货位信息维护和货位管理。
1.货位信息维护货位信息维护指的是在系统中对货位信息进行录入和管理，主要包括以下内容：1.货位分类：按产品特性分类，进行分类管理。
2.所在位置：货位所在位置的信息（例如仓库区域、货架号、列号、层数等）。
3.货位库存：货位当前库存信息（数量、种类、盘点状态等）。
4.货位作业信息：货位的作业记录、查看货位日志等。
2. 货位管理货位管理指的是对货位库存进行管理，主要包括以下内容：1.入库管理：包括采购入库、退货入库、移库入库等。
2.出库管理：包括销售出库、调拨出库、退货出库等。
3.库存盘点：定期对仓库中所有货位进行盘点，确保库存数据的准确性。
4.库存调整：根据盘点结果进行库存调整。
三、货位优化货位优化指的是在保证库存准确的前提下，尽可能提高货位的利用率。
货位优化应注重以下几个方面：1.合理规划货位：针对不同种类的产品和不同的储存需求，合理设计货位规格和样式。
2.标准化货位：对仓库中货位进行标准化设计，统一货架和盘点方式。
3.采用仓库管理信息系统：通过仓库管理信息系统提高数据管理和数据分析的效率。
4.优化入库和出库流程：优化入库和出库流程，加快货物进出仓库的速度。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
仓储行业的仓库的货位规划与管理
仓储行业的仓库的货位规划与管理仓储行业是指专门从事货物存储、分拣和配送等业务的行业。
在仓储行业中，仓库货位规划和管理是一项非常重要的任务。
合理的货位规划能够提高仓库的空间利用率，减少货物堆放造成的损耗，并且能够提高工作效率，降低操作风险。
第一部分：仓库货位规划1. 仓库货位设计原则在仓库货位规划中，有一些基本的设计原则需要遵循。
首先，货位设计应符合货物的特点，不同类型的货物应有相应的存储方式。
其次，货位设计应考虑货物的流转方式，例如按照存取频率高低、货物大小或重量等分类进行规划。
此外，货位设计还需要考虑货物的安全和防护措施，以减少货损和货物丢失的风险。
2. 货位布局货位布局是指仓库内货位的摆放方式和位置。
在进行货位布局时，需要考虑货物的运输路径和仓库内各个区域之间的联系。
合理的货位布局能够减少货物搬运距离，提高仓库作业效率。
常见的货位布局方式有直线式、网格式和矩形式等，可以根据仓库的实际情况选择合适的布局方式。
3. 货位标识和编号为了方便仓库作业人员对货位进行管理和查找，货位应配备清晰明确的标识和编号。
货位标识和编号应包括仓库区域、货位位置和货位属性等信息。
通过合理的货位标识和编号，可以提高作业人员的工作效率，减少货位管理错误。
第二部分：仓库货位管理1. 货位管理系统在现代化的仓储行业中，使用电脑管理系统对货位进行管理已成为常态。
货位管理系统能够帮助仓库实时监控货物的存储位置和数量，提高仓库管理的准确性和效率。
同时，货位管理系统还可以与其他仓库管理系统（如WMS系统）进行联动，实现信息共享和自动化处理。
2. 货位巡检和整理为了保持货位的整洁和良好状态，仓库应定期进行货位巡检和整理工作。
巡检和整理工作包括检查货位的物理结构是否完好、货物是否按规定放置、货位周围是否存在杂物等。
通过及时的巡检和整理工作，可以提高货位的使用寿命和安全性。
3. 货位统计和优化仓库应定期对货位进行统计和优化。
统计工作包括记录货位的使用情况、货物的存储量和流转情况等。
[精华]仓库货位的布置管理方法与分配原则
![[精华]仓库货位的布置管理方法与分配原则](https://img.taocdn.com/s3/m/7021b8d90242a8956bece428.png)
[精华]仓库货位的布置、管理方法与分配原则对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。
货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。
“储位卡” (1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
货区货位管理制度
货区货位管理制度一、总则为了规范货区货位管理，提高货物存储效率，保证货物的安全，特制定本货区货位管理制度。
二、货位分配1. 根据货物种类、属性及存储需求，货位可分为普通货位、富足货位、冷藏货位、冷冻货位等不同类型。
2. 货位的分配应合理安排，避免同一种类或属性的货物集中存放在相邻货位，避免货位利用效率低下。
3. 货位应按规定进行编号，方便查找、定位和管理。
三、货位规范使用1. 货位应按照规定的压载标准存放货物，避免货位超载导致货物损坏。
2. 使用货位前应对货位进行清洁和整理，保持货位干净整洁。
3. 禁止在货位上堆放杂物，保证货位能够充分利用。
4. 货物应按照规定的存放方式和顺序存放在货位上，避免混乱和堆积不慎。
四、货位定位1. 货位定位应根据货物种类、存储属性、存储需求等因素进行合理确定。
2. 不同类型的货位需求不同的存储条件，应根据实际情况进行合理选择。
3. 货位的定位应方便存取货物，避免交叉存取和浪费时间。
五、货位管理流程1. 货位管理流程包括货位的分配、使用、维护和清理等环节。
2. 货位的分配应由专人负责，充分考虑仓库的实际情况和需求。
3. 货位的使用应按照规定的程序和标准进行，确保货物存储安全。
4. 货位的维护和清理应每日进行，保持货位干净整洁，提高货物存储效率。
六、货位管理责任1. 仓库管理人员应当认真履行货位管理责任，严格按照规定进行管理。
2. 货位管理责任涉及货位使用、清理、维护、检查等方面，管理人员应认真管理。
3. 货位管理责任应有专人负责，确保货位管理工作的顺利进行。
七、货位管理考核1. 仓库管理人员的绩效考核中应包括货位管理方面的考核内容。
2. 货位管理考核内容包括货位的使用情况、维护情况、清洁情况等方面。
3. 货位管理考核结果作为评定绩效的重要参考依据，对绩效考核结果有一定的影响。
八、货位管理改进建议1. 货位管理改进建议应根据实际情况提出，旨在提高货位管理效率。
2. 货位管理改进建议应考虑货位分配、使用、清理、维护等方面的问题，制定实施方案。
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对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。
货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。
“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。
(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。
货位布置方案案例某物流公司的客户有箭牌佳口XX、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口XX在该仓库中所在的区域为例介绍货位的布置货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。
(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。
(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。
(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。
(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。
根据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。
所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。
在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。
仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。
使用货架为物流中心运作所带来的好处体现在：①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。
②物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。
③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。
④采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。
⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。
货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。
货架系统对物流系统有诸多的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。
特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的WMS系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加；货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。
是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。
货位优化软件必须具有以下基本功能：1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；3、在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；5、三维图形化或数字化的分析结果输出。
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。
一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。
调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。
一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。
以下一些货位优化的策略可供参考选择：周期流通性的货位优化。
根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
销售量的货位优化。
在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。
单位体积的货位优化。
根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。
分拣密度的货位优化。
具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。
通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。
因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。
货位优化的八规则货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。
规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。
大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。
而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。
例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。
规则一：以周转率为基础法则。
即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规则二：产品相关性法则。
这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。
产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三：产品同一性法则。
所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。
这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。
否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
规则四：产品互补性原则。
互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
规则五：产品相容性法则。
相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
规则六：产品尺寸法则。
在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。
所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。
此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。
一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
规则七：重量特性法则。
所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。
一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规则八：产品特性法则。
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。
当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。
对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。
简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。
一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。
尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。