润滑油加注机
禁止事项
1、禁止员工无证操作，禁止设备带病工作。
2.非操作工或维修人员，不得启动设备，包括操作工在内不得随意打开电器柜，柜内不得放置任何物件。
禁止事项
1.严禁化学品乱排。
异常处理
1、出现异常情况时，请及时按下停止按钮，联系维修人员。
2、发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告分厂领导。组织抢救，保护事故现场。
5．关机：
按“启动-关闭”键，然后关闭电源。
6．加注时，应注意不要超过限位。防止把输液管拉坏。注意不要使输液管旋转扭曲。
7．注意观察设备运行状况。
8.下班后关闭电源
环
境
上
的
指
导
事
项
作
业
要
点
1.滴落在地面的化学品应立即擦净。
2.设备底部应设置接油装置。
3.日常巡检发现油桶周围有油污，应立即将地面清理干净。
3、发生火灾事故，应立即切断电源，打电话6517报告，并报告分厂领导7224。
异常处理
设备发生化学品泄露时，应立即切断电源或按下紧急按钮，通知维修人员。并按照应急预案流程处理
商用车公司重卡厂总装一车间
环境/职业健康安全/安全质量标准化
作业指导书
作业平面态：0
装配作业——润滑油加注机
第1页共1页
执行
岗位
加注机操作工
执行
标准
JAC－CX－10《基础设施和工作环境控制程序》的有关要求。
CYZ－BF－07《生产设备管理办法》的有关要求。
CYZ－BF－19《环境/职业健康与安全运行监测与不符合处理办法》的有关要求。
本岗位
重大
危险源
泄漏
本岗位
重要环
境因素
1.化学品泄露
2.废加注液排放
劳动防护用具
1.工作服2、应急沙头
3、棉纱手套
防护
装置
设施
1、消防器材
2、接油装置
安
全
上
的
指
导
事
项
作业要点
1.凭设备操作证使用设备，严禁无证上岗。
2.操作者必须熟悉加注机的性能和结构，了解加注机的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
3.开机前，先检查气压是否达到要求。检查设备是否处于良好状态。各阀门是否处于正常位置，储液罐液位是否符合标准（在MAX与MIN之间）。
4．开机：
接通电源。按“故障复位”键，屏幕出现“OK”后，按“启动-接通”键。加注时把加注头放在车辆加注口处，ABS检测线插入测试位置。按绿色按钮，即可加注。加注完毕后，按红色按钮，加紧爪放开，把加注头放回原位；拔出ABS线。
7.变速箱润滑油加注
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记
处数 更改文件号 签字
PDF created with pdfFactory Pro trial version
设计
校对
标准化
审核
夏俊鹏 刘鹏程 李望珍 朱红文
日期
格式ZP－6
东风商用车公司 总装配厂
装配通用工程作业表
3. 加注油型号及加注量 变速箱油加注型号为MT-1,具体加注量见附表一。新车的加注
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记
处数 更改文件号 签字
PDF created with pdfFactory Pro trial version
设计
校对
标准化
审核
夏俊鹏 刘鹏程 李望珍 朱红文
日期
格式ZP－6
东风商用车公司 总装配厂
装配通用工程作业表
3. 加注油型号及加注量 变速箱油加注型号为MT-1,具体加注量见附表一。新车的加注
量应该按照工程作业表里给定的加注量进行加注。
4. 判断标准 变速箱油(带油冷器车型除外)加注应加至观察口下缘相平为止，
考虑到现场实际可操作性，加注时，以润滑油少量溢出为合格。带油 冷器车型的变速箱油多加2L。
编制依据
文件编号 作业类别
FE12030501ZZ 第 2 页
变速箱润滑油 加注
共
3
页
油少量溢 出为合格
量应该按照工程作业表里给定的加注量进行加注。
4. 判断标准 变速箱油(带油冷器车型除外)加注应加至观察口下缘相平为止，
考虑到现场实际可操作性，加注时，以润滑油少量溢出为合格。带油 冷器车型的变速箱油多加2L。
润滑脂自动加注器的设计
矢 道 机车 、 船 舶 机械 、 石油钻井机械 、 阀 门等 。
１ 人 工 加 注 润 滑 脂 存 在 的 问 题 前， 国 内对 自升 式 海 洋 钻 井 平 台升 降 系 统 的 齿 轮 轴 承 的 润 滑 主 要 采 加注 润 滑脂 的 方式 。这 种 方 式 主 要 存在 以下 几 个 缺 点 ： １ 、 人 工 单 一 时耗力耗油。 ２ 、 加油时间比较随意， 加 油 时 间 不 好控 制 ， 时 间 间 隔 较 油 太 频 繁 。３ 、 加油量完全人为掌握 ， 有时过多 ， 有时则加注不足 。 ４ 、
缸筒 内 径 ， Ｐ ｍａ ｘ为 试 验 压 力 ５ Ｍａ ｐ ， 【 ８ 】 为 需用 应 力 ， 经计算为 １ ４ ３ Ｍａ ｐ 。 经 计 算， 壁厚满足要求。 活 塞 杆 强 度 校 核 。活 塞杆 选 用 ４ ５ ＃钢 ， 直 径 ３ ０ ｍｍ。６ ；Ｆ ／ Ａ ＝８ ０ ０ ／
活塞缸体 、 滑 块 导轨 、 曲 柄滑 块 、 储 油罐 和 底 座 。
３ ． １ Ｊ １活 塞 缸 体
（ １ ） 尺寸设计 。 活 塞 在 缸 体 内移 动 ， 使 缸 体 与 活 塞 之 间 产 生 的 容 积 发 生 变化 ， 从 而 将 润 滑 脂挤 出 。缸 体 内 径 ４厘 米 ， 活 塞 的 行程 为 ４厘 米 ， 所 以能
注 意 以 下几 点 ． １ ． 润 滑 脂 的 填 充 量要 根 据轴 承 的 旋 转 速 度 ，外 壳 构 容积 ， 润 滑 脂 牌 号 和 使 用 环 境 的 不 同而 不 同。 ２ ． 润 滑 脂 的补 充 或 更 时。即使高质量 的润滑脂 ， 经 过 一 段 时 间 的使 用 ， 也 会 发 生 性 能 老
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
电机轴承润滑油加注方式方法
电机轴承润滑油加注方式方法实际维修中经常会遇到电机扫膛，多数情况是因为电机缺少保养，没有定期对电机的轴承检查加油脂，造成电机的轴承因为缺少油脂长期高速运转，造成轴承高温，轴承损坏，继而造成电机的扫膛，从而电机损坏。
所以为了减少电机的故障率，需要定期对电机轴承进行检修保养，测试电机轴承温度，及时发现问题，定期加注黄油。
油脂的选择请看下表：
加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次，也可以根据有些电机厂对轴承要求的时间加注，他们一般都按运行小时计算！
电动机何时加油要根据电动机轴承内润滑油的情况来定，一般在生产现场可以在平时维修、小修时，根据对电动机轴承内润滑油的情
况决定，如果润滑油少了可以及时补充，如果润滑油变质就要全部更换，同时在大修时不论电动机轴承内润滑油的情况如何，都应该全部更
换。
电动机轴承加油方法：
1、平时、小修补充润滑油，可以根据情况把轴承内的摆放润滑油抠掉一些，然后补充少许润滑油；
2、大修全部更换，首先把电动机转子抽出定子，然后用汽油好好清洗，并且等全部完全干后，再加油而且加油数量为轴承室空隙的1/3—1/2即可，不能加油太多否则轴承容易发热损坏。
首先要正确选择润滑脂，然后按以下要求加润滑脂：
①注意周围环境，必须保持润滑脂的纯净，切不可让灰尘、砂粒吹入及金属颗粒等杂质混入。
②加油的手指或竹片等工具必须干净。
③在轴承盖上加油时，不宜加得太满，以占轴承盖油腔的60%～70%为宜。
④在轴承上加油时，只要把润滑脂加到能平平地封住钢珠即可。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。
1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3打开注油孔加注液压油。
2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
zq减速机润滑油加注量标准
zq减速机润滑油加注量标准减速机润滑油加注量标准是指在使用减速机时，需根据其类型、使用环境和操作要求，合理确定润滑油的加注量，以确保减速机的正常运行和寿命的延长。
润滑油在减速机中起到润滑、冷却、密封和防腐等重要作用，因此正确的加注量会直接影响到减速机的使用效果。
1.了解减速机的类型与规格减速机的类型和规格会直接影响到润滑油的加注量。
不同类型的减速机会有不同的润滑油要求，因此在加注润滑油之前，首先要了解所使用的减速机的类型、规格和生产厂家的建议加注量。
2.确定使用环境条件减速机的使用环境条件也会对润滑油的加注量产生影响。
例如，如果减速机在高温、高湿度或者有腐蚀性气体等恶劣环境下使用，就需要增加润滑油的加注量，以保证减速机的正常工作。
3.根据操作要求确定加注量不同的操作要求也会对润滑油的加注量有所影响。
例如，如果减速机需要长时间运转或者在重负荷下工作，就需要增加润滑油的加注量来保证润滑效果。
另外，在起动、停机和进给等特殊情况下，也需要注意加注润滑油以确保减速机的正常运行。
4.参考产品说明书和经验值在确定润滑油的加注量时，可以参考减速机产品说明书上的建议值。
产品说明书中通常会提供针对不同操作条件的标准加注量。
此外，还可以参考其他类似减速机的使用经验值，以获取更准确的加注量标准。
5.考虑润滑油的周期更换除了确定加注量，还需考虑润滑油的周期更换。
通常情况下，润滑油会随着时间的推移而逐渐老化变质，因此需要定期更换润滑油。
在确定加注量时，应考虑到周期更换的情况，以确保减速机始终能够得到足够的润滑油。
综上所述，减速机润滑油的加注量标准是根据减速机类型、使用环境和操作要求等因素来确定的。
在确定加注量时，应考虑到减速机的类型与规格、使用环境条件、操作要求、产品说明书和经验值等因素，并合理安排润滑油更换周期，以保证减速机的正常运行和寿命的延长。
双功能移动式电动润滑油加注机
由于添加润滑油 ， 压力不能过高 ， 否则 造成溢流 ； 要求结构 简单 、 价格低廉 、 又不易损坏 ； 再考 虑加油流量 ， 最后选择低压齿
团
ｔ ｜ ￣ ｌ ２７ ２ ｉ ｌ ｜ ｏ № ｏ
维普资讯
Hale Waihona Puke ２抗磨液压油 目前可分 为两 种 ， ． 一种是 以二烷基 二硫代磷 酸锌为抗 磨剂 的含锌抗磨液压油 ， 即有灰型抗磨液压油 ， 另一种
然后才能 正确选用相应 的国产抗磨液压油 。 ３清楚 了油品的类型 、 ． 名称 、 牌号后 ， 国内油 品的质量 、 对 价 格、 信誉进行 比较 ， 最后选定大连石化公司七星润滑油公 司生产 的 Ｈ ６号液压油 ， Ｍ４ 并分别对德 国埃索 Ｈ ６和 国产 Ｈ ６号抽 ４ Ｍ４
１ ． 首先启 动系统 ， 让设 备运转 １ ２ ， ～ ｈ 待油 温平衡后停机 ， 将 系统 中的油放掉 ， 这样有利于 系统 中的杂质 、 浮物排 出。 悬 ２清洗液压站 ， ． 打开液压站 的侧 盖板 ， 用煤油进行彻底清洗 并用不脱 毛抹 布擦 干油箱 。 ３加入 国产润滑油 ， ． 开机 运转 ２ ４ ， ～ ｈ 待油温 稳定平 衡后再 把油放 出， 这样 有利于将 系统 残余 的 旧油 、 杂质排 空 ， 防止油 品
有加注和吸 出功能。
二 、 功 能 移 动式 电 动润 滑 油 加 注 机 双 三 、 要 部 件选 配 主 １ 的选 择 ， 泵
图 １
旋转 ， 器带动齿轮泵工作 ， 联轴 通过计量加油枪实现吸出功能。
１ ， 加注功能 ： 接通 电源 ， 按下倒顺开关正 向按钮 ， 电动机正 向 旋转 ， 联轴器带动齿轮泵工作 ， 通过计量加油枪 实现加注功能 。 ２吸出功能 ： ． 接通电源 ， 按下倒顺开关反向按钮 ， 电动机反 向
润滑油定量加注机
润滑油定量加注介绍设备概述润滑油定量加注机,主要用于发动机油、变速箱油、中后桥齿轮油以及翻转液压油等流体的加注。
设备采用进口电动齿轮泵，克服了普通加注机污染油品，安全性能差，渗漏，使用寿命短，污染工作环境等固有的缺陷。
具有使用安全、可靠性高、对油品无污染，无渗漏，计量精度高的特点。
加注枪上设有操作按钮，操作时，操作人员将枪头放入加注口，按加注按钮，设备自动定量加注机油，加注到设定量后，自动停止；即保证工人一次操作自动完成加注过程。
设备主要具有以下特点：●采用日本NIPPON电动齿轮泵加注。
加注的速度快，可靠耐用。
●PLC控制，系统采用PLC控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。
●加注量面板直接预设(可设10个档位)。
●油罐内设有四点液位开关，自动控制补油状态。
●温度控制方便，加热效率高。
●加注枪采用美国GRACO防滴漏嘴，加注过程无泄漏。
●故障保护功能，根据设备状态设备具有自动报警功能。
●加注枪上可远程控制加注的开始和结束。
设备的基本工作流程如下：◇发动机随托盘进入工位；◇操作工将加注枪插入缸盖罩盖的加油口，启动加油按钮；◇机油机自动加机油，到达设定加注量后自动停止；◇加油机工作的同时，操作工进行其它操作；◇加油结束后加油机提示操作工收回加油枪；◇发动机手动放行。
一、各部分的技术参数详细描述1设备技术参数描述1、电源：380±15％，频率：50±3％Hz，三相五线制。
2、供气压力：0．4—0．6Mpa，用气量100L／min。
3、设备外型尺寸：850×800×18504、设备工作噪音小于76DB。
5、加注速度不小于20升／分，加注量设定范围0—999．9L。
6、加注精度：±0．5％7、补油方式：采用手动／自动补油方式。
8、加注量可预置：10档。
9、加热温度20一50℃。
1.设备使用环境温度：-20℃一40℃，湿度≤90％。
11、加注油管长：按照现场实际情况配置。
压缩机润滑油加注流程
压缩机润滑油加注流程压缩机润滑油加注流程：①准备工作：首先确认压缩机型号及所需润滑油规格，准备好足量的润滑油、清洁工具、吸油管、压力泵或真空泵等相关工具，并确保压缩机处于停机状态。
②系统排空：关闭压缩机的吸气截止阀，启动压缩机几分钟，将曲轴箱中的制冷剂排入冷凝器，使曲轴箱内部成为真空状态或低压状态。
之后，停机并关闭排气截止阀，释放高压腔内剩余气体，确保系统内部压力足够低。
③连接设备：旋下吸气截止阀旁通孔螺塞，安装锥牙接头和铜管，准备用于加注润滑油的管路。
对于特定机型，可能需要通过三通阀或放油阀进行操作。
④抽真空或创造压力差：使用真空泵将压缩机内部抽成真空，或者通过其他方式如启动压缩机短暂运转形成内部负压，准备吸入润滑油。
⑤加注润滑油：在压缩机保持低压或真空状态下，将吸油管一端浸入润滑油中，另一端连接至压缩机的加油口。
通过大气压力或使用齿轮液压泵、手压泵等外部设备，将润滑油缓缓压入压缩机曲轴箱内。
注意控制加注速度，避免压力突增。
⑥监测油位：加注过程中，通过油位镜或油尺监测润滑油位，确保加注量符合制造商推荐标准。
避免过量或不足。
⑦检查密封：加注完成后，检查所有阀门和接头，确保密封良好，无泄漏。
⑧排气与测试：对于某些压缩机，可能需要重新打开阀门，启动压缩机短时间运行，以排除系统中的空气，并检查润滑油循环是否正常，无异常噪音或振动。
⑨再次检查油位：运行一段时间后，再次检查油位，根据需要进行微调，确保最佳工作状态。
⑩清洁与整理：清理现场，妥善处理使用过的工具和材料，保持工作区域整洁。
⑪记录维护：记录本次润滑油加注的日期、油品规格及加注量，为后续维护提供参考。
⑫开机验证：确认一切无误后，正式开启压缩机，观察运行状态，确保润滑油加注正确无误且系统运行平稳。
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程齿轮油加注机（以下简称加注机）是用来给齿轮传动装置添加润滑油的设备，为确保加注机的安全和正常运行，以下是齿轮油加注机操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员需熟悉加注机的结构、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
2. 各种操作设备、工器具应放置整齐、固定牢固。
3. 确保加注机有足够的润滑油，检查润滑油的品质和贮存情况。
二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止穿着松散的衣物，避免被运转设备绞入。
3. 禁止操作人员在加注机旁吸烟或使用明火。
4. 使用加注机时，应确保插头正常接地、电源与设备匹配。
三、操作步骤：1. 启动加注机前，检查电源线、油管等连接是否牢固，无漏油现象。
2. 打开加注机的油箱盖，并检查油箱内的润滑油量，确保在油位线之上。
3. 将加注机的润滑油出口连接至齿轮传动装置的油管接口。
4. 开始加注前，将加注机的开关调至最低档位，打开电源，确保加注机正常运行。
5. 确保加注机工作台面的空间足够以容纳齿轮传动装置和润滑油。
6. 将齿轮传动装置清洁并置于加注机工作台面上，确保其稳定无误。
7. 将加注机的开关调至合适档位，控制润滑油的加注速度。
8. 开始加注润滑油时，应均匀地倾倒润滑油以防止气泡进入装置内。
9. 加注完成后，关闭加注机的电源，停止运转，并断开油管。
10. 清理加注机的工作台面和附属设备，确保清洁卫生。
四、操作注意事项：1. 加注润滑油时，应根据设备的需求，选择适当的润滑油种类和品质。
2. 润滑油加注量过多或过少都会影响设备的运行效果和使用寿命，操作人员应根据设备要求调整加注量。
3. 在加注润滑油的过程中，需注意操作人员的安全，避免操作不当导致的事故发生。
4. 操作过程中发现润滑油有异常情况（如异味、变质等），应立即停止加注，并联系相关负责人进行处理。
5. 加注机停止使用时，应及时关闭电源，并进行日常检修和保养。