品质抽检标准ppt课件
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GB28抽样标准ppt课件
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7
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
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5
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质 量保证。
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4
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
抽样检验方法ppt课件
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3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
6 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
1 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
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3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
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1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
GB2828-抽样国家标准精品PPT课件
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
14
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
28
4、 GB2828新旧版本差异
10
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称
产品质量监督抽查ppt课件
精品课件
5.2.3 上报及审核
县级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应在数据上报月份的5日前送达相 应县级局审核 县级局审核查错无误后于10日前上报市级 局。
省级、市级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应确认数据无误后，在数据上报 月份的10日前报所在地市级局。
精品课件
5.2.3 上报及审核
精品课件
5.1.2 材料报送要求
将《不合格报告清单》、《不合格产品生 产企业汇总表》、《符合企业标准要求， 不符合国家（行业、地方）标准要求和符 合本次监督检查要求产品生产企业汇总表 》以Excel格式用电子邮件分别发送到受检 企业所在地县级局和市级局，并确认收到 。
检验报告等相关材料是否按时寄送，列入 对承检机构的工作质量考核。
承检机构不得自行抽样，应在指定抽样时
间前一个月的25日前将抽样方案送达指定
抽样单位，对有特殊要求的产品，抽样方
案中应详细注明。抽样单位应加强对抽样
人员的业务培训和监督，确保抽样工作的
公正性、科学性和有效性，在指定抽样月
份的25日前将样品及相关材料送至有关承 精品课件
▪ 《浙江省检验机构管理条例 》
4.1.1 产品质量判定总则
▪ 当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、 地方标准要求进行质量判定。 ▪ 当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业 标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国 家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告 备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
20203262总体需求一系统使用单位及需求情况20203263浙江省产品质量监督检查综合管理系统浙江省产品质量监督检查综合管理系统20203264决策分析支持企业档案统计及智能分析包括质量指数测算和预警评价规则管理产品信息管理监督抽查计划监督抽查结果检验经费管理不合格后处理包括异议处置国家监督抽查结果检验机构谢谢大家此课件下载可自行编辑修改供参考
5.2.3 上报及审核
县级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应在数据上报月份的5日前送达相 应县级局审核 县级局审核查错无误后于10日前上报市级 局。
省级、市级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应确认数据无误后，在数据上报 月份的10日前报所在地市级局。
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5.2.3 上报及审核
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5.1.2 材料报送要求
将《不合格报告清单》、《不合格产品生 产企业汇总表》、《符合企业标准要求， 不符合国家（行业、地方）标准要求和符 合本次监督检查要求产品生产企业汇总表 》以Excel格式用电子邮件分别发送到受检 企业所在地县级局和市级局，并确认收到 。
检验报告等相关材料是否按时寄送，列入 对承检机构的工作质量考核。
承检机构不得自行抽样，应在指定抽样时
间前一个月的25日前将抽样方案送达指定
抽样单位，对有特殊要求的产品，抽样方
案中应详细注明。抽样单位应加强对抽样
人员的业务培训和监督，确保抽样工作的
公正性、科学性和有效性，在指定抽样月
份的25日前将样品及相关材料送至有关承 精品课件
▪ 《浙江省检验机构管理条例 》
4.1.1 产品质量判定总则
▪ 当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、 地方标准要求进行质量判定。 ▪ 当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业 标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国 家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告 备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
20203262总体需求一系统使用单位及需求情况20203263浙江省产品质量监督检查综合管理系统浙江省产品质量监督检查综合管理系统20203264决策分析支持企业档案统计及智能分析包括质量指数测算和预警评价规则管理产品信息管理监督抽查计划监督抽查结果检验经费管理不合格后处理包括异议处置国家监督抽查结果检验机构谢谢大家此课件下载可自行编辑修改供参考
《品质抽检标准》课件
标准化：制定统 一的抽检标准， 提高检测结果的 可比性和公正性
绿色化：注重环 保和可持续发展， 推动绿色抽检标 准的制定和实施
国际化：加强国 际合作，推动抽 检标准的国际化， 提高国际竞争力
品质抽检在工业互联网时代的应用前景
智能化：利用大数 据和人工智能技术， 实现品质抽检的自 动化和智能化
实时性：通过工业 互联网，实现品质 抽检数据的实时传 输和分析
引入第三方抽检机构，提高 抽检公正性和准确性
建立完善的抽检制度，确保 抽检结果的准确性和可靠性
抽检流程的优化与再造
优化抽检流程：提高抽检效率，减少抽检时间 引入自动化抽检设备：提高抽检准确性，降低人工成本 建立抽检数据库：实现抽检数据的实时监控和追溯 优化抽检标准：提高抽检标准，确保产品质量
提高抽检效率的途查、持续改进等
监管工作的持续改进与提高
定期检查：定期对生产过程进行抽检，确保产品质量 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时处理质量问题 培训与教育：加强员工培训，提高员工质量意识 技术升级：不断引进新技术，提高产品质量和生产效率
品质抽检技术的发展趋势
智能化：利用AI技术进行自动化 检测，提高检测效率和准确性
随机抽检：通过随机抽取样品进行检测， 确保产品质量符合标准
全面抽检：对所有产品进行检测，确保 产品质量符合标准
监管效果的评估与反馈
评估方法：抽样检查、现场 检查、第三方检测等
反馈方式：书面报告、口头 报告、会议讨论等
反馈内容：问题描述、原因 分析、整改建议等
评估标准：根据产品标准、 行业标准、国家标准等制定
抽检结果处理：根据抽检结果，对不 合格的产品进行整改、返工或报废处 理，对合格的产品进行确认和放行
添加标题
服装质量检验及抽检方法(ppt 34页)
成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要 的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸， 每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有 尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量 的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的， 不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。
车、印、绣花检验
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、 规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超 过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污 等，先头要干净。
• 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在 该部位回针不牢固等等。
• 起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这 个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可 能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
• 对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领 圈宽窄这都是不可接受的。
五尺寸检验检验的时候测量尺寸是最费时间的为了提高检验的效率尺码测量也是有方法的首先尽量将没有必要的尺寸忽略只测量关键的需要检验的尺寸
服装质量检验及 抽检方法
目录
• 一、检验目的...........................................3 • 二、成衣检验.............................................4 • 三、车、印、绣花检验.............................14 • 四、常见质量问题列举.............................17 • 五、总检抽检方法....................................22
抽样检验ppt课件
4. 检索抽样方案（n，A）
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15
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对 批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判 为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合 格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 产品一批接一批入库； 2. 各工序间的半成品交接； 3. 向指定的用户连续供货
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。
式中
• P——过程平均不合格率； •Ni——第i批产品的批量； •Di——第i批产品的不合格品数； •k——批数
注： •在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P 值； •批数一般不应少于20批；如是新产精品选，课开件始pp时t 可以用5~10批的抽检结果估计，以后2应3 不少于20批。
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1
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
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2
基本概念
• 名词术语
1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简 单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出
抽样检验与抽样计划(ppt 122页)
进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
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检查结果记录
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符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
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随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
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随机 总体中每一个体被抽取到样本的概率都4相等。
第一节 概念
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新： GB2859） 从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成 的抽样方案。
7
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
8
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
正常 检验
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
B
……
……
150001~500000 D
≥500001
D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C… ……
E
G
J
E
H
K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
…… …… ……
M
P
Q
N
Q
R
12
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
9
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害
或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
10
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台 时的正常检验一次抽样方案。 解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
累计5批不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0 ……
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
11
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50
A
51~90
B
91~150
检验标准的了解和掌握
AVIQC
1
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、 机、料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些 影响对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许 的范围，产品就达不到要求。
不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我
公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为：
0.65，2.5，4.0。
6
第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品 出厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消 费者的合法利益，维护生产者信誉和提高社2 会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
3
第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
5
第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊 检查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检 查II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准 4.11.4b 的规定； ——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
第一节 概念
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新： GB2859） 从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成 的抽样方案。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
正常 检验
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
B
……
……
150001~500000 D
≥500001
D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C… ……
E
G
J
E
H
K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
…… …… ……
M
P
Q
N
Q
R
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害
或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台 时的正常检验一次抽样方案。 解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
累计5批不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0 ……
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50
A
51~90
B
91~150
检验标准的了解和掌握
AVIQC
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第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、 机、料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些 影响对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许 的范围，产品就达不到要求。
不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我
公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为：
0.65，2.5，4.0。
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第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品 出厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消 费者的合法利益，维护生产者信誉和提高社2 会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
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第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
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第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊 检查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检 查II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准 4.11.4b 的规定； ——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999