钢铁工业废气处理
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些钢铁制造是现代工业的重要支柱之一，但同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
在钢铁生产过程中，会排放大量的废气、废水和废渣，如果不加以有效控制和治理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，采取有效的环境保护措施至关重要。
一、废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了减少废气排放，企业通常会采取以下措施：1、安装先进的废气处理设备脱硫装置：通过化学吸收或吸附的方法，去除废气中的二氧化硫，常见的脱硫技术有石灰石石膏法、氨法等。
脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
除尘设备：如电除尘器、布袋除尘器等，能够有效去除废气中的颗粒物，降低粉尘排放。
2、优化生产工艺采用清洁燃料：例如使用天然气代替煤炭，减少燃烧过程中污染物的生成。
改进燃烧技术：提高燃烧效率，降低不完全燃烧产物的排放。
实行富氧燃烧：增加氧气供应，减少废气产生量。
3、加强废气监测与管理建立完善的废气监测系统，实时监测废气排放浓度和排放量，确保达标排放。
对废气处理设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
二、废水处理钢铁制造过程中产生的废水含有大量的悬浮物、重金属、有机物等污染物。
为了实现废水达标排放和回用，通常采取以下措施：1、物理处理沉淀：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，去除较大颗粒的杂质。
过滤：利用过滤介质（如砂、活性炭等）过滤废水，进一步去除细小的悬浮物和部分有机物。
2、化学处理中和：调节废水的酸碱度，使其达到适宜的处理范围。
混凝沉淀：加入混凝剂（如明矾、聚合氯化铝等），使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于沉淀去除。
氧化还原：利用氧化剂（如氯气、高锰酸钾等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有害物质转化为无害物质。
3、生物处理活性污泥法：通过培养微生物菌群，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
工业废气排放控制标准
工业废气排放控制标准研究表明，工业废气的排放对环境和人类健康都产生了严重的负面影响。
因此，各行业都需要根据规范、规程和标准来控制工业废气的排放，以保护环境和人类健康。
本文将分析不同行业的工业废气排放控制标准，以及为什么这些标准对于环境保护至关重要。
一、钢铁行业钢铁行业是工业废气排放的主要来源之一。
蓄意大利行业需要制定严格的标准来控制废气的排放。
其中，主要指标包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度。
这些指标可以通过控制生产工艺、使用燃烧设备和净化装置等方式来实现。
另外，对于钢铁行业的工业废气排放，还应制定废气处理设备运行、维护和监测等方面的规范。
这些规范既可以确保技术设备的正常运行，也可以提高废气处理效果，进一步降低排放浓度。
二、化工行业化工行业生产的废气主要包括有机废气、氮氧化物和挥发性有机化合物。
这些废气对环境和人类健康的影响非常大。
因此，化工行业需要制定严格的工业废气排放控制标准，以保护环境和人类健康。
对于化工行业的工业废气排放控制，应考虑废气的种类和特性。
在此基础上，制定相应的废气处理方法和技术要求，以确保废气排放符合国家和地方的环保标准。
同时，还应加强对废气处理设备运行管理和监测，确保其正常运行和废气处理效果。
三、电力行业电力行业不可避免地产生大量的工业废气，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
这些废气对大气环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，电力行业需要制定严格的工业废气排放控制标准。
对于电力行业的工业废气排放，首先应考虑采用清洁能源替代传统燃煤发电，以减少废气的排放。
同时，还应控制煤烟脱落物和燃煤粉尘的排放。
此外，电力行业还应加强废气处理设备的维护和监测，以保证其正常运行和废气处理效果。
四、交通运输行业交通运输行业的工业废气排放主要来自汽车和船舶等交通工具。
这些废气含有大量的氮氧化物和颗粒物，对空气质量和人类健康产生了不良影响。
因此，交通运输行业需要制定严格的工业废气排放控制标准。
轧钢工程废气的净化
轧钢工程废气的净化轧钢工程废气的净化轧钢产品多种多样，伴随不同处理工艺会产生造成环境污染的有害废气，这些废气既对人体健康造成伤害，又对设备和产品质量造成不良影响。
下而整理了关于轧钢工程废气净化的文章，欢迎大家阅读！轧钢工程废气净化技术应用随着国家对大气污染物排放标准和环境卫生标准的提高，公众环境保护意识及对能源消耗问题认识的增强，以及轧钢工艺变化和设备运转速度的提高，如何解决轧钢环境污染问题日益被更多人所关注。
钢铁企业在轧钢废气治理方而增加了投资，没有废气净化系统的加设净化系统，停滞废弃的废气净化系统重新改造。
这一切给环保工作带来了商机，同时也提出了更高的要求。
这就使得废气净化系统设计不但要满足环保要求，而且要根据各个工程的不同特点和客户的需要，在节约投资、节省能耗、系统安全可靠三方面综合平衡，找出最佳方案。
♦专有烟气捕集罩废气净化系统中捕集罩是废气净化的核心设备，事关重要。
由于轧机周围情况复杂，设计烟气捕集罩困难较大。
设计好烟气捕集罩的指导思想就是既要最大限度地满足收集烟气作用，不使废气从烟罩中溢出，又要方便轧钢工艺操作，并且为了节省投资，罩子要尽量小。
在总承包宁波钢铁有限公司1780mm热轧带钢精轧机除尘系统工程的设计过程中，中冶京诚的技术专家以一切为了用户满意为行动指南，与轧机操作人员就正常操作流程、操作习惯、运行故障监测、设备检修要求等问题进行反复探讨，并到现场实地测量，设置了便于机组人员观察机组运行情况和迅速排除小故障的快捷门，减少了停车时间，提高了生产效率。
此排烟罩获得2项国家实用新型专利证书。
该工程于2007年投产，极大地改善了车间内工作环境，系统运行正常，效果良好。
♦匹配不同净化设备设计各类废气净化系统具体包括板带热连轧机、连轧管轧机、冷连轧机、平整机和焊机烟气的净化系统，连续酸洗线、连退和镀锌机组清洗段、彩涂室的废气净化，以及拉矫破鳞机的除尘系统等。
这些生产线产生含有油雾、尘、酸气、碱气、有机溶剂挥发物等各类不同成份的废气。
钢铁厂废气污染控制措施
四、推广清洁能源
燃煤和燃油是产生扬尘污染的主要来源之一。为了减少燃煤和燃油的使用， 需要推广清洁能源，如天然气、太阳能等。这些能源在使用过程中不会产生烟尘 等污染物，有助于改善空气质量。
五、加强政策法规宣传和监管力 度
五、加强政策法规宣传和监管力度
政府应加强政策法规宣传和监管力度，提高公众对扬尘污染的认识和重视程 度。政府还应加强对建筑施工现场和运输车辆的监管力度，对违规行为进行严厉 处罚，确保各项技术措施得到有效执行。
一、引言
一、引言
纺织染整行业是我国传统工业的重要组成部分，然而，该行业在生产过程中 产生的废气污染问题也日益严重。其中，定型机废气污染是主要来源之一。定型 机废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs）、甲醛等有害物质，对人体健康和环 境造成严重威胁。因此，对定型机废气污染的治理与控制技术措施进行研究，具 有重要意义。
钢铁厂废气污染控制措施
01 相关法规
03 参考内容
目录
02 技术措施
内容摘要
随着工业化的快速发展，钢铁厂在为国家经济建设做出巨大贡献的也给环境 带来了严重的污染。废气污染是钢铁厂的主要污染形式之一，含有多种有害物质， 如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，严重危害着人类的健康和生态环境。因此，探 讨钢铁厂废气污染控制措施具有重要意义。
二、加强施工现场管理
4、施工现场内的垃圾应及时清理，并运至指定的垃圾处理场所。
三、增加城市绿化
三、增加城市绿化
城市绿化是减少扬尘污染的重要手段之一。植物可以吸收空气中的有害物质， 同时还可以通过光合作用产生氧气，改善空气质量。因此，在城市规划中应增加 城市绿地的建设，提高城市的绿化覆盖率。
四、推广清洁能源
五、加强政策法规宣传和监管力度
工业废气排放规范
工业废气排放规范工业废气排放是指工业生产过程中产生的气体排放，其中含有各类有害物质。
为了保护环境和人民身体健康，各国都制定了相关的规范和标准来规范工业废气的排放。
本文将从以下几个方面分析工业废气排放规范。
一、工业废气的危害和影响工业废气中的有害物质对环境和人体都会产生重大的影响。
首先，工业废气中的污染物会直接排放到大气中，导致空气质量下降。
其次，工业废气中的有毒物质会引起水土污染，对生态系统产生毒害作用。
最重要的是，工业废气中的有害物质会对人体健康造成危害，导致各类呼吸系统疾病和癌症的发生。
二、工业废气排放的规范要求1. 污染物限量控制：各国针对工业废气排放，制定了严格的污染物排放标准，包括氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等。
这些标准是根据不同行业、不同污染物的特性制定的，以确保污染物排放在一定的限量之内。
2. 排放许可证制度：为了更好地管理工业废气排放，许多国家实行了工业排污许可证制度。
企业需要向相关部门申请排污许可证，并按照许可证规定的排放标准进行运营。
3. 监测和报告：工业企业需要配备相应的监测设备，对废气排放进行实时监测，并定期向环保部门提交排放数据和报告，以确保企业的排放情况符合规范要求。
4. 技术改造和治理措施：为了减少工业废气的排放量和净化效果，企业需要采取相应的技术改造和治理措施。
比如安装烟气脱硫装置、布袋除尘器等净化设备，以提高废气净化效率。
三、工业废气排放的行业特点和规范要求1. 钢铁行业：钢铁行业是工业废气排放较大的行业之一。
钢铁企业需要严格控制炼铁过程中的焦炉烟尘和二氧化硫排放，并采取高效净化设备进行治理。
2. 化工行业：化工行业的工业废气中含有各类有机物和有毒物质，对环境和人体健康影响较大。
化工企业需要建立完善的废气收集和处理系统，对废气进行脱硫、脱氮、臭氧催化等治理。
3. 电力行业：电力行业的工业废气主要是燃煤发电过程中产生的烟气。
电力企业需要采取高效的燃烧控制技术和脱硫装置，减少废气中的颗粒物和氮氧化物排放。
工业区工业废气污染整治方案（四篇）
工业区工业废气污染整治方案工业废气污染是近年来日益突出的环境问题之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了保护生态环境和人民健康，有必要制定一套科学合理的工业废气污染整治方案。
以下是一个____字的工业区工业废气污染整治方案：一、总体目标1. 实现工业废气排放总量的控制，减少工业废气对环境的污染。
2. 提高工业废气治理设施的运行效率，确保废气排放达标。
3. 推动工业废气治理技术的创新和应用，提高治理水平。
4. 加强监管和执法力度，促进企业遵守环境法规。
二、整治措施1. 加强政策支持(1) 完善法律法规和政策体系，建立健全工业废气排放标准。
(2) 提高污染排放费用，推动企业主动治理工业废气污染。
(3) 鼓励企业开展环境技术研发，提高治理技术和设备的水平。
2. 健全监测与评估体系(1) 建立工业废气监测网络，实时监测工业废气排放情况。
(2) 开展定期的工业废气排放评估，对企业进行排放量和排放浓度评估。
(3) 制定污染物排放排名制度，公示排放量大户，并加大监管力度。
3. 加强工业废气排放监管(1) 建立健全工业废气排放许可制度，对企业进行许可和备案管理。
(2) 加强工业废气排放监督检查，对不符合排放标准的企业采取停产整治等措施。
(3) 鼓励社会监督，设立举报专线，对环境违法行为进行举报并予以处置。
4. 提高工业废气治理技术水平(1) 推广应用成熟的工业废气治理技术，如烟气脱硫、脱硝、除尘等。
(2) 支持开展新技术、新材料的研发和应用，提高工业废气治理效果。
(3) 加强技术培训和交流，提高企业和治理设施操作人员的技能。
5. 加强企业自律管理(1) 鼓励企业建立健全责任制度，明确工业废气治理的责任部门和责任人。
(2) 加强企业内部监督，建立严格的工业废气排放监控体系。
(3) 鼓励企业开展绿色生产，减少工业废气排放。
三、重点工作1. 应对重点行业的工业废气污染(1) 煤炭、钢铁、电力等重点行业是工业废气污染的主要来源，要加强对这些行业的监管和治理。
钢铁厂废气处理要求措施
1、概述1.1 硅铁烟气污染特征钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。
硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用, 除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。
二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质, 具有高5102含量(90%), 他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。
他的特点在于在高温产生的510 在空气中氧化被迅速冷却之后, 其内部主要含5102, 他以非晶体状态存在, 而且他是由具有比表面为20 一25 mZ/g的细颗粒组成的。
硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒, 其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物, 主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。
硅微粉呈灰白色和银白色,5102 含量在85%一93%之间, 具有优越的火山灰性能。
在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800 余座，总装机容量达到6.8 ×106KW，硅铁的年产量达到320 万吨，每生产一吨75% 的硅铁产生的粉尘在200Kg 左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80 万吨，烟气为4×1010Nm3。
目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。
我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。
在2004 年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KVA、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。
硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。
1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势目前我国硅铁电炉总数约为534 台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。
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1、投资低、 1、金属化 运行简单 率低
1、褐煤粉作为还原剂 2、焦炉煤气作为燃料
2、原料要 求低
2、生产不 稳定
住友12万 吨含铁尘 泥
物理法处理工艺
湿法处理工艺 火法处理工艺
高炉含 锌粉尘 处理工 艺
高炉含锌粉尘处理工艺概况
含锌粉尘中的锌主要富集在磁性较弱，粒 度较小的粒子中，且含锌化合物颗粒与含 铁颗粒在密度和表面性质上有所差异。
物理法处理工艺主要有磁选法，重选法， 浮选法，水力旋流分级法以及这几种方法 不同组合工艺。
高炉含锌粉尘处理工艺概况
2、以焦粉、煤粉作为碳砖自还原 剂
2、铁水可直接用 于大生产工序；
短； 2、维修工作量大
炉 3、需要大量的氧气、空气
3、处理含铁物料 范围广
冲天炉工艺
高锌含铁 干燥
钢渣处理尘泥 滚筒法钢渣粒化
配料混合
磁选分
对辊压
粒铁
钢
烘干
电炉或转炉
宝钢BSR法工艺流程图
铺路材
宝钢SBR法工艺
1. 将高锌含铁粉尘制成含碳团块，并预先铺在钢渣罐 中；
❖湿法工艺：一般用于中锌和高锌粉尘的处 理，对于低锌粉尘，则要经富集后，再采 用湿法处理；
❖原理：ZnO是两性氧化物，可溶于酸、氢氧 化钠等溶液中,故可采用不同的浸取液，将 锌从混合物中分离出来。
高炉含锌粉尘处理工艺概况
❖ 湿法工艺特点： 1.锌铅的浸出率较低，浸渣难以作为原料在钢铁厂
循环利用，也满足不了环保法提出的堆放要求； 2.单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高； 3.设备腐蚀严重，大多数操作条件较恶劣；
锌对高炉冶炼过程的影响
3. 对铁矿石和焦炭性能的影响 渗入铁矿石和焦炭的孔隙中锌蒸汽沉积氧化成 氧化锌后，一方面由于体积的膨胀，会增加铁 矿石和焦炭的应力，破坏铁矿石和焦炭的热态 强度；另一方面，堵塞铁矿石和焦炭的孔隙， 恶化高炉料柱的透气性，给高炉冶炼带来不利 的影响。
锌对高炉冶炼过程的影响
4. 对高炉操作的影响 炉喉及炉身上部砖衬上的锌瘤破坏炉料的下降 和煤气流的上升，破坏炉料和煤气的正常分布， 导致炉况失常； 锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏； 上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致 炉顶压力异常。
锌对高炉冶炼过程的影响
1. 对高炉长寿的影响 炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点 化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。 Zn（气）→ Zn(固） （熔点为419℃，沸点为907℃）
2. 对稳产高产的影响 当锌的富集加剧，高炉内粘结也严重。最严重时结厚可 至炉身中上部，悬料频繁，对产量影响较大。
2. 出渣过程中兑入1600℃以上的高温红渣与其混合， 利用高温红渣显热加热团块；
3. 在运输过程中团块被加热到1300℃以上，并保持 20-30分钟，夹杂在渣中的铁用磁选方式分离；
4. 团块中氧化锌被还原、挥发，被除尘设备回收。
回转窑工艺
名称
工艺特点
优点
缺点
主要业绩
回 转 窑
原料配比混合—干 燥—入窑还原—冷却 窑—直接还原铁
高炉中锌的分布
❖ 高炉中锌的分配主要通过对高炉锌平衡的研究来 实现，但仅仅研究高炉本体锌元素的平衡还不能 全面的说明问题。
❖ 近年来国内多家钢厂研究了高炉的锌平衡，从研 究的结果来看，进入高炉中的大都主要由烧结矿 带入，排出高炉的锌大都由二次除尘灰带出（布 袋灰或瓦斯泥）
高炉含锌粉尘处理工艺概况
转底炉
烟囱 除尘灰
燃烧 燃烧炉：空气 煤粉
烟道气
冲天炉工艺流程
煤气管网 炉顶煤气清洁
C-砖生产养护与储存
冷风
废气 热风
废水处理
上料系统
★
碳砖储存 砖、胶和添加剂
渣 铁水
到炼钢厂铁水
尘泥硬化与储存 渣钢处理
冲天炉工艺优缺点
名称
工艺特点
优点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缺点
冲 天
1、原料配比—压碳砖块、废渣 钢—入炉冶炼—铁水
1、金属收得率高； 1、设备运行周期
子炉工艺、快速还原法、含锌粉尘用于铁水三脱、 含锌粉尘用于转炉化渣剂、含锌粉尘用于电炉泡 沫渣等。
转底炉处理含锌粉尘工艺流程
粉尘 焦粉 粘结剂
废气排放
备料 造粒
干燥空气 燃烧空气 烟气净化 风机
混料
压球
干燥
产品
造DRI
直接还原铁冷却装置
压球机 直接还原铁炉 直接还原铁
液态 热DRI
铸铁机 固态
热交换器 炉气
❖ 温度升高后，锌、铅挥发的动力条件比较好； ❖ 高温下，无论锌、铅以何种物相存在，其还原条
件都易于满足； ❖ 因此火法工艺还原率比较稳定，易于实现工艺的
优化，生产效率比较高。
高炉含锌粉尘处理工艺概况
❖ 火法类处理钢铁厂含锌粉尘的工艺主要有以下几 种：
➢ 转底炉工艺、冲天炉工艺、宝钢BSR法、回转窑 工艺、循环流化床工艺、火焰反应炉工艺、等离
高炉含锌粉尘处理工艺概况
4. 对原料比较敏感，使工艺难以优化； 5. 处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污
染； 6. 与钢厂现有技术不配套；效率较低； 7. 与火法比，其能源消耗和设备投资要少一些。
高炉含锌粉尘处理工艺概况
❖ 钢铁厂粉尘中锌的化合物在高温还原时均为吸热 反应，温度越高，越有利于还原；
钢铁工业粉尘处理
——高炉含锌粉尘处理
锌在高炉中的行为 锌对高炉冶炼过程的影响 高炉中锌的分布 高炉含锌粉尘处理工艺概况
锌在高炉中的行为 高炉生产中锌存在于两个循环：
❖ 烧结—高炉间的大循环 ❖ 高炉内部的小循环
大循环和小循环
大循环
烧结机 除尘器 含Zn除尘灰
小循环
ZnO
还氧 原化
单质 Zn
高炉