电火花表面强讲义化技术演讲报告
四电火花表面改性技术精品PPT课件
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钛合金电火花放电电路
当代放电加工技术2006
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钛合金电火花放电着色机理模型
当代放电加工技术2006
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钛合金电火花放电着色氧化膜厚度与平均电压关系
当代放电加工技术2006
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钛合金电火花放电着色图案
当代放电加工技术2006
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4.2 冷轧辊表面的电火花毛化技术
毛化:加工表面具有一定的表面粗糙度和致 密的微小凹坑。
当代放电加工技术2006
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电火花表面强化过程原理
（1）工具电极在振动器的带动下向工件运动, 间隙到一定距离后,空气击穿,产生火花放电；
（2）工具电极和工件材料表面局部熔化,甚至 汽化；
（3）接触点处流过短路电流,使该处继续加热, 并以适当的压力压向工件,使得工具电极和工件 表面熔化的材料相互粘结、扩散形成熔渗层；
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
毛化的优点：提高钢板的深冲性、涂装性 、抗腐蚀性、美观性。
当代放电加工技术2006
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冷轧辊表面的典型工艺
1. 喷丸毛化; 2. 电火花毛化; 3. 激光毛化; 4. 电子束毛化.
当代放电加工技术2006
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提问与解答环节
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
(4)工具电极在振动头的带动下离开工件表面 ，工件表面的熔化层急剧冷却，使工具电极表 面熔融材料粘结4
金属表面处理的电火花加工技术
金属表面处理的电火花加工技术1. 前言电火花加工技术（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用连续或断续的电火花放电来去除金属的非接触式加工方法。
该技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，特别是在硬质合金、高速钢、淬硬钢等难加工材料的加工上表现出了显著的优势。
本文将从电火花加工的原理、工艺特点、应用领域等方面进行详细探讨。
2. 电火花加工原理电火花加工技术的基本原理是利用高压电源在工件和工具之间产生连续或断续的电火花放电，放电时产生的高温熔化金属和气体，在气压作用下迅速从放电通道中排出，从而达到去除金属的目的。
放电过程中，工件表面和工具表面都会形成一层熔融层，随着后续的冷却和固化，这层熔融层会形成一种特殊的微观结构，对工件的性能产生重要影响。
3. 电火花加工的工艺特点电火花加工具有以下几个显著的工艺特点：（1）非接触式加工：由于加工过程中不直接接触，因此适用于硬质合金、高速钢、淬硬钢等难加工材料的加工。
（2）加工精度高：电火花加工可以达到非常高的加工精度，加工表面质量好，适用于复杂形状的加工。
（3）加工效率：电火花加工的加工效率相对较低，但随着技术的不断发展和设备的更新，加工效率有所提高。
（4）加工变形小：由于是非接触式加工，加工过程中工件的变形较小。
（5）适用范围广：电火花加工适用于各种金属和非金属材料的加工，特别是在难加工材料的加工上具有显著优势。
4. 电火花加工的应用领域电火花加工技术在金属表面处理领域有广泛的应用，主要应用领域包括：（1）模具制造：电火花加工技术在模具制造领域有广泛应用，如冲压模、压铸模、塑料模等。
（2）航空航天：电火花加工技术在航空航天领域中，用于加工难加工材料，如钛合金、镍基高温合金等。
（3）汽车制造：电火花加工技术在汽车制造领域中，用于加工发动机部件、变速箱齿轮等。
（4）微细加工：电火花加工技术在微细加工领域有重要应用，如微细模具制造、微细零件加工等。
电火花表面强化工艺及设备分析
电火花表面强化工艺及设备分析摘要：电火花表面强化有助于提高机械零部件的表面质量，已被广泛应用于交通运输、电机电器等行业。
本文从电火花表面强化工艺的原理说起，简述该工艺的特点，并分析当今社会电火花表面强化设备的发展现状，最后总结该工艺以及设备的未来发展趋势。
关键词：电火花表面强化原理特点设备工艺表面工程是改善机械零部件表面质量的重要技术工艺，而机电设备许多零部件都非常容易磨损和腐蚀，如果提高表面质量，就会减轻磨损和腐蚀。
所以说，表面工程是改善机械零部件质量的关键。
电火花表面强化工艺是机械零部件表面工程的重要技术之一，具有设备简单、操作方便、成本低等优点，具有广阔的应用空间。
一、电火花表面强化工艺原理及特点1.原理将硬质合金作为电极材料，利用电容器在阴阳极之间产生能量，从而逐渐熔融阳极，将其涂抹至阴极，这样就形成了特殊性质的合金强化层。
该强化层具有高硬度、高耐磨和高抗腐蚀等优点，这样就能有效提高机械零部件的表面质量。
而一个完整的电火花表面强化设备主要由脉冲电源振动电源和振动器组成。
2.特点相比于其他表面强化工艺而言，电火花表面强化工艺具有以下五个特点：一、设备简单，操作方便。
其组成设备体积小，操作起来非常方便，操作人员可以根据实际情况灵活使用。
二、负面影响小。
火花放电的热作用只会对微小的局部区域产生一定的不良影响，不会对零部件产生较大损伤。
三、能对平面或是曲面零部件进行局部表面强化。
四、可以根据实际需要调节工艺参数，进而获得不同的强化强度。
五、由于强化层是电极材料和工件材料形成的合金材料，因而强度较高，使得零部件的耐磨性、抗腐蚀性等性能较好。
二、电火花表面强化设备发展现状电火花表面强化理论最早由苏联学者提出，并由中央电气科学研究院在1950年研发出уир系列电火花表面强化机，该强化机的应用效果不好。
1964年，研发出эφи系列电火花表面强化机，该强化机在工业领域得到广泛运用，强化效果好。
20世纪50年代后期，欧美等国着重研究电火花表面强化工艺，并研制成功众多效果良好的强化机，如：英国的SPARCARD、美国的TVNGCARB220，这两种强化机适用于刀具和模具的表面强化，功率较小。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结一、引言电火花实训是工程领域中重要的技能训练之一，通过模拟电火花加工的过程，提升了学员在工程制造中的应用能力。
本报告将对电火花实训的过程和结果进行总结，旨在从多个方面评估实训的效果和经验。
二、实训过程在实际操作中，我们遵循了严格的工作流程和安全规程，确保了实训过程的顺利进行。
具体的实训步骤如下：1. 设计方案：在实训开始前，我们根据所需工件的要求，制定了详细的设计方案，包括电火花加工参数、电极设计以及工件固定方法等。
2. 准备工作：在开始实训之前，我们对设备进行了全面检查和保养，确保其正常运行。
同时，我们也对所需的电极进行了制备，以及工件的清洁和固定。
3. 实际操作：根据设计方案和要求，我们开始进行电火花加工的实际操作。
通过调整电火花加工参数，我们成功地完成了多个工件的加工，包括复杂形状的内孔和棱角。
4. 质量检验：在完成电火花加工后，我们对加工后的工件进行了质量检验。
通过测量和对比实际尺寸和设计尺寸的差异，我们评估了加工质量的合格率。
5. 故障排除：在实际操作中，我们遇到了一些问题和故障。
通过观察和分析，我们及时解决了这些问题，并记录了相应的解决方案，以备日后参考。
三、实训结果通过电火花实训，我们取得了以下几个方面的成果：1. 技能提升：通过实际操作和多次练习，我们熟练掌握了电火花加工的技巧和方法。
我们能够根据要求进行电极设计和加工参数的调整，以获得更好的加工效果。
2. 加工质量：通过质量检验，我们发现大部分工件的加工质量达到了设计要求。
然而，也存在一些细微的偏差，需要进一步改进操作技巧和加工参数的设置。
3. 问题发现和解决：在实训过程中，我们遇到了一些故障和问题，但通过团队的合作和分析，我们成功地解决了这些问题。
这使我们对电火花加工的工艺和设备有了更深入的理解。
四、实训经验与建议基于我们的实训经历，我们总结了以下几点实训经验和建议：1. 设计方案的重要性：良好的设计方案是实训成功的基础。
电火花表面强化技术.
与其它常见的表面处理技术相比，如电镀，热喷涂，常规表面化学
热处理等。电火花强化技术的优点可以归纳为以下几点：
1.设备简单，操作容易，不需要专业操作人员。 2.热输入较小，被强化的工件基体不会产生整体退火或热变形。 3.强化层与基体冶金结合，结合强度较高，不会发生剥落现象。 4.工艺参数可控，电极材料选择范围广。 5.应用范围广，对于一般几何形状的平面或曲面均可进行强化。
3、脉冲频率：脉冲频率主要影响强化层的表面致密度，当脉冲频率提高 时，单位时间内放电次数增多，每次过渡的电极熔融颗粒变小，所获的 强化层致密度将提高，光洁度增加，同时也可在一定程度上提高硬度。 但是对于给定的电规准，脉冲频率不可过大，否则可能造成电容器充电 不足或放电不完全，从而降低强化层厚度。 4、强化时间：强化时间对强化层影响较为复杂。在某一最佳强化时间之 前，强化层厚度随强化时间增加而增大，且强化层组织较均匀、致密， 这是因为在强化初期，电极材料向基体过渡量较小，强化层较薄，尚未 完全覆盖工件表层，故表面存在的缺陷也很少，表面质量较好。当强化 时间超过这最佳强化时间的后强化层厚度增幅放缓，且表面粗糙度显著 提高，这是因为随着电极熔滴不断向工件沉积，强化层表面的强化点和 电蚀凹坑会不断叠加，加上强化过程一般由人手工操作，也会使熔滴涂 覆不均匀性增加，故表面粗糙度升高。但是进一步增加强化时间，粗糙 反而又会下降，其原因是强化层表面凸起的较大颗粒与电极间的间距相
强化的物理化学过程
1、超高速淬火 类似于焊接，电火花强化也是一个快速加热，快速冷却的过程。电 火花放电过程十分短暂，但是在瞬间可以释放出大量的热能，使得工件 表面很小的面积熔化以及部分气化。火花放电结束后，被加热的金属部 分在周围冷的金属以及冷的气体介质中，会快速冷却，发生高速淬火。 2、渗氮、渗碳 在电火花放电通道区域内，温度很高，空气中的氮分子呈原子状态， 与受高温熔化的金属有关元素化合成高硬度的金属氮化物，如氮化铁、 氮化铬等。如若在强化过程中采用气体保护（如氩气），则生成的氮化 物将大幅减少。另外来自石墨电极或周围介质的碳元素也会形成金属碳 化物，如碳化铁、碳化铬等。
电火花表面强化技术
主讲人：
2012-12-6
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应用领域
1、电火花强化技术的发展
电火花强化理论最早是由前苏联学者拉扎连科在1943年提出，前苏 联中央电气科学研究院于1950年成功研制出了уир系列电火花表面强化机， 使该技术开始在工业上得到应用。但由于其工作效率极低，强化层太薄， 在实践中应用效果不佳。在1964年又研制出了ЭФИ系列电火花强化机， 分手工和机械操作两种类型，这种强化机在机器制造、工具、仪器等工 业领域得到广泛应用，并取得了较好的效果。欧美从 1950 年代后期开始 研究电火花表面强化技术，并研制出强化机系列产品，如英国的 SPARCARD，美国的 TVNGCARB220 等。保加利亚专家提出采用独立式 脉冲电源的非接触强化思想，并研制出了ЕЛΦА 系列强化机，这些设备 应用于刀具和模具的表面强化，其功率小于200W，为手工操作。1964年， 摩尔达维亚科学院应用物理研究所及其所属实验工厂在上世纪七十年代 生产出了采用可控硅（SCR)和晶体管（GTR)脉冲发生器的新型电火花强 化机，改变了合金化的控制方法。
与其它常见的表面处理技术相比，如电镀，热喷涂，常规表面化学
热处理等。电火花强化技术的优点可以归纳为以下几点：
1.设备简单，操作容易，不需要专业操作人员。 2.热输入较小，被强化的工件基体不会产生整体退火或热变形。 3.强化层与基体冶金结合，结合强度较高，不会发生剥落现象。 4.工艺参数可控，电极材料选择范围广。 5.应用范围广，对于一般几何形状的平面或曲面均可进行强化。
易控制。
矩形波脉冲电火花强化机结构原理图
3、功率开关控制脉冲电火花强化机 功率开关是由能承受较大电流，漏电流较小，在一定条件下有较好
饱和导通及截止特性的三极管构成，如晶体管（GTR）,场效应晶体管
电火花表面强化工艺及设备分析
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中 国化 工 贸 易
至 一
电火 花表 面 强化 工 艺及 设 备分 析
唐天鹏
（ 天辰 化工有 限公司 。疆维石 河子 ８ ３ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：电火花表面强化有助于提 高机械零部件的表 面质量 ，已被广 泛应 用于交通运输、 电机 电器等行业。本文从 电火花表 面强化工 艺的原 理 说起 ，简述该工艺的特 点 ，并分析 当今社会 电火花表 面强化设备 的发展现状 ，最后 总结该工艺以及设备 的未来发展趋势。 关键词 ：电火花表面强化 原理 特 点 设备 工艺
欧美 等 国着重研 究 电火 花表 面强 化工 艺 ，并研 制 成功众 多 效果 良好 的 强化 机 ，如 ：英 国 的 Ｓ Ｐ Ａ Ｒ Ｃ Ａ Ｒ Ｄ、美 国的 Ｔ Ｖ Ｎ Ｇ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ２ ２ ０ ，这两 种
相比 于其他 表 面强化 工 艺而 言 ， 电火 花表 面 强化 工艺 具有 以下 五 个特 点 ：一 、设备 简单 ，操 作方 便 。其组 成 设备 体积 小 ，操作 起来 非
常方 便 ，操作 人员 可 以根据 实 际情 况灵活 使 用 。二 、负面 影响 小 。火 花放 电的 热作 用只 会对 微小 的局 部 区域产 生 一定 的不 良影 响 ，不会 对 零部 件产 生较 大损 伤 。三 、能对 平面 或是 曲面 零 部件 进行 局部 表面 强 化 。四 、可 以根据 实际需要 调节 工艺参 数 ，进 而获得不 同的强化 强度 。 五 、由于 强化 层是 电极 材料 和工 件材 料形 成 的合 金材 料 ，因而 强度 较 高 ，使 得零部 件 的耐磨性 、抗腐 蚀性等 性能较 好 。
电火花表面强化技术及其应用
应用技术
欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘 ·机械研究与应用·欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘
厚度无明显减薄，更无裂纹和剥落现象。这表明电火 花表面合金化是获得耐烧蚀涂层的有效技术［12］。美 国 MTTC 和 NSWC / CD 利用电火花沉积、堆焊工艺对 海军装备在线修复，避免了返航和拆装，能节省至少 75% 修复时间，每年可为美国海军节省大量费用 。 ［14］ 4． 3 在装备零部件修复中的应用
direction of its research in the future are pointed out in this paper．
Key words： electro － spark； surface hardening； surface modification； antioxidition
欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘 ·机械研究与应用·欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘
电火花表面强化技术及其应用*
周永权，谭业发，赵 洋，周春华，徐 婷
（ 解放军理工大学 工程兵工程学院，江苏 南京 210007）
摘 要： 电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术，其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有
广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点，阐述了电火花表面强化技术的发展
概况，分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用，指出了该技术今后的研究方向和
发展趋势。
关键词： 电火花； 表面强化； 表面改性； 修复
中图分类号： TG17
文献标识码： B
文章编号： 1006 － 4414（ 2010） 04 － 0159 － 04
电火花表面强化技术的基本原理与特点电火花表面强化技术的基本原理是储能电源通过电极以102000hz的频率在电极与零部件之间产生火花放电在10s内电极与零部件接触的部位即达到500010000的高温使该区域的局部材料熔化气化或等离子体化将电极材料高速过渡并扩散到工作表面形成冶金结合型牢固强化层
金工实习电火花报告
金工实习电火花报告金工实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。
那么，你有写过关于金工的实习报告了吗？你是否在找正准备撰写“金工实习电火花报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花报告1短短两周的金工实习到__月__号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
电火花表面处理技术及其在模具中的应用
电火花表面处理技术及其在模具中的应用（天津职业技术师范大学，天津300222）简述了模具在产品制造业中的重要性及存在问题，介绍了电火花表面技术的强化层特性及其优点，重点突出电火花表面处理技术在模具强化和损伤修复中的应用和重要意义，并展望了电火花表面处理技术在模具业的发展前景。
标签：电火花;表面处理;模具;强化;损伤修复模具工业是国家经济发展的基础产业，是先进制造业的重要组成部分，同时也是一个国家制造业水平的重要体现。
但是模具在设计、生产和使用时难免出现各种问题，如模具开发设计过程中的尺寸误差过大;模具制造时人为因素产生的划擦;运行中源于外界的复杂的载荷使模具表面产生的变形和断裂，甚至表面失效破坏。
这不仅使模具表面精度极度下降，还会对后期产品质量带来严重影响。
对于上述棘手问题，若通过厂家前来维修、模具返厂、更换新模具来解决，既浪费时间，造成重大损失，又可能会增大生产成本。
所以如何提高模具的质量、可靠性和模具使用寿命是模具研制和探索中的核心技术。
为改善和解决上述问题，对模具实施一定的表面处理技术是一种行之有效的重要途径。
而电火花表面处理技术[1～2]，既能改善模具表面质量，提高硬度和表面耐性等性能[3]，又能修复模具表面磨损破坏部位，实现模具的“废物再利用”，延长模具的生命全周期，使模具能够再次投入生产，减小损失，大大提高经济效益和社会效益。
1 电火花表面技术电火花表面技术，是利用脉冲电流瞬间放电产生的高能量密度电能，使电极材料和工件表面材料在高温高压下局部熔化，在工件表面相互熔渗扩散，发生物理化学反应而形成的具有优良性能的合金化层。
强化过程大致分为：高温高压下熔融材料发生物理化学冶金反应;熔融区基体材料和电极材料以及液体与固体界面的相互扩散;温度急剧升温和快速冷却使熔区发生奥氏体和马氏体转变，细化晶粒，产生残余应力，从而提高疲劳强度。
对于强化层，它的特性与其他表面处理工艺有所区别。
电火花强化层的表面形貌是由很多密集的增强相点和放电凹坑组成，这种结构有利于提高表面耐磨性。