纯化水系统操作sop
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
硬度的测定取水样100ml，置250ml锥形瓶中，加入10ml氨缓冲液及铬黑T指示剂少量，以0.005mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点。
纯化水操作SOP
纯化水操作SOP1.纯化水的定义和用途：纯化水是通过去除杂质和离子得到的优质水，主要用于实验室分析、化学反应和制药等领域。
纯化水的纯度要求较高，通常需要去除有机物、无机盐、微生物和颗粒等杂质。
2.纯化水操作前的准备：2.1确保操作室内环境清洁，并关闭其他设备。
2.2检查纯化水设备的运行状态和耗材情况，确保设备正常工作。
2.3准备齐全的个人防护装备，包括实验手套、防护镜和实验服。
3.启动纯化水设备：3.1检查纯化水设备的电源连接是否正常，并确保所有开关处于关闭状态。
3.2打开进水阀门，调整进水流量，确保进水稳定。
3.3按照设备操作说明启动设备，根据实际情况选择纯化水类型（例如去离子水、反渗透水等）。
3.4等待设备启动完毕并稳定运行。
4.纯化水操作过程：4.1打开纯化水出水阀门，调整出水流量，确保纯化水畅通。
4.2检查水质显示仪器的读数，确保纯化水的质量符合要求。
4.3如果水质不符合要求，可以根据设备操作说明进行调整，并等待一段时间后重新检测水质。
4.4启动纯化水设备的循环模式，以确保纯化水的持续供应。
4.5定期记录纯化水的质量和设备运行情况，以便日后的分析和维护。
5.关闭纯化水设备：5.1关闭纯化水出水阀门。
5.2关闭纯化水设备的循环模式，停止供水。
5.3按照设备操作说明，逐步关闭设备的各个阀门和开关，确保设备安全关闭。
5.4检查设备的运行状态和耗材情况，及时更换或维修有问题的部件。
5.5关闭纯化水设备的电源，并断开电源连接。
5.6清理操作区域和个人防护装备，将废液和废料妥善处理。
6.纯化水设备的保养：6.1定期清洗和消毒纯化水设备，以防止细菌和微生物的滋生。
6.2检查设备的滤芯和膜片等耗材的状况，根据需要及时更换。
6.3检查设备的管路和阀门连接处是否有泄漏情况，如有需要及时修复。
6.4定期对纯化水设备进行全面检查和维护，确保设备正常工作。
6.5保持操作区域的整洁和干净，避免杂物和尘埃污染纯化水设备。
纯化水系统+分配系统操作手册SOP
目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
纯化水系统操作说明
常用 NaOH 作 pH 调节剂，按流量大小配制成 0.5~2%（g/ml）的溶液，按电 导率曲线图调节加药量。 （三）加药泵的调节
5~35
45
水温（℃）
5~35
45
压力（MPa） 1.0~1.6
4.1
压力（MPa）
1.05
4.1
pH 值
2~11
1~12
pH 值
3~10
1~12
注：当 pH 为 10 时，最高温度为 35℃
四、反渗透的标准操作规程 SOP
1、预处理部分
（1）原水箱：原水箱每月清洗一次。
（2） 多介质过滤器：
① 反洗：开启 V3、V4、V1 阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,反洗 5~15 分钟。
一、工作原理
纯化水制备系统操作说明
半透膜
半透膜
溶剂+溶质
溶剂
初始状态
半透膜 压力
溶剂+溶质
溶剂
渗透压
溶剂+溶质
溶剂
平衡状态
放置一段时间后，溶剂透过半透膜往溶液一 边渗透，则溶液的高度高于溶剂的高度，两 液面高度之间的压差即为溶液的渗透压。
在溶液中施加入一定的压力，此压力可克服 溶液的渗透压，则溶液透过半透膜往溶剂方 向渗透，称为反渗透。(反渗透从广义上属过 滤范畴。)
②因复合膜不耐余氯，炭过滤器的作用是除余氯，因此绝不能用未经过炭过
滤器的水进入反渗透膜，否则膜的损坏无法恢复！！！C＋2Cl2+2H2O
SOP-SC-101-制水岗位标准操作规程
制水岗位标准操作规程1目的建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。
2范围本规程适用于纯化水制备岗位的操作。
3人员制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。
4操作规程4.1开机前的检查和准备4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。
4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。
4.2开关机运行操作4.2.1自动开机操作4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。
4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
4.2.2手动开机操作4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级纯水控制在145L/min。
纯化水操作SOP
OSD口服固体制剂车间纯化水系统标准操作规程【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。
【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。
本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。
,【安全注意事项】1、纯化水系统运行过程中，操作人员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，应立即启动“紧急停止”旋钮。
2、操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。
做这项工作时必须穿合适的防护服。
在维护（加药装置和清洗）时应当穿戴上防护手套和防护衣、护目镜。
3、注意高压泵不能空转或在极短的时间中断运转，否则可能发生故障，直至烧坏水泵。
4、运行过程中应经常注意膜前压、膜后压的变化，二者压差高时，如＞1.5 Mpa，说明膜面已受到污染或是给水流量过大，如流量调整尚不能解决压差问题，应对膜面进行清洗。
5、运行过程中应经常注意精密过滤器的压差，应＜0.05 Mpa，如出现压差急速上升的原因是滤芯受堵，相反，6、【内容】1、2、PLC、控3、4、5、6、7、8、9、10设备开启/1、1）2）级RO泵出水阀门，均处于打开（open）状态；3）确认原水泵流量计阀门，一级浓水流量计阀门，一级淡水流量计阀门，二级浓水流量计阀门，二级淡水流量计阀门均处于打开（open）状态。
2、对系统进行排气。
启动原水泵，，依次打开精密过滤器、一级RO泵，二级RO泵的排气阀门进行排气，当排气阀有水外溢时，关闭阀门；3、接通纯化水控制柜内总电源，控制柜上总开关内将其旋转至打开到“ON”状态，触摸屏显示纯化水机控制系统启动。
4、选择自动程序运行。
5、启动原水泵。
每日产水前，先将石英砂过滤器、活性炭过滤器进行正反洗：1）石英沙过滤器先进行反洗时间15分钟，观察石英英沙过滤器下进水阀门已打开，上排水阀门已打开，排水管道内有水排出；2）石英沙过滤器进行正洗时间5分钟，观察石英沙过滤器上上进水阀门已打开，下排水已打开，排水管道内有水排出；3）活性炭过滤器进行反洗时间15分钟，活性炭过滤器下进水阀门打开，上排水阀门打开，排水管道内有水排出；4）活性炭过滤器进行正洗时间5分钟，活性炭过滤器上进水阀门打开，下排水阀门打开，排水管道内有水排出。
纯水使用标准操作规程
纯水使用标准操作规程 SOP
目的：建立一个纯水的使用标准操作规程。
范围：本厂纯水的使用。
职责：纯水系统操作人员、车间操作工质量检验科化验员应对本规程的实施负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）
内容：
1. 先连接软管。
完全打开纯水节门后，空放1分钟后方可使用
2. 每次用完后应摘下软管用纯水将内外清洗干净，放置于指定地点备用。
3. 每次用完毕后，要将节门关严。
4. 使用部门不能用容器存放纯水备用，应达到随取随用。
5. 纯水系统的清洁消毒执行《纯化水系统清洁与消毒标准操作规程》。
消毒后，纯水系统操作工及时通知车间主任纯化水站已清洁消毒完毕。
6. 车间主任通知车间用水点的人员，打开用水点阀门，每个用水点阀门要冲洗5
分钟以上。
7. 车间过程控制员检查对用水点的冲洗清洗情况，确保每个用水点阀门冲洗5
分钟以上，通知水站并在记录上签字。
北京同仁堂股份有限公司同仁堂制药厂通州分厂第 1 页共 1 页。
纯化水制备标准操作规程
范围：纯化水职责：车间负责人、操作工对本规程的实施负责正文：1.开机：检查水、电是否符合开机要求；管线是否有泄漏等，如有应及时处理。
2.机械过滤器的操作：2.1打开机械过滤器的源水进水阀(上进)、下排水阀，同时关闭出水阀（下出），排放5-10分钟，出水清澈后，水方可送入活性炭过滤器。
2.2下班前10分钟，需进行反洗，即打开排气阀，再关闭源水进水阀、排水阀，同时打开出水阀、上排水阀进行反洗，视出水清澈为止，关闭出水阀、上排水阀。
3.活性炭吸附器的操作：3.1反洗：每天上班前反洗30分钟，即开排气阀，再开反洗阀，从底部进水，水量不宜过大，以活性炭不冲出为宜，出水清澈为止，关闭反洗阀和排气阀。
3.2正洗：反洗后进行正洗，开进水阀（机械过滤器的出水），关闭出水阀，同时开排气阀5-10分钟，出水清澈方可投入使用。
3.3正洗完毕后，取水样检测，水质合格后，方能使用。
否则须进行炭床更换。
3.4炭床更换3.4.1更换周期：一般为半年（当活性炭床出水水质浊度＞3、余CL-＞0.1%（g/ml）、Fe盐＞0.3%（g/ml）时需进行炭床更换）。
3.4.2更换程序3.4.2.1打开炭床下部手孔，将吸附量达到饱和的活性炭全部挖出，之后，关闭手孔盖板。
3.4.2.2打开炭床上部入孔，将新的颗粒活性炭倒入其内，活性炭填充高度应在1500mm—2000mm之间。
之后，关闭入口盖板。
3.4.2.3用清水浸泡活性炭两天，期间应反冲洗几次，以去除污物。
3.4.2.4打开下排阀及进水阀，关闭反洗阀及上排阀，进入正洗阶段，正洗到出水水质合格为止，一般为15分钟。
4.精密过滤器：4.1开进水阀（下进）、排水阀（上排）送至一级反渗透。
4.2反洗：每月一次；先开排气阀，再开反洗阀门，时间15分钟，水量不宜过大，出水清澈为止，关反洗阀门和排气阀。
4.3滤芯每年换一次。
5.反渗透：5.1先开一级反渗透，等中间罐的水位高出液位计的最底点时，再启动二级反渗透。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯化水系统操作s o p -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN纯化水系统操作标准操作规程1. 目的 Purpose:制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2. 适用范围 Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3. 程序 Procedure：纯化水系统流程图纯化水系统流程图（见附件）。
系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（），停止运行RO前各单元设备。
RO水箱高于中水位（），可运行混床，低于低水位（），混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（），停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位（），纯化水泵自动启动，低于低水位（），纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
运行前的检查与准备工作3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。
3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。
3.3.3检查5um过滤器滤芯、 um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱 um呼吸器滤芯及纯化水储罐 um呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。
3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。
3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫外灯管。
3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。
3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。
3.3.8检查混床的运行状态。
3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。
注：有效期前15天为近效期。
纯化水系统各单元设备操作程序3.4.1絮凝剂计量加药泵3.4.1.1药剂液配制絮凝剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入ST707絮凝剂2L 后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。
3.4.1.2药剂液投加量调整絮凝剂加药泵加药量至30ml/min的位置。
3.4.1.3药剂液投加方式絮凝剂加药泵投加↓原水→管道混合器→砂过滤器。
3.4.1.4操作按下絮凝剂加药泵“启动”按钮，絮凝剂加药泵开始工作；按下絮凝剂加药泵“停止”按钮，絮凝剂加药泵停止工作。
3.4.2砂过滤器3.4.2.1概述砂过滤器操作分为：气冲、反洗、淋洗、产水开机、停机五种操作。
气冲每周进行一次，气冲后必须进行反洗。
反洗每天进行一次，如砂过滤器进出水压差≥，必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗。
气冲、反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。
3.4.2.2气冲操作关砂过滤器所有阀门，开上排水阀至上排水阀没有水流出后关闭，开砂过滤器排气阀，用PU管连接砂过滤器取样阀与压缩空气阀，开砂过滤器取样阀与压缩空气阀，慢慢调节压缩空气压力为，用洁净压缩空气使介质粒子相互摩擦，以松动粘住介质粒子物质，时间5分钟以上，关砂过滤器取样阀与压缩空气阀。
3.4.2.3反洗操作开砂过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，启动原水泵，控制砂过滤器进水流量为30-60LPM，反洗时间10分钟以上。
3.4.2.4淋洗操作待砂过滤器反洗结束后，开砂过滤器工作进水阀、下排水阀，关砂过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。
3.4.2.5产水开机操作淋洗后产水开机：待砂过滤器淋洗结束后，启动絮凝剂加药泵，开砂过滤器出水阀，关砂过滤器下排水阀，即可正常运行。
如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。
生产中停机后产水开机：开砂过滤器总进水阀，启动絮凝剂加药泵、原水泵，砂过滤器正常运行。
如砂过滤器内有空气，可开砂过滤器排气阀进行排气。
3.4.2.6停机操作停止运行原水泵、絮凝剂加药泵，关砂过滤器总进水阀。
3.4.3活性炭过滤器3.4.3.1概述活性炭过滤器操作分为：反洗、淋洗、产水开机、停机四种操作，反洗每天进行一次，如活性炭过滤器进出水压差≥，必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗，反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。
3.4.3.2反洗操作开活性炭过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，关活性炭过滤器工作进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器，反洗时间10分钟以上。
3.4.3.3淋洗操作待活性炭过滤器反洗结束后，开活性炭过滤器工作进水阀、下排水阀，关活性炭过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。
3.4.3.4产水操作淋洗后产水开机：待活性炭过滤器淋洗结束后，开活性炭过滤器出水阀，关活性炭过滤器下排水阀，活性炭过滤器即可正常运行。
如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。
生产中停机后产水开机：正常运行砂过滤器，活性炭过滤器即可正常运行。
如活性炭过滤器内有空气，可开活性炭过滤器排气阀进行排气。
3.4.3.5关机操作停止运行砂过滤器即可。
5um过滤器开5um过滤器进水阀、出水阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，5um过滤器即可正常运行。
5um过滤器正常运行过程中进水与出水压力差应＜。
3.4.5阻垢剂计量加药泵3.4.5.1药剂液配制阻垢剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入MDC220阻垢剂10L后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成10%MDC220阻垢剂溶液。
3.4.5.2药剂液投加量调整阻垢剂加药泵加药量至20ml/min的位置。
3.4.5.3药剂液投加方式阻垢剂加药泵投加↓5um过滤器出水→管道混合器→RO。
3.4.5.4操作按下阻垢剂加药泵“启动”按钮，阻垢剂加药泵开始工作；按下阻垢剂加药泵“停止”按钮，阻垢剂加药泵停止工作。
3.4.6 RO3.4.6.1概述RO操作分为冲洗、产水开机、停机三种操作。
3.4.6.2冲洗操作关RO出水阀，全开RO浓水阀、RO出水取样阀，正常运行砂过滤器、活性炭过滤器后，启动高压泵，使RO在低压进水压力下运转3分钟以上。
3.4.6.3正常操作待RO冲洗操作结束后，启动阻垢剂加药泵，逐渐关小RO浓水阀，使RO缓慢升压，直至RO进水压力达到。
当RO出水电导率＜60μs/cm后，开RO出水阀，关RO出水取样阀，RO出水直接进入RO水箱。
RO正常运行过程中出水电导率应＜60μs/cm。
3.4.6.4停机操作全开RO浓水阀，停止运行阻垢剂加药泵、砂过滤器、活性炭过滤器即可。
3.4.6.5注意事项RO在运行中，如进水压力达到设定压力（），RO会自动发出报警信号，高压泵将自动停止运行，以保护RO膜。
此时应立即调大RO浓水阀，并重新启动高压泵，使RO进水压力恢复到设定压力下工作。
高压泵进水压力小于时，高压泵将不启动，以保护高压泵。
3.4.7混床3.4.7.1概述混床操作分为淋洗、产水开机、停机、再生四种操作，在混床出水电阻率≤2MΩ.cm时，进行再生。
3.4.7.2淋洗操作关混床出水阀，开混床下排水阀，启动RO水泵，开混床总进水阀、工作进水阀，慢慢调节混床进水流量为8-16LPM，淋洗3分钟以上，且混床排水电阻率＞2MΩ.cm。
3.4.7.3产水开机操作待混床淋洗操作结束后，开混床出水阀，关混床下排水阀，混床即可正常运行。
如混床内有空气，可开混床排气阀进行排气。
混床正常运行时，混床出水电阻率应＞2MΩ.cm。
3.4.7.4停机操作停止运行RO水泵，关混床总进水阀。
3.4.7.5注意事项3.4.7.混床为一用一备，备用混床应再生好后保持待用状态，同时每天对备用混床淋洗排放一次，正式运行前检测出水电阻率，合格后方可正常运行。
3.4.7.混床切换时应注意相应防死水阀的切换，防止死水。
3.4.7.混床的状态标识：“正在使用”、“已再生备用”、“待再生”、“正在再生”。
3.4.8紫外杀菌器将紫外杀菌器拨钮开关拨至“开”，紫外灯管亮，紫外杀菌器开始工作；将紫外杀菌器拨钮开关拨至“关”，紫外灯管不亮，紫外杀菌器停止工作。
紫外灯管更换后累计运行时间不得超过2000小时。
μm微孔膜过滤器开微孔膜过滤器进水阀、出水阀、排气阀，待气排尽后关微孔膜过滤器排气阀，微孔膜过滤器即可正常运行。
微孔膜过滤器正常运行过程中进水与出水压力差应＜。
3.4.10纯化水泵将纯化水泵拨钮开关拨至“自动”，当纯化水储罐高于中水位（）时，纯化水泵自动启动，低于低水位（）时，纯化水泵自动停止运行。
将纯化水泵拨钮开关拨至“停止”，纯化水泵停止运行。
纯化水系统运行程序3.5.1产水开机3.5.1.1关RO出水阀，全开RO浓水阀、RO出水取样阀、砂过滤器总进水阀，依次按下絮凝剂加药泵、原水泵、阻垢剂加药泵、高压泵启动按钮，对RO进行冲洗，时间3分钟以上。
3.5.1.2逐渐关小RO浓水阀，使RO进水压力达到，当RO出水电导率＜60μs/cm后，开RO出水阀，关RO出水取样阀，RO出水直接进入RO水箱。
3.5.1.3当RO水箱高于中水位后，关混床出水阀，开混床下排水阀、总进水阀，按下RO 水泵启动按钮，对混床进行淋洗，时间3分钟以上，当混床出水电阻率＞2MΩ.cm后，开混床出水阀，关混床下排水阀，混床出水直接进入纯化水储罐。
3.5.1.4当纯化水储罐达到中水位后，开微孔膜过滤器排气阀，待气排尽后关微孔膜过滤器排气阀，将紫外杀菌器拨钮开关拨至“开”，纯化水泵拨钮开关拨至“自动”，纯化水泵自动启动。
3.5.2停机运行3.5.2.1当RO水箱高于高水位后，全开RO浓水阀，依次按下高压泵、阻垢剂加药泵、原水泵、絮凝剂加药泵停止按钮，关砂过滤器总进水阀，砂过滤器、活性炭过滤器、RO停止运行。