激光熔覆金属表面改性研究进展_下_
浅谈激光表面熔覆技术
激光表面熔覆技术用于制备高强度、耐磨、耐腐蚀的金属材料。 通过激光熔覆技术制备出具有优异性能的非金属材料如陶瓷、玻璃等。 激光表面熔覆技术应用于制备复合材料实现多种材料的结合提高材料的综合性能。 激光表面熔覆技术制备的材料在航空航天、汽车、能源等领域得到广泛应用。
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汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
激光表面熔覆技 术是一种利用高 能激光束将合金 粉末熔覆在基材 表面形成具有优 异性能的涂层的 工艺方法。
激光表面熔覆技术 通过快速熔化和凝 固过程使合金粉末 与基材表面形成冶 金结合具有较高的 结合强度和耐腐蚀 性。
激光表面熔覆技术 可以应用于各种金 属材料和复合材料 的表面改性提高材 料的耐磨性、耐腐 蚀性和高温性能等 方面的性能。
汇报人：
在汽车制造领域激光表面熔覆技术可以用于发动机缸体、曲轴等关键部件的表面强化提高其 耐磨性和耐久性。
激光表面熔覆技术在金属表面修复方面的应用能够快速、高效地修复损坏的零件提高其使用 寿命。
通过激光表面熔覆技术可以在零件表面添加耐磨、耐腐蚀等性能提高其表面质量延长使用寿 命。
在汽车制造领域激光表面熔覆技术可用于发动机缸体、曲轴等关键零件的表面强化提高其耐 磨性和耐久性。
促进工业创新：激光表面熔覆技术的出现为工业制造提供了新的解决方案有助于推动工业创 新。
提升产品质量：激光表面熔覆技术能够实现高精度、高质量的表面熔覆高能源利用效率促进能源转 型
推动相关产业的发展创造更多 就业机会
提升社会经济效益促进社会可 持续发展
送粉速度：控制熔覆层的填充 程度和高度
激光熔覆技术研究现状及其发展
激光熔覆技术研究现状及其发展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面处理技术，近年来在材料科学、机械制造、航空航天等领域引起了广泛关注。
本文旨在全面综述激光熔覆技术的研究现状及其发展趋势，以期为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考。
文章首先将对激光熔覆技术的基本原理、特点及其应用领域进行简要介绍，然后重点分析当前激光熔覆技术的研究热点和难点，包括材料选择、工艺优化、性能评估等方面。
在此基础上，文章将探讨激光熔覆技术的发展趋势和未来展望，包括新材料、新工艺、新技术的应用以及环境友好型、智能化、高效化的发展趋势。
通过本文的综述，读者可以对激光熔覆技术的最新研究成果和发展动态有一个全面而深入的了解，为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和指导。
二、激光熔覆技术的研究现状激光熔覆技术自问世以来，就凭借其独特的优势在材料科学与工程领域引起了广泛的关注和研究。
该技术以其高精度、高能量密度和快速加热冷却过程等特点，使得在材料表面实现高质量、高性能的熔覆层成为可能。
随着科技的不断发展，激光熔覆技术的研究现状呈现出以下几个主要特点。
在材料选择方面，激光熔覆技术已经不仅仅局限于金属材料的熔覆。
近年来，陶瓷、高分子材料甚至复合材料的激光熔覆也开始得到研究，这极大地扩展了激光熔覆技术的应用范围。
同时，对于金属材料的熔覆，也逐步实现了多元化，涵盖了铁基、镍基、钴基等多种合金材料。
在熔覆过程控制方面，研究者们通过引入数值模拟、智能控制等技术手段，实现了对激光熔覆过程更为精准的控制。
这包括对激光功率、扫描速度、送粉速度等关键参数的优化，以及对熔池温度、形貌的实时监控和调控。
这些技术的发展，使得激光熔覆的质量稳定性和重复性得到了显著提升。
再次，在熔覆层性能提升方面，研究者们通过设计合理的熔覆层结构和成分，实现了对熔覆层硬度、耐磨性、耐腐蚀性等多种性能的提升。
同时，还通过引入纳米颗粒、增强相等手段，进一步优化了熔覆层的显微组织和性能。
浅谈激光熔覆技术研究进展
浅谈激光熔覆技术研究进展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面工程技术，自其诞生以来，就因其在材料改性、表面强化和零件修复等方面的独特优势，受到了广泛的关注和研究。
该技术利用高能激光束将涂层材料快速熔化并与基材形成冶金结合，从而实现对基材表面的强化和改性。
随着科学技术的不断发展，激光熔覆技术在基础理论、材料体系、工艺技术和应用领域等方面都取得了显著的进展。
本文旨在全面概述激光熔覆技术的研究进展，通过梳理国内外相关文献和研究成果，分析激光熔覆技术的最新发展动态和趋势。
文章将首先介绍激光熔覆技术的基本原理和特点，然后重点讨论激光熔覆材料的研究现状，包括涂层材料的种类、性能要求及制备方法。
接着，文章将探讨激光熔覆工艺技术的优化与创新，包括激光参数、送粉方式、预热处理等因素对熔覆层质量的影响。
文章将展望激光熔覆技术在不同领域的应用前景，尤其是在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的应用潜力。
通过本文的阐述，希望能够为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考，推动激光熔覆技术的进一步发展和应用。
二、激光熔覆技术原理及特点激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术，它利用高能激光束对基材表面进行快速加热，使预置的涂层材料在基材表面熔化并与基材形成冶金结合。
这种技术结合了激光技术和冶金技术的优点，能够在短时间内实现材料的快速熔化和凝固，从而改善基材的表面性能。
激光熔覆技术的原理主要包括激光与物质的相互作用、涂层材料的熔化和铺展、以及熔池的形成与凝固等过程。
在激光束的作用下，涂层材料迅速熔化，并与基材表面形成熔池。
随着激光束的移动，熔池逐渐铺展并填充基材表面的缺陷和不平整处。
随后，熔池迅速冷却并凝固，形成与基材牢固结合的涂层。
激光熔覆技术具有许多显著的特点。
激光束的能量密度高，加热速度快，能够实现涂层材料的快速熔化和凝固，减少热影响区和热变形。
激光熔覆技术能够实现精确控制，通过调整激光功率、扫描速度和涂层材料的成分等参数，可以制备出具有不同性能和功能的涂层。
激光熔覆技术综述
激光熔覆技术综述作者：赵月红赵新红来源：《速读·中旬》2021年第10期◆摘要：激光熔覆主要是通过改进表面性能，如强度、导电性、抗磨性与抗蚀性等，使材料通过激光熔覆技术获得基材所缺少的优异性能，从而使材料的应用更深、更广。
激光熔覆是一种新兴的表面改性技术，论述了激光熔覆技术及其发展过程，从基体材料和熔覆材料两方面研究了激光熔覆技术的研究现状。
◆关键词：激光熔覆;熔覆层;基体激光熔覆是指在基材表面熔覆一层复合涂层，对基体材料表面性质进行改善的新技术，利用的是激光的高能量使熔覆粉末与基体之间形成冶金结合达到性能要求，熔覆后的表面涂层性能可以根据性能要求利用不同的熔覆粉末，最终达到力学性能与物理性能的改进。
激光熔覆具有稀释度低、组织致密性好、涂层与基体达到冶金结合等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
利用激光熔覆制造新型材料，已成为近年来的研究热点。
一、激光熔覆技术的发展过程激光熔覆技术的发展经历了近半个世纪，早期激光熔覆技术主要集中在激光熔覆特性、不同材料与基体组合的激光熔覆工艺及参数、激光熔覆层的微光组织结构和金相分析、激光熔覆层的性能、熔覆层缺陷以及激光熔覆应用等方面研究;现代激光熔覆主要集中在激光熔覆基础理论和模型，激光熔覆高性能送粉和喷嘴，用激光熔覆制备新材料，基于激光熔覆的快速成形与制造技术等领域的研究。
我国对激光熔覆技术的研究始于上世纪90年代初期，研究方法不断改进并得到了很大的提高，主要进行的研究方向如下：1.激光工艺参数对熔覆层性能的影响。
2.激光熔覆过程中添加稀土氧化物对涂层组织性能的影响。
3.激光熔覆陶瓷颗粒相增强熔覆层强度。
二、激光熔覆技术的研究现状激光熔覆技术在诸多的材料如钛合金、合金钢、模具钢以及各种有色金属等材料有了广泛的应用。
激光熔覆材料是用于制备涂层的，并制约涂层特性。
材料的改变将直接影响涂层的使用性能，因此熔覆层材料的开发始终是研究的重点。
现在激光熔覆材料主要有自溶性合金粉末、复合粉末和陶瓷粉末。
镁合金材料激光表面改性技术的研究进展
镁合金具有优异的特性，因而在很多 领域得到了应用，但其不耐磨及不耐腐蚀限制了镁合金的应用。
通过对镁合金材料 进行激光表面改性处理，进而提高镁合金 的耐腐蚀、耐磨等性能。
本文对激光表面 改性技术（激光表面重熔、激光表面合金 化、激光表面熔敷）进行了分析，并展望了激光表面改性技术的应用前景。
1前言镁合金具有质量轻、密度低（大约1.8g /m O、比强度高、良好的导热性等优异的特性，在汽车和航空航天、电子等领域中 广泛的应用。
但镁合金具有较低的腐蚀电位 (E =-2.3?V )，很容易氧化和发生电化学 腐蚀，膜的防护腦。
再者合金中杂质元素会对其造成严重的腐蚀。
而采用激 光表面改性技术是解决镁合金腐蚀问题的一 种錢胤利用激絲面改性财可以在 基体表面形成一定厚度的处理定程度 上提高材料的耐腐蚀性、耐雜和氧化性而m易于实现自动化，將优点。
2镁合金激光表面改性涂层处理技术2.1漱光表面重熔激光表面重熔是在不加其它元素的基 础上利用激光将一雜度的表层融化，之后 借助基体自身的冷却和传热过程使溶池快速 凝固，进猶善材料表面组织性能，提高材 料表麵雜和耐腐蚀性。
通遞絲面重 溶得到的硬化层组织较细，偏析减少、有非 平衡相生成等。
J 6 zef Iwaszko *⑴用 5.5 kW 的 cw -(：02激舰泣91齡鎌行表面魏所用 激^3描速率为33.3 imn /s ~53.3 mm /s ,激光直径为23 mm ，焦距为250 mm ,重熔过程中采用氩皱行脱廻后检测发现挪 区的綱和臟有显著的变化，難区的晶 粒明显变小，表层硬度要比没处理的高，并 且增加激光能童与插速度时材_度在降 低。
M .Strzeleck ^pl 用氩弧焊，氣气纯度为99.995%对AZ 91镁合■行表面重熔。
财实验发现重培区镁合金的硬度从基体的平均 硬度58HV 0.05提高到93HV 0.05;摩擦系数 从0.375下降到0.335;腐蚀电流密度从29pA /cm *T 降到到4.9jxA /cm 2。
金属表面处理的最新技术与研究进展
金属表面处理的最新技术与研究进展金属表面处理技术在现代制造业中占据着重要的地位，它直接影响着金属产品的质量、性能及使用寿命。
本文将重点介绍金属表面处理的最新技术和研究进展，探讨如何通过技术创新来满足不断变化的市场需求。
1. 电镀技术电镀技术是一种用于在金属表面沉积一层均匀、致密的金属或合金层的方法，广泛应用于装饰、防腐、导电等领域。
近年来，随着环保要求的不断提高，无铬电镀和低铬电镀技术得到了广泛的研究和应用。
此外，纳米电镀技术也在不断发展，通过控制电镀过程中的晶粒大小，可以在金属表面制备出具有特殊性能的纳米结构层。
2. 涂层技术涂层技术是在金属表面施加一层或多层涂层，以提高金属的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性等性能。
目前，溶胶-凝胶涂层技术、等离子体喷涂技术和激光熔覆技术等新型涂层技术得到了广泛关注。
这些技术在涂层制备过程中具有较好的可控性，能够在金属表面形成均匀、致密的涂层，从而提高金属的性能。
3. 表面改性技术表面改性技术是通过改变金属表面的化学成分或微观结构，从而提高金属的性能。
近年来，离子注入技术、电子束蒸发技术和化学气相沉积技术等表面改性技术得到了广泛的研究和应用。
这些技术可以在金属表面制备出具有特殊性能的层，如超硬层、耐磨层、抗氧化层等。
4. 纳米技术纳米技术在金属表面处理领域也取得了显著的成果。
纳米涂层、纳米复合涂层和纳米结构表面等新型纳米表面处理技术在提高金属的性能方面具有明显优势。
例如，纳米涂层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和自清洁性能；纳米复合涂层具有较高的硬度和耐磨性；纳米结构表面可以改变金属的摩擦学性能和抗疲劳性能。
5. 绿色表面处理技术随着环保意识的不断提高，绿色表面处理技术得到了广泛关注。
绿色表面处理技术主要包括无污染或低污染的表面处理方法，如生物表面处理技术、植物提取剂表面处理技术和光催化表面处理技术等。
这些技术具有环保、高效、安全等优点，有望在未来金属表面处理领域发挥重要作用。
激光熔覆发展历史_概述说明以及解释
激光熔覆发展历史概述说明以及解释1. 引言1.1 概述激光熔覆技术作为一种先进的表面改性技术，已经在诸多工业领域得到广泛应用。
该技术通过利用高能量密度激光束对材料表面进行加热，使其部分或全部熔化，并在冷却过程中形成新的涂层或合金结构。
激光熔覆技术具有高效、精确和可控的特点，可以实现对材料进行修复、加固和改良。
随着科学技术的发展和需求的不断增长，激光熔覆技术也取得了显著的进展。
1.2 文章结构本文将首先介绍激光熔覆发展历史，包括其起源和早期应用、技术演进与改进以及应用领域拓展。
然后，将详细解析激光熔覆的工作原理与机制，包括基本过程、热传导与材料相变行为以及激光参数对熔覆效果的影响。
接下来，将从实际案例出发，介绍激光熔覆技术在工业上的应用，包括金属材料表面修复与加固、复合材料涂层的制备与性能优化以及特殊应用领域中的激光熔覆技术案例。
最后，本文将总结激光熔覆发展历史和应用情况，并展望该技术的未来发展方向，同时对其进行评价和提出建议。
1.3 目的本文的目的是通过全面系统地介绍激光熔覆技术的发展历史、工作原理与机制以及在工业中的应用案例，旨在增强读者对该技术的了解和认识。
通过这篇文章，读者将能够掌握激光熔覆技术的基本知识，并了解该技术在金属表面修复、复合材料涂层制备等方面的广泛应用。
同时，读者还将有助于估计激光熔覆技术未来可能取得的进一步发展和突破。
Overall, this article aims to provide a comprehensive overview of the development history, working principles and mechanisms, as well as industrial applications of laser cladding technology.2. 激光熔覆发展历史2.1 起源和早期应用激光熔覆作为一种表面修复和涂层制备技术，起源于20世纪60年代。
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 国内外研究现状及发展动态 (5)二、实验材料与方法 (6)2.1 实验材料 (7)2.2 实验设备 (8)2.3 实验方法 (9)三、激光熔覆Ni60合金涂层的组织结构与性能分析 (10)3.1 组织结构分析 (11)3.2 性能测试 (12)四、工艺优化与性能关系研究 (14)4.1 激光功率对涂层性能的影响 (15)4.2 熔覆速度对涂层性能的影响 (16)4.3 Ni60合金粉末粒度对涂层性能的影响 (16)4.4 焊接参数对涂层性能的影响 (18)五、最佳工艺参数确定与验证 (19)5.1 最佳激光熔覆工艺参数的确定 (20)5.2 最佳工艺参数下的涂层性能验证 (21)5.3 工艺优化后的经济性和环保性分析 (22)六、结论与展望 (23)6.1 研究成果总结 (24)6.2 存在问题与不足 (26)6.3 后续研究方向与应用前景展望 (27)一、内容描述本研究旨在通过优化激光熔覆工艺参数，实现316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备与性能提升。
我们首先对316L不锈钢进行预处理，以去除表面杂质和氧化层。
采用高功率YAG激光器对预处理后的不锈钢表面进行熔覆处理，同时将Ni60合金粉末均匀铺设在激光束扫描的区域。
在激光熔覆过程中，我们重点关注了激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响。
通过调整这些参数，我们得到了具有不同微观结构和性能的Ni60合金涂层。
我们还对涂层的截面形貌、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标进行了系统测试。
通过对实验数据的分析，我们揭示了激光熔覆工艺参数对Ni60合金涂层性能的显著影响规律，并找到了优化涂层性能的方法。
本研究不仅为316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备提供了理论依据和实验指导，而且对于推动高性能材料在工业领域的应用具有重要意义。