安全联锁管理制度
安全联锁保护系统管理制度(三篇)
安全联锁保护系统管理制度一、制度目的为了更好地保障安全联锁保护系统的正常运行和安全可靠，制定本管理制度，明确相关管理规定，提高管理的科学性和规范性。
二、适用范围本管理制度适用于安全联锁保护系统的管理工作，并且必须按照国家和行业标准进行操作。
三、管理责任1. 系统管理员：负责对安全联锁保护系统进行日常维护和管理，包括系统配置、故障排除、数据备份等。
2. 使用部门：负责日常使用安全联锁保护系统，遵守相关操作规程，及时报告系统故障和异常情况。
3. 安全部门：负责对安全联锁保护系统进行安全管理工作，包括系统漏洞的修复、用户权限管理等。
4. 监管部门：负责对安全联锁保护系统的运行和管理进行监督和检查。
四、管理措施1. 系统安全设置：管理员需要对系统进行安全设置，包括密码复杂度设置、访问权限设置等，确保系统的安全性。
2. 系统备份：管理员需要定期对系统数据进行备份，确保在系统故障或数据丢失时能够及时恢复。
3. 定期维护：管理员需要定期进行系统维护，包括系统升级、补丁安装、防病毒软件更新等，确保系统的稳定性和安全性。
4. 系统监控：管理员需要对系统进行实时监控，及时发现并处理系统的异常情况，确保系统的正常运行。
5. 系统操作记录：管理员需要对系统的操作进行记录，包括操作时间、操作内容等，以备查证和追责。
五、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处理措施，包括警告、罚款、停职甚至解雇等。
六、附则本管理制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改，并及时进行通知和培训。
安全联锁保护系统管理制度（二）一、制度概述安全联锁保护系统管理制度是指对安全联锁保护系统进行管理和运行的一套规范和流程，旨在确保安全联锁保护系统的正常运行，保障系统的安全性和稳定性。
二、管理责任1. 总经理负责安全联锁保护系统的管理工作，制定和审核管理制度，指导和监督各级管理人员的工作分工和执行情况。
2. 系统管理员负责日常监控和维护安全联锁保护系统的运行，定期检查系统的性能和安全状况，并及时采取措施解决系统存在的问题。
安全设备联锁管理制度
第一章总则第一条为加强公司安全设备联锁系统的管理，确保生产过程中各项安全指标得到有效控制，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及安全设备联锁系统的生产、维修、检验、操作等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 科学管理，规范操作；3. 明确责任，严格考核。
第二章管理机构与职责第四条公司成立安全设备联锁管理小组，负责公司安全设备联锁系统的全面管理。
第五条安全设备联锁管理小组职责：1. 制定、修订和完善安全设备联锁管理制度；2. 组织开展安全设备联锁系统的检查、验收和评估；3. 负责安全设备联锁系统的运行、维护、检修和更新；4. 对违反安全设备联锁管理制度的行为进行查处；5. 定期向公司领导汇报安全设备联锁系统运行情况。
第六条生产部门职责：1. 负责安全设备联锁系统的操作、维护和检修；2. 确保操作人员熟悉安全设备联锁系统的操作规程；3. 对违反安全设备联锁管理制度的行为进行制止和报告。
第七条技术部门职责：1. 负责安全设备联锁系统的设计、选型和安装；2. 对安全设备联锁系统进行技术评估和验收；3. 负责安全设备联锁系统的更新和技术改造。
第八条安健环部门职责：1. 负责安全设备联锁系统的安全培训和宣传教育；2. 对安全设备联锁系统进行安全评估和风险分析；3. 负责事故调查和处理。
第三章联锁系统管理第九条安全设备联锁系统应具备以下功能：1. 监测生产过程中的各项参数，确保其符合安全要求；2. 在参数超出安全范围时，自动切断或调整相关设备；3. 提供故障报警和联锁解除功能。
第十条安全设备联锁系统应定期进行以下检查：1. 确保联锁系统正常运行；2. 检查联锁设备、传感器、执行器等部件的完好性；3. 检查联锁程序的正确性。
第十一条安全设备联锁系统的变更应经过以下程序：1. 提出变更申请；2. 技术部门评估变更的必要性和可行性；3. 经安全设备联锁管理小组审批；4. 对变更进行实施和验证。
安全联锁停运变更管理制度
一、目的为加强公司安全联锁系统的管理，确保生产安全，防止因安全联锁系统停运或变更而引发的生产安全事故，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有安全联锁系统的停运、变更及恢复运行过程。
三、管理职责1. 生产部：负责安全联锁系统的日常管理，组织编制安全联锁系统停运、变更及恢复运行的方案，并监督实施。
2. 设备部：负责安全联锁系统的设备维护和保养，确保设备正常运行。
3. 安健环部：负责安全联锁系统的安全监督和检查，确保系统安全运行。
4. 技术部：负责安全联锁系统的技术支持和改造，确保系统满足生产需求。
四、安全联锁停运变更流程1. 停运申请（1）生产部根据生产需求，提出安全联锁系统停运申请。
（2）停运申请应包括停运原因、停运时间、停运范围、停运期间的安全措施等内容。
2. 审批（1）生产部将停运申请报送安健环部，安健环部对停运申请进行审核。
（2）安健环部组织技术部、设备部等相关部门进行会审，对停运申请进行综合评估。
（3）经会审同意后，由安健环部上报公司主管领导审批。
3. 停运实施（1）生产部根据审批意见，制定安全联锁系统停运方案。
（2）设备部负责停运前的设备检查和保养，确保设备处于良好状态。
（3）技术部负责停运期间的技术支持和指导。
4. 停运恢复（1）生产部根据停运期间的生产情况，提出安全联锁系统恢复运行的申请。
（2）安健环部组织技术部、设备部等相关部门进行会审，对恢复运行申请进行评估。
（3）经会审同意后，由安健环部上报公司主管领导审批。
（4）设备部负责恢复运行前的设备检查和调试，确保设备正常运行。
5. 恢复运行（1）生产部根据审批意见，制定安全联锁系统恢复运行方案。
（2）设备部、技术部等相关部门按照方案进行恢复运行。
五、安全联锁变更1. 变更申请（1）生产部根据生产需求，提出安全联锁系统变更申请。
（2）变更申请应包括变更原因、变更内容、变更时间、变更期间的安全措施等内容。
2. 审批（1）生产部将变更申请报送安健环部，安健环部对变更申请进行审核。
联锁安全管理制度
第一章总则第一条为确保生产过程中的安全，防止因设备故障、工艺参数异常等导致的事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及联锁系统的生产、运行、维护和管理活动。
第二章定义与分类第三条联锁系统是指通过电气、机械或电子手段，对生产过程中的关键设备或系统进行自动或手动控制，以确保生产过程安全、可靠运行的一种控制系统。
第四条联锁系统分为以下几类：1. 工艺联锁：用于控制工艺参数在安全范围内，防止设备损坏或人员伤害。
2. 设备联锁：用于控制设备的启动、停止、切换等操作，防止设备故障或误操作。
3. 安全联锁：用于防止设备或系统在危险状态下运行，如超温、超压、超速等。
4. 报警联锁：用于检测异常情况，并及时发出警报，提醒操作人员采取措施。
第三章管理机构与职责第五条公司成立联锁安全管理制度领导小组，负责制定、修订和监督实施本制度。
第六条各部门职责如下：1. 生产部门：负责联锁系统的运行管理，确保系统正常运行。
2. 设备管理部门：负责联锁系统的设备维护和检修。
3. 技术部门：负责联锁系统的设计、改造和更新。
4. 安全管理部门：负责联锁系统的安全监督和风险评估。
第四章联锁系统管理第七条联锁系统的设计、改造和更新应符合以下要求：1. 符合国家相关标准和规范。
2. 具有可靠性、安全性、可维护性。
3. 与生产工艺相匹配。
第八条联锁系统的运行管理应包括以下内容：1. 定期检查和维护联锁系统，确保系统正常运行。
2. 对联锁系统进行定期测试，验证其功能。
3. 发现联锁系统故障，应及时排除。
第九条联锁系统的变更管理应包括以下内容：1. 变更申请：对联锁系统进行变更，需提出变更申请，经相关部门审核批准。
2. 变更实施：按照变更申请进行实施，并做好记录。
3. 变更验收：变更完成后，进行验收，确保变更符合要求。
第五章监督检查第十条公司定期对联锁系统进行检查，发现问题及时整改。
第十一条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
安全联锁管理制度
安全联锁管理制度为了保障生产过程中的安全，提高工作效率，我们公司制定了安全联锁管理制度。
该制度旨在确保设备在正常操作过程中的联锁保护，并预防事故的发生。
本文将详细介绍我们公司的安全联锁管理制度。
一、制度概述安全联锁管理制度是为了防止不安全操作或操作错误导致设备事故的发生而制定的程序。
该制度通过禁止或限制关键操作的进行来确保设备的安全运行。
所有作业人员都必须严格遵守该制度，以保证生产安全。
二、责任与义务1. 企业管理层责任企业管理层应确保制度的有效实施，并提供相关培训和指导，确保全体员工具备相关技能和知识，能够正确操作设备，遵守安全规定。
2. 作业人员责任作业人员必须全面理解并遵守联锁管理制度，并且意识到他们的行为可能对整个生产过程及他人的安全产生重大影响。
作业人员在操作设备时必须采取正确的步骤，并且严禁擅自解除或更改设备的联锁装置。
三、联锁流程1. 联锁装置的选择和设置根据设备的特点和安全要求，选择适当的联锁装置，并确保其可靠性和稳定性。
联锁装置应能够有效地限制设备的操作，以防止错误或不安全的操作。
2. 联锁装置的调试和测试联锁装置在安装完成后，必须进行调试和测试。
检查各个联锁点的状态，确保联锁装置按照预期工作。
同时，还需进行定期的巡检和维护，以保持联锁装置的正常运行。
3. 操作规程在操作设备前，必须详细阅读设备操作说明书，并熟悉联锁管理制度。
操作人员应仔细按照规程操作，并确保所需联锁装置处于正确的状态。
四、联锁管理制度的意义1. 提高生产效率通过安全联锁管理制度的实施，设备运行时的安全保障得到了提升，减少了因错误操作导致的设备损坏或事故，从而提高了生产效率。
2. 预防事故发生安全联锁管理制度可以有效地防止不安全操作或操作错误引发的设备事故。
通过限制或禁止非法操作，提供了一种可靠的保障，最大程度地减少了设备事故的发生。
3. 保护人身安全安全联锁管理制度的实施可以保护员工的人身安全。
所有操作人员必须按照规定的步骤操作设备，禁止越权操作，有效避免了操作错误可能造成的伤害。
联锁安全管理制度
联锁安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司联锁系统的管理，确保生产工艺不因超温、超压、超流量、超液位而导致生产事故发生，确保设备不因超温、超振动、超位移、电机过流而发生设备事故，确保安全生产无事故，特制定本制度。
第二条本制度规定了联锁系统的管理职责、分类、维护、变更、投运、解除等相关要求。
第三条本制度适用于xxxxx公司（以下简称公司）联锁系统管理。
第二章管理职责第四条生产部负责A/B级工艺联锁管理，联锁解除、投用的审批由生产部负责，经公司主管领导审批；联锁变更的审批由生产部负责牵头，经过技术部、安健环部会签后，报公司主管领导审批。
第五条机械动力部负责A/B级设备（含现场成套设备PLC系统）联锁管理，联锁解除、投用的审批由机械动力部负责，经公司主管领导审批；联锁变更的审批由机械动力部负责牵头，经过安健环部会签后，报公司主管领导审批。
第六条生产部调度负责开车、停车和检修期间联锁解除和投用时的审批。
第七条安健环部负责消防设施联锁的管理，消防设施联锁解除、投运时的审批由安健环部负责，经主管领导审批；联锁变更的审批由安健环部负责牵头，报公司主管领导审批。
第八条联锁解除和投用时的申请和确认：（一）因工艺、设备本身原因的由装置负责；（二）因外部原因的，由相关部门负责。
第三章联锁分类第九条联锁分为工艺联锁和设备联锁。
第十条工艺联锁是指在生产过程中，由于工艺参数超出规定范围或设备故障等原因，通过联锁系统自动采取措施，以保证生产过程安全、稳定运行的装置。
第十一条设备联锁是指在生产过程中，由于设备温度、压力、流量、液位等参数超出规定范围或设备故障等原因，通过联锁系统自动采取措施，以保证设备安全运行的装置。
第四章维护管理第十二条联锁系统应定期进行维护、检查，确保系统正常运行。
第十三条联锁系统维护、检查内容主要包括：（一）检查联锁装置是否完好，有无损坏、磨损等情况；（二）检查联锁装置的接线是否牢固，有无松动、短路等情况；（三）检查联锁装置的传感器、执行器是否正常，有无误差、故障等情况；（四）检查联锁装置的程序、参数设置是否正确，有无误操作、变更等情况；（五）检查联锁装置的记录、报警功能是否正常，有无记录缺失、报警失灵等情况。
安全联锁管理制度
安全联锁管理制度第一章总则第一条为了保障企业生产经营的安全和稳定，保障员工的人身安全和财产安全，杜绝各类事故的发生，特制定本制度，并遵守有关法律法规，明确本单位的安全联锁管理制度。
第二条本制度主要适用于现场设备、车间作业等需要安全联锁的操作，涵盖了设备操作、作业流程、人员操作等方面，具有普遍性和时效性。
第三条本制度的遵循依据为《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产管理规定》及有关安全生产法律法规。
第四条所有员工必须严格遵守本制度的规定，不得违反本制度的任何规定。
第二章安全联锁管理的基本要求第五条安全联锁管理是一种安全防护措施，是通过系统设计、操作程序等手段，确保设备在特定情况下自动进行安全保护，防止事故的发生。
第六条安全联锁管理必须按照设计图纸和操作规程要求进行，不得擅自更改或绕过安全联锁设备。
第七条对于需要联锁保护的设备或系统，必须在设计、生产、安装、维护、检修等各个环节中坚持安全第一的原则，确保联锁设备的可靠性和稳定性。
第八条设备或系统的联锁动作必须符合安全生产要求，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第九条对于设备或系统的安全联锁管理，应制定相应的管理制度和操作规程，建立健全的安全联锁管理体系。
第十条安全联锁设备必须经过专业人员验收合格方可投入使用，并在使用过程中定期进行检查和维护。
第三章安全联锁管理的操作规程第十一条安全联锁设备的操作必须由经过专业培训的操作人员进行，不得擅自更改设备的联锁程序。
第十二条在进行设备操作前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备无异常情况。
第十三条在设备运行中，如果发现设备运行异常或联锁出现故障，操作人员应立即停止设备的运行，并通知专业技术人员进行处理。
第十四条在设备或系统维修、检修时，必须按照规定的程序进行，不得擅自操作或更改联锁设备。
第十五条对于设备或系统的安全联锁管理，必须制定详细的操作规程和操作手册，培训操作人员并进行定期考核。
第四章安全联锁管理的监督检查第十六条针对设备或系统的安全联锁管理，必须进行定期的监督检查，确保设备或系统的安全运行。
安全联锁管理制度
安全联锁管理制度一、制度目的和依据本制度的目的是为了确保安全联锁措施的有效实施，保障员工的人身安全和设备设施的正常运行。
本制度的依据是《安全生产法》等相关法律法规以及公司的安全生产管理要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、岗位以及相关外部单位，涉及到需要进行联锁措施的设备设施的操作和维护工作。
三、定义1. 安全联锁：指通过使用锁具、电气元件等手段，将设备或系统处于一种安全状态，确保操作人员和周边环境免受伤害和损失的措施。
2. 负责人：指被授权对安全联锁措施实施和管理负责的人员。
四、1. 安全联锁操作程序1.1 操作人员在进行设备操作或维护前，必须了解设备的安全联锁要求和程序，并按照要求进行操作。
1.2 操作人员在操作设备之前，需要确认设备是否已经进行了正确的安全联锁，并做好相关记录。
1.3 操作人员在接替他人进行操作时，必须确认设备已经解除联锁，并明确责任范围后方可开始作业。
2. 安全联锁措施的设施和管理2.1 公司将根据设备和工艺的特点，制定相应的安全联锁措施，并实施到相关设备和系统上。
2.2 设备负责人负责设备的安全联锁管理工作，并确保安全联锁设施的正常运行。
2.3 设备负责人要及时更新和维护设备的运行手册和联锁图，确保相关人员了解最新的联锁要求。
2.4 定期对设备的联锁设施进行巡检和测试，确保其正常运行并及时发现并解决问题。
3. 员工培训和宣传3.1 公司要定期开展安全联锁操作培训，确保员工了解联锁操作的要求和流程。
3.2 定期组织安全联锁知识宣传活动，提高员工对安全联锁重要性的认识和理解。
3.3 对于新入职员工，要进行安全联锁制度的培训，并确保其在岗位上独立进行相关操作。
4. 监督和评估4.1 公司安全管理部门对安全联锁措施的执行情况进行监督和检查，并及时向相关责任人反馈问题和改进意见。
4.2 定期开展安全联锁管理制度执行情况的评估，发现问题并及时采取纠正措施。
4.3 对于安全联锁管理制度执行情况良好的部门和个人，给予表彰和奖励。
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达康三四氯乙烯有限公司安全联锁管理制度
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氯化、盐酸工段安全联锁说明
1、氯化工段
当氯化塔在联锁状态投入时，1#至16#氯化塔缓冲罐出口压力大于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀将自动关闭，当小于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀才可进行工艺操作。
2、1#2#3#盐酸泵电流联锁
为确保1#2#3#盐酸磁力泵的运行安全，将磁力泵运行电流挂入联锁。
启动磁力泵空载运行电流满足低低限4A低限6A时，延迟6秒加负荷，电流大于6A磁力泵将正常运行。
延迟6秒加负荷,电流小于6A泵将断电跳机。
3、乙炔干燥氮气加热器联锁
加热器温度超温450℃时联锁动作将切断加热器加热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源，仪表人员恢复联锁方可运行。
4、反应氮气加热器联锁
加热器温度超温300℃时联锁动作将切断加热器加热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源方可运行。
5、6台汽化器进料联锁
为禁止汽化器液位超高运行，将汽化器进料进行联锁控制。
投入联锁当汽化器液位高于等于288mm时，汽化器进料阀门自动关闭，当液位低于288mm时调节阀可进行工艺操作。
DCS 操作规程
QJ/SS 15—2013
1 操作站功能
操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行。
在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：
<1> 操作登录及权限设置；
<2> 流程图查阅；
<3> 趋势曲线查阅；
<4> 控制分组查阅；
<5> 调整画面查阅；。
<6> 报警记录查阅；
<7> 检测数据一览查阅。
2 操作员职责及规程
2.1 负责监视DCS 系统运行，预防可能产生的危险。
2.2 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
2.3 对系统授权运行参数的更改。
2.4 维持控制室秩序，爱护设备，文明操作保持清洁、防灰、防水。
2.5 禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等。
2.6 操作画面连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。
手自动切换时尽量确保无扰动切换。
2.7 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险
2.8 工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。
2.9 发现异常事件，通知系统维护人员处理。
2.10 DCS操作站严禁玩游戏、听音乐等与工作无关的操作。
3 工程师站安全操作职责及规程
3.1工程师：可以通过工程师站修改控制系统的 P、I、D 参数和其它一些数据，可以组态下载系统文件；可以退出系统；可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及编写其它一些系统特殊功能。
3.2工程师站负责DCS系统的维护工作。
3.3 DCS系统出现异常，工艺应改为现场操作，工程师或授权维护人员检查并下传组态，一切正常方可再次投入使用。
3.4工艺正常运行时工程师站修改、下装程序，必须通知当班调度及工艺操作人员，并将威胁生产的联锁切除，切除联锁要有负责生产的经理确认，并做好其它相关准备工作。
3.5 修改、下装程序必须有记录，并应及时对程序在工程师站及操作员站备份。
3.6 严禁无关人员进入工程师站。
3.7 工程师站电脑严禁接入来历不明的U盘、闪盘、MP3等电子产品。
未经相关领导批准不得擅自泄露或修改登录密码。
4 仪表维护人员职责及规程
4.1 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由仪表专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
4.2 计算机、键盘和鼠标为专用设备，定期检查严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不许在计算机上运行任何其它非本公司系统的软件。
4.3 系统供电用的UPS 为DCS 系统专用设备，应定期检查,此电源只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
4.4 DCS系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。
当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，通知仪表工程师重新下传组态，并检查核对系统参数。
一切正常后方可再次投入自动。
4.5 系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。
停机次序：操作站计算机、显示器、控制站。
4.6 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，拔插卡件应严格按要求佩戴防静电手腕。
检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
4.7 系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。
4.8 及时向运行人员了解系统运行状态，有无异常情况出现。
4.9 年度大、中、小修时及时清扫计算机、控制柜、模件及冗余情况、电源灰尘，检查固定机柜接线。