电解铝压缩空气系统节能方案
电解铝节电措施
电解铝节电措施介绍电解铝是目前工业中最常用的铝生产工艺之一。
然而，电解铝制造过程需要大量的电能，因此在电解铝生产中采取节电措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见和有效的电解铝节电措施，以帮助企业实现节能降耗的目标。
1. 优化工艺参数铝电解槽的工艺参数对能耗有很大影响。
优化以下工艺参数可以显著降低能耗：- 电流密度：减小电流密度可以降低电解过程的能耗。
- 温度：适度降低电解槽温度可以减少能耗。
- 电解液的浓度：控制电解液浓度可以降低能耗。
通过合理调整这些工艺参数，可以在不影响生产质量的前提下降低电解过程的能耗。
2. 使用高效电解槽传统的电解槽由碳材料制成，而现代的电解槽采用惰性材料，如氮化硼和氮化铝等。
这些材料具有更高的导电性和抗腐蚀性能，能够提高电解过程的效率。
使用高效电解槽不仅可以减少能耗，还可以延长电解槽的使用寿命，减少维护成本。
3. 使用节能设备选择节能设备也是降低电解铝生产能耗的一种重要措施。
以下是一些常见的节能设备： - 高效短波辐射加热设备：与传统的加热设备相比，高效短波辐射加热设备具有更高的能源利用率和更短的加热时间。
- 高效制氧设备：制氧是电解铝过程中必不可少的环节，使用高效制氧设备可以减少能耗。
- 高效电源设备：使用高效电源设备可以提高电能转换效率，减少能耗。
4. 定期设备维护与优化定期设备维护和优化也是降低电解铝生产能耗的重要手段。
以下是一些建议：- 定期清洁设备：积累的积尘和杂质会增加设备的电阻，导致能耗升高。
- 修复漏电：漏电会导致能耗的浪费，发现漏电问题及时修复能够降低能耗并提高设备的安全性。
- 优化设备维护计划：制定合理的设备维护计划，及时检修设备，确保其正常运行。
5. 实施能源管理系统能源管理系统是一个有组织的方法，用于监测、控制和改进电解铝生产过程中的能源使用。
通过实施能源管理系统，企业可以更好地了解和管理能源消耗，并采取相应的措施降低能耗。
能源管理系统包括以下步骤： - 能源数据收集和分析 - 能耗评估和能耗标准制定 - 能源计划和目标制定 - 能源优化措施实施 - 能源绩效监测和报告通过实施能源管理系统，企业可以更加科学、系统地降低电解铝生产能耗，并达到可持续发展的目标。
电解铝压缩空气节能管理系统及节能改造
·６ ２·
轻 金 属
２０１８年第 ８期
电解铝压缩空气节能管理系统及节能改造
毛联杰
（青海大美煤业股份有限公司，青海 西宁 ８１１６００）
摘 要：通过对电解铝厂压缩空气系统改造可实现节能降耗。详细介绍了压缩空气系统改造方案，根据其在电解铝厂 的应用情况，描述了对空压机组信息化管理系统、管道供气管理系统以及电解槽打壳单元的优化和改造。不仅实现了 对空压机组智能化管控，提高压缩空气管网的自动监控水平和工作稳定性，同时也达到了节能降耗的目的。 关键词：电解铝；空压机；管控系统；节能降耗 中图分类号：ＴＦ８２１；ＴＨ４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２ １７５２（２０１８）０８ ００６２ ０５
电解铝烟气净化系统节电技术分析
电解铝烟气净化系统节电技术分析摘要：电解铝即经由电解工艺得到的铝，这种工艺的使用有效解决了我国对于铝的需求，截至2018年初，我国的电解铝产能已达到4630万吨，并有逐步上升趋势，电解铝的生产也开始向着大规模、大槽化方向发展，但随着电解铝工艺的增加，生产电解铝而形成的烟气也在增加，对我国生态环境产生一定危害，因此必须予以重视。
因此电解铝企业在烟气排放之前势必要对其进行烟气超净排放工艺处理，通过本文中介绍的常用的脱硫工艺，能够有效帮助电解铝的烟气排放得到净化，经过文中的综合对比，可以得出石灰-石膏半干法是目前最优的超净排放控制工艺，在技术条件允许的情况下，应倡导使用。
关键词：电解铝；烟气净化；节电技术；分析引言：随着我国对环保事业的逐渐重视，更加关注电解铝工艺在生产过程中的烟气产出问题，根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求，电解铝企业面临巨大的降电耗压力。
按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021－2025年)》的要求，电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平：13，350 kWh/t－Al，标杆水平：13，000 kWh/t－Al。
而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13，518 kWh左右，距离目标电耗差距较大。
一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标，企业将面临高额的电费支出，甚至影响企业的生存。
1.分析电解铝的原理1.1分析电解铝的原材料电解铝生产的原材料主要是包括了以下几种：一是原料，既氧化铝，其熔点和沸点非别为2050、3000℃，具有极佳的流动性，可溶于水晶石熔体，不溶于水；二是熔剂，即氧化盐，主要包括氟化铝、氟化镁、氟化钠、氟化钙、水晶石等；三是阳极材料，也就是预焙炭块。
1.2分析电解铝的生产原理目前的电解铝生产实践依然是应用冰晶石一氧化铝熔盐电解铝方法进行，用到的生产设备主要是为铝电解槽，化学反应式为2Al2O3+3C固=4Al液+3CO2在电解铝生产实践中，电解槽要长期处在温度偏高，电流、磁场、腐蚀性都较强的生产环境中。
电解铝的节能措施
电解铝的节能措施引言电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
然而，电解铝的生产过程却消耗大量能源，对环境造成了较大的压力。
为了减少电解铝生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，并减少对环境的影响，提出了一系列节能措施。
本文将介绍几种常见的电解铝节能措施，并探讨其优缺点。
1. 提高电解槽效率电解槽是电解铝生产过程中最关键的设备之一。
通过改进电解槽的设计和操作，可以提高能源利用效率。
•改进电解槽结构：优化电解槽的结构可以提高电解效率。
例如，增加电解槽的有效面积和深度，增加阳极和阴极的数量和间距，减少电解液的电阻等。
•优化电解液配方：选择合适的电解液配方可以降低电解槽的电阻，提高电解效率。
合理控制电解液中的氧含量、铝离子浓度等参数，可以有效地改善电解槽的性能。
2. 利用余热回收电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成能源的浪费。
因此，利用余热回收是一种有效的节能措施。
•余热回收系统设计：通过设计和建立合理的余热回收系统，可以将电解槽废热、炉气废热等余热有效地收集起来，并用于其他能源消耗较大的环节，如预热电解槽电解液、蒸汽发生等。
•余热回收技术改进：通过改进余热回收技术，如热回收器的设计和材料的选择，可以提高余热回收效率，使得更多的余热得以利用。
3. 采用先进的电解技术随着科技的进步，一些先进的电解技术逐渐应用于电解铝生产过程中，取得了显著的节能效果。
•惰性阳极技术：惰性阳极是一种新型的阳极材料，具有较低的电解电位和耐蚀性，可以减少电解液的电解反应，降低电解能耗。
•高效电解槽技术：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源消耗。
例如，采用氧气富集电解槽技术、磁场辅助电解槽技术等，可显著降低电解能耗。
4. 节约电解剂电解剂是电解铝生产过程中必不可少的物质，但其消耗也占据了相当一部分能源。
因此，节约电解剂同样是一种重要的节能措施。
•提高电解剂利用率：通过增加电解剂的回收率、减少电解剂的损耗，可以有效降低电解剂的消耗量。
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。
2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。
3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。
4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。
5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。
6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。
以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。
压缩空气系统节能措施
压缩空气系统节能，解锁企业生产新动能
压缩空气系统，是大部分企业生产中必不可少的设备之一，其运
行不仅消耗大量能源，而且还存在能源浪费、设备老化等问题。
所以
如何对压缩空气系统进行节能，提高生产效率，一直是企业关注的焦点。
下面结合实际情况，提出几点有效节能措施。
1.优化设备选择：现在市面上的压缩机种类繁多，企业在选购压
缩空气系统时需要根据自身生产过程，选择合适的压缩机型号。
比如说，不同工艺的生产过程所需要的压缩空气质量和压缩空气耐受程度
是不一样的，选择适合的压缩机能够最大程度上减少能源消耗。
2.加装节能附件：企业在使用压缩空气系统时可以考虑加装节能
措施，比如，增加回收设备、吸附式干燥器等，能够有效降低环境温度，减少透气量，进而减少能源消耗。
3.合理布局与维护：相信很多企业在生产线的设计与建设上都有
合理的规划，不过并不是每个企业都能做到压缩空气系统的合理设计
与规划。
建议企业在新压缩空气系统建设时，能够选取合适的空间和
位置进行设备布置，同时要定期对设备进行维护，及时更换老化配件，确保各部分设备正常运行。
4.正确运行与管理：如何进一步提高节能效果呢？运行和管理非
常重要。
企业可以通过工艺参数控制空气消耗量，加强运行过程监测
与数据记录，观察压缩机系统运行情况，及时发现问题并加以解决，
从而提高整体效率。
总之，压缩空气系统在节能方面还有很多措施可以采取。
企业如果能够落实到位，则可有效降低成本，增强市场竞争力，同时更加环保，为实现可持续发展认真贡献一份力量。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。
1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。
电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。
通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。
在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。
由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。
铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。
整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。
2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。
在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。
稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。
压缩空气系统的节能解决方案
压缩空气系统的节能解决方案压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱动各种设备和工具。
然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高昂的运行成本和环境影响。
因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。
本文将介绍一些常见的压缩空气系统节能解决方案。
1.定期进行检查和维护定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。
这包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。
此外，检查和修复泄漏也是提高系统效率的重要措施。
2.优化管道和系统布局管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。
通过优化压缩空气管道的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。
确保管道绝缘和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。
3.使用高效滤清器使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物积聚。
这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。
4.安装变频驱动器传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费和设备磨损。
安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。
5.使用气体回收系统6.使用节能型设备选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。
例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。
7.建立压缩空气能源管理系统建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。
通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。
8.开展员工培训加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。
这将有助于实施和维持节能措施的有效性。
总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。
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铝业股份有限公司电解铝压缩空气系统节能改造项目技术方案四、改造内容4.1、打壳节气电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。
有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。
4.2、管道供气节能管理单元供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。
同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。
4.3、空压机供气及调度系统构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。
4.4、局部增压铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。
大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。
4.5、节能型喷嘴应用电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。
4.6、流量计量监测系统构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。
开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
4.7、输料节气1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷, 输料过程的浪费；2）将输料点前移至电解车间较近区域，管路维护费用等。
五、项目实施主要方案5.1、空压机供气及用气调度系统5.1.1空压机供气及用气调度系统原理图\ I \ [ I r 1 I T I I I |书能稱控柜半控柜弓普逹孑分控柜舟誉分早柜| 1_]_I I ___ I—|_] |IB岛IB园価弟空压叽水阐门空压机空压机水圍门干廉机冷却曙水珮图1空压机供气及用气调度系统的拓扑示意图图1是空压机供气及用气调度系统连接示意图。
本系统通过专用通讯线路，把企业中的空压机、干燥机以及用气现场整体监控起来，使企业内部用气状况、空压机及其附属设备的运行状况全部纳入到本系统中来。
因此，空压机供气及用气调度系统，除了保证企业整体节能外，还达到了对空压机及其附属设备的统一联控、远程监控的功能。
5.1.2空压机供气及用气调度系统功能及特点监测功能：a.全天候无间断全自动智能远程和本地监控、操作设备；b.采用15寸工业触摸屏，将系统监测的实时数据及历史曲线等以直观、友好的形式显示;减少进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送♦系统控制图服务器辅控单元监控器『信息采集c.大容量的存储器记录，提供三个月以上的管网供气压力、空压机状态历史信息存储功能；d.专家控制器内有大量的保养与维修帮助向导，用户能够预防保养、诊断服务和定期检修设备，为用户节省人力和节省成本；预测控制功能：甲方空压站采用的是离心式空压机群供气，大功率的离心式空压机，存在长时间空载（进气导叶阀完全关闭）而不停机的浪费问题，原因是离心式空压机不能频繁启停以及启动时间较长，在不能预测当前点之后较长时间内没有较大用气需求时绝不能停机，以免停机后较短时间内有较大供气需求造成离心式空压机供气滞后或频繁启停。
乙方自主研发的节能监控系统具有用气预测学习控制功能，系统通过满足精确性和时效性的预测信息并结合压力反馈共同作为空压站安全经济运行调度的依据，来控制螺杆机的排气量或提醒相关工作人员到现场对离心机组进行启停操作，达到空压系统源头上节能降耗的目的，给企业带来可观的经济效益。
扩展功能：a.自动控制螺杆机运行以配合离心机运行；b.b.主、备机自动切换功能；c.防止单机长时间运行功能；d.启动机器时，连续启动多次无反应时，进行报警提醒，跳过该机启动其它备机的功能；e.各空压机按时间均衡运行，以保证各空压机的运行时间基本一致功能；参数设置功能：a.系统安装时设置系统输出压力上、下限并配置各台空压机的额定参数；b.系统运行中也可对各种参数进行修改并长期保存以备查询；c.根据参数的重要性，可用密码进行修改授权的分级管理；自检机运行状态显示、控制功能：a.系统自行检测各空压机等是否联网；b.在显示器上实时空压机的工作状态；c.根据运行时间均衡空压机运行，使各台设备劳逸均衡；远程/本地控制功能：a.安装系统后，操作员可在控制器上根据需要远程操作任意一台联网设备的启、停、加、卸载等，也可设置为本地状态；b.系统安装后，操作员可在空压机本体上直接操作，也可在主控室上位机上远程操作，控制空压机的运行状态，本地/远程两处操作对设备而言完全等同处理;报警处理及自动保养功能：a.若任意一台空压机出现故障，系统立即弹出故障原因的报警画面，且报警指示灯亮起；b.根据预设设备各部件的保养期限，在部件保养期限到期前10天，系统自动弹出画面进行保养提醒；历史数据查询功能：a.实时米集、保存和显示瞬时压力等历史数据；b.用户可以追溯查询3年以内任意时间的数据;空压机供气及用气调度系统特点:5.2、打壳专用节气单元5.2.1打壳专用节气单元安装图示及产品展示产品图片：安装后图示:安装前图示:电解槽气路图T ―I^M：r5.3、管道供气节能管理单元5.3.1功能及特点在气动系统中，一般要求管网中供气压力满足用气设备的需求压力，当供气压力高于用气设备需求压力时，设备的单位时间耗气量将会增大，同时管网中的空气泄漏也会增大，结果造成了压缩空气的惊人浪费。
本智能高精度流量控制单元（管道供气节能管理单元）为压缩空气系统的单端压力稳定及稳定流量装置，该产品具有安装方便，经久耐用，控制可靠等特点。
应用于现有打料系统，可实现恒压恒流控制调节效果。
本产品的控制柜采用西门子PLC依据压缩空气特性，实现流量的精密控制算法，保证了供气系统压力的稳定可靠。
本产品主要有以下特点：稳定管道压力及流量保证控制端压力高压或低压的稳定；显示压力/流量自动检测压力信号，实时显示管网压力，计算实时气体流量及累计降低空压机运行功率通过稳定空压机输出管网压力，减轻空压机运行负载，使控制端管网上的所有空压机运行功率降低；提高产品质量全自动调节压缩空气输送量，为用气设备提供压力稳定的压缩空气，提高产品质量。
该产品能够对参数进行自由调节，能够自动采集高压管道中的供气压力。
通过对管网压力的闭环控制，在保证单端管网压力稳定的基础上，使得高压管网中多余的压缩空气流入低压管道，减少系统的压缩空气浪费。
该产品适合于双压或多压气动系统，是高低压管网优化的精细化节能产品。
其功能界面如下：5.4、节能型喷嘴应用节能型喷嘴的现场应用，能大幅度降低喷嘴出口压损，减小流量的同时增大吹力。
节能型喷嘴（拉瓦尔喷管原理）测试。
下图为普通喷嘴同节能型喷嘴的流量及冲击力对比图（蓝色曲线为节能型喷嘴，紫色曲线为普通喷嘴）流昼比较冲击力比较50()400三300I 2001000. I 0. 2 0. 3 0. 1 0. 5 0. 6 0.抵申5.5、流量计量监测系统5.5.1功能及特点运行状况实时显示功能：可以实时地对工业现场待测点的压缩空气的使用流量进行数据采集，并将采集到的数据传输到中控室的中心节点上，显示在界面上，便于观察。
历史数据查询功能：本系统可以将实时采集到的瞬时流量数据进行保存，并按照所需进行历史数据的查询和绘图，便于进行流量的使用分析与判断，操作员可追溯显示10年以内任意时间的数据并进行报表打印。
报警功能：在运行的过程中，如果出现工作异常，系统会按照之前设定的方式进行长时间的报警显示，并将报警数据进行记录存储。
5.5.2监测点：根据实际需要监测点数进行监测点配置5.6、输料专用节气单元氧化铝粉卸料用气占全厂用气比重仅次于电解车间用气；同时其利用压缩空气进行输送动力的特点会产生大幅压力波动，直接导致压缩机运行数量的间歇性开启，从而带来压缩机运行耗电增加。
原因主要有：用气计划不合理，导致上游压力源不稳定；管路长度大和管径设计不合理造成压损较大，使流量难以维持稳定；下游物料堆积造成堵管压力，此时需要更大的流量吹扫，但由于管道压差降低流量反而变小，造成堵管恶化；输料完毕前后管道阻力减小，流量过大；针对这些问题，输料专用节气单元具有如下功能：1 ）扼流环节可以使下游压力在一定范围内波动时具有恒流效果，只要保持上游压力稳定，流量便稳定且可控；2）高的管道临界压力比对下游物料堆积具有抑制作用，在高堵管压力下仍可保持恒定流量;3 ）输料完毕前后可通过压力检测降低输出流量，节省用气。
输料专用节气单元可以解决卸料输送过程中压力波动频繁的现状，减小输送用气损失，达到削减用气量的同时，保持正常输送时的压力稳定，减少压力波动损失。