转炉设备操作说明
转炉设备操作说明
一、开炉前的检查及准备工作：
1、氧枪系统的检查：
（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重
将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：
（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。检查四台倾炉电机是否良好，是否能够同时使用，如果一台损坏，可解除四台联锁用三台电机倾炉，如果两台或两台以上，应待电机检修完后方能倾炉操作。
（4）检查转炉润滑油路系统，油站设备应完好，供油润滑系统应不滴不漏，检查油泵工作及指示是否正常，润滑油是否良好，油路是否畅通，各种安全报警装置是否齐全可靠，各润滑油点润滑是否良好。
（5）检查水冷件炉口、炉帽、托圈等水冷件，管件不得渗漏，检查进出水管路是否畅通。检查水冷件进出水流量、压力、温度是否正常。
（6）确认炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。
3、除尘系统和汽化冷却系统：
转炉吹炼前，应确认以下情况后方可进行吹炼：
除尘系统已正常供水；炉口微差压计能正常调节二文开口度；风机已低速运行；三通阀开闭灵活；循环水循环运行正常，一文、二文喷水雾化良好，温度，流量，压力显示正常，汽包供水到中位，安全阀及其它各阀能正常使用；所有管路不漏水；温度、压力表处于正常状态。炉前还应确认烟道、烟罩是否漏水，漏水是否严重，是否影响转炉冶炼，如果影响，待处理完毕后方能进行冶炼。
转炉吹炼以前，必须经汽化班组及一次风机房及二次除尘值班人员确认以上系统设备运行正常后，方能进行吹氧冶炼操作。
4、散状料系统：
炉前吹氧冶炼前，除先确认散装料皮带上料系统设备运行正常，已满足冶炼上料要求外，还应检查散装料投料系统设备运行是否正常，应检查查看炉顶投料系统电液插板阀运行是否良好，电气、电路、称量、氮封等能否都正常工作，阀门开启灵活，各阀之间联锁可靠，安全；汇总斗等氮封阀门是否已已开；应确认各加料溜槽是否畅通。
5、合金上料系统：
炉前吹氧冶炼前,应确认合金上料系统设备运行是否正常，合金称量斗电子称称量是否准确，电液动扇形阀门开启是否自如，合金运输小车运行是否正常，合金旋转榴槽旋转是否灵活可靠，旋转角度是否到位。
6、炉前、炉后挡火门：
转炉冶炼前，应确保炉前炉后挡火门进出水正常，挡火门各水冷配管、气动配管、各阀件、管路应无渗漏，如大量漏水须及时处理；应检查挡火门变形是否严重，是否影响冶炼；检查挡火门各传动机构运行是否良好，润滑是否良好，检查其轨道是否有卡滞、啃嘴现象发生，检查挡火行走轮组电机、减速机底座是否松动，链条是否断裂，检查道轨是否变形，是否需要更换。
7、其它设备：
转炉吹炼前，应先确认钢包车、渣车运行是否良好，且渣车、钢包车操作开关转换正常，钢包、渣罐是否到位。检查确认活动烟罩提升机构传动机构运行是否良好，润滑是否良好，滑动眼罩能否升降自如，联锁是否可靠，安全。确认加料天车和加铁天车运行正常。
8、电气设备及仪器仪表：
应确保转炉所有电气设备运行正常，所有计量仪表显示准确，读数在设定范围之内，且能正常工作；确认所有电气联锁，限位均可靠、安全；
二、转炉冶炼过程当中：
转炉冶炼过程当中，炉前应密切注视转炉设备运行情况：
1、转炉系统：
（1）检查各转炉润滑点润滑是否良好，各油路及其附近有无渗漏现象发生；检查油泵运行是否良好，是否有振动、有无异常噪音。
（2）检查转炉悬挂一次、二次减速机有无异常噪音、是否渗漏、摆动是否过大等，检查倾炉电机有无异常噪音、温升，检查四个制动器制动是否一致可靠，检查扭力杆有无异常噪音、变形是否过大等。
（3）检查炉体支撑限位装置是否开焊或掉落，检查托圈耳轴是否轴向伸长或翘起变形，检查炉底联接销钉是否开焊、断裂或掉落等，检查转炉裙板及支架是否变形严重，是否掉落，如果影响生产，应立即通知车间进行处理。
（4）密切注视炉口、托圈及炉帽冷却水流量、压力、温度变化情况，如有异常，应及时处理。密切注视烟罩、烟道、挡火门漏水情况，如果漏水严重，应立即通知车间进行处理。
（5）注意观察转炉炉体与氧枪、烟罩、风机等电气联锁是否安全可靠，注意观察各限位是否灵敏可靠。
（6）检查炉体支撑及止动装置是否可靠，炉体有无窜动或摆动现象发生。
2、氧枪系统：
（1）检查氧枪断电装置、托块位置是否正确，随时保证投入使用。
（2）检查提升机构钢丝绳有无脱扣或卡挤现象。
（3）检查钢丝绳张力传感器实际数值是否在规定范围内。
（4）检查防跌落装置调整座有无卡滞、倾斜、粘连等现象发生。
（5）注意观察氧枪升降小车、横移小车行走是否灵活可靠，氧枪各限位、联锁是否安全可靠。
（6）注意观察氮封座，氮封塞变形情况，是否有大量黄烟冒出；注意观察氧枪氮封流量、压力、变化情况，如有异常，应及时处理。
（7）及时清理氧枪挂渣，注意观察氧枪是否漏水，注意观察氧枪冷却水、氧气、氮气流量、压力变化情况，如有异常，应及时处理。
3、加料系统：
注意观察散装料投料系统、合金料加料系统设备运行状况，注意观察散装料、合金料电子称称量是否准确，散装料、合金料溜槽是否畅通是否堵料，应注意汇总仓氮封流量、压力变化情况。
4、电气设备及仪器仪表：
转炉冶炼过程当中，应密切电气设备及仪器仪表运行状况，各计量仪表应显示正常。
5、其它：
转炉冶炼过程当中，应注意渣车、钢包车运行情况，必须观察炉前炉后道轨变形情况，确保炉前炉后挡火门能够行走自如。
三、冶炼过程当中紧急停车
转炉正在冶炼过程当中，如果出现以下情况应立即提枪停止冶炼并停炉处理：
1、转炉本体设备：
（1）倾动系统润滑中断经多方采取措施仍无效时。
（2）悬挂一次减速机和二次减速机失效时。
（3）扭力杆失控时。
（4）制动器打不开或超过三个以上不起作用时。
（5）炉口、烟道、烟罩、炉帽、托圈等水冷件漏水严重或突然停水时。
（6）转炉电气系统突然停电时。
2、氧枪系统：
（1）氧枪坠落时。
（2）氧枪防跌落装置失控时。
（3）氧枪严重漏水时。
（4）氧枪氧气、氮气、冷却水压力、流量急剧下降时。
3、加料系统：
（1）加料系统各溜槽严重堵塞，无法下料时。
（2）散装料、合金料称量控制系统全部失效时。
4、除尘系统：
（1）一次除尘风机、二次除尘风机突然停电时。
（2）烟气净化、汽化冷却系统和回收系统突然停水时。
（3）一次风机设备、二文可调喉口设备、二次除尘风机等设备出现故障，必须进行检修时。
（4）一文、二文喷嘴损坏或雾化效果严重不行时。
（5）烟气净化和煤气回收系统管道发生大量煤气泄漏时。
（6）烟气净化及汽化冷却系统各排水管严重堵塞，无法排水时。
（7）汽包、蓄热器安全阀失效且罐内压力急剧上升时；
（8）在煤气回收中一文、风机入口或水封逆止阀发生煤气爆炸时。