地脚螺栓加固
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案地脚螺栓施工方案——河北唐山本方案是本人从事建筑工程自己的工作经验互相学习，本案（施工方法独立，速度快，安装成本低，施工方法简便，误差符合图纸要求）此方案统筹作业，大大减少了占用技术人员的工作时间，减轻浪费人员的现象。
适用于钢结构、机械、设备、等地脚螺栓的预埋。
括号内容本人经验没有任何依据一、施工准备地脚螺栓、Φ12钢筋，工程线绳（棉线）经纬仪，水准仪，线坠。
二、施工流程①架设经纬仪，架设位置所要预埋螺栓的轴线，定位点看图A对准B ①对准②（熟练后可以把已经弹好的基础轴线用线坠吊上来使用）②焊工2名，在需要下螺栓的四周每个角立一根钢筋（要比螺栓高100）跟基础钢筋笼连接（要牢固）这里编号1、2、3、4、③架设水准仪，算好螺栓顶标高（对于标高最好+2cm假设螺栓顶标高+0.00超水平是+0.02）将算好的标高分别超在以焊好的4根立钢筋棍上这里编号1、2、3、4、用红蓝铅笔做好记号，然后将标高用钢筋链接，样子像一个板凳（简称线架子）看图。
④利用已经调试好的经纬仪把螺栓中心线打到咱们已经做好的线架子上，经图纸所标螺栓尺寸导在已经焊好的的线架子上，分别用准备好的线绳连接（看图）⑤一组地脚螺栓的线架子所有步骤以全部完毕，交给焊工进行螺栓焊接。
（看好螺栓所在线架子的是哪个交叉点，用记号笔进行标注，必须和焊工交代清楚，避免少下多下）（对于焊工要求三角加固螺栓。
混凝土底部焊起。
可先固定螺栓上端在从底部加固。
焊好的螺栓务必垂直，可用线坠校正。
加固螺栓用的材料包括螺栓本身不要与基础模板连接保证一组地脚螺栓的整体独立，避免因混凝土浇筑因模板跑模造成螺栓走位）三、焊接完的螺栓技术人员必须检查复合（螺栓位置，尺寸，是否和图纸一样、螺栓的型号，焊接的牢固否，焊好的螺栓应稳如泰山）四、检查无误拆除线架子（线架子可循环使用节约成本）浇筑前对螺栓进行保护（刷油用一次性塑料袋包裹）五、总结这种安装地脚螺栓的方法可分多组人员施工大大缩短了工期，技术人员可流水作业避免了技术紧张带来的施工堵塞。
地脚螺栓 钢结构 安装 方法
钢结构地脚螺栓施工技术一、工程施工重点（一）测量与控制点测量是贯穿整个地脚螺栓安装的重中之重，把误差控制在每个闭合区间内更是测量的重中之重。
传统测量方法只会反复测量，减小误差，但若每个短柱上地脚螺栓的误差均为正向误差或者反向误差，则误差只会越来越大。
所以若把一个钢结构厂房根据伸缩缝分解为若干个部分，每个部分为一个闭合区间，每个闭合区间内的地脚螺栓安装时产生的累积误差在伸缩缝处两个短柱间的缝隙解决掉，这样能够有效地避免误差的累积，增加精准度。
（二）钢丝绳轴网定位地脚螺栓的施工都是按照轴线定位施工，所以轴线位置的准确性也是非常的重要。
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量是关键。
由于细钢丝绳不易扭曲、变形破损，故采用细钢丝绳贯穿轴网，定位地脚螺栓的水平位置及标高。
（三）短柱钢筋固定由于独立基础上预留短柱钢筋不固定，即使增加箍筋后也会左右摇摆，所以地脚螺栓施工完毕后进行混凝土施工时，难以保证地脚螺栓的稳定性，无法保证混凝土施工后地脚螺栓的质量，故在施工地脚螺栓前需将短柱钢筋固定，包括短柱钢筋斜拉固定以及地脚螺栓与短柱钢筋固定。
二、地脚螺栓安装预埋螺栓定位施工顺序：短柱测量放线→短柱斜撑加固→模具固定→地锚螺栓固定→测量复核→短柱地梁混凝土浇筑。
根据钢结构柱的平面布置,先从角柱或边柱开始,沿纵轴方向固定预埋螺栓。
如果为多跨度钢结构,应该以中间跨纵轴向两侧纵轴作为流水施工,以减小测量和施工误差,提高整体安装精度。
（一）定型模具的设计加工根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具木板或钢板的平面尺寸,刻出模具模板横纵轴线的十字线,然后按照模具轴线确定预埋螺栓的相对位置并钻孔。
模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
地脚螺栓偏差整改方案
地脚螺栓偏差整改方案篇一：常见地脚螺栓偏差的处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？这个问题一般是发生在工程施工的时候，如果地脚螺栓没有安装好，有偏差的话，是会直接影响整个工程的质量的哦。
所以说螺栓有偏差是个很危险的事情，所以一定要进行检查和矫正，特别是自动化程度高的联动设备。
今天本人就给您讲讲常见的几种偏差和处理方法。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的偏差以及处理的方法大致分为以下四种：1.地脚螺栓中心偏差地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2. 地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
3.地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位臵，并将螺栓周围的基础铲出足够的位臵，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
预埋螺栓的安装和加固：
5、预埋螺栓的安装和加固：
4块250×250*10埋件，作
螺栓架之用，螺栓架用∠
来制作加固，预先可用L63*63
的栓孔，底部用于支撑螺栓底的
钢板加工成可上下调节的活动钢板，螺栓组经测量复核无误后，将各可调件与螺栓架焊接固定（加固方法如上图）。
考虑混凝土的收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高出约2mm ；螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇灌时模板的振动和变动的而影响预埋螺栓的安装精度。
在浇筑基础混凝土的同时，在柱的四角位置埋下四根L63×63角钢在柱的上端将模按照中心位置、高程以及平整度精确的调整好，然后与四角的L63×63角钢焊接牢固，把预埋螺栓从孔中插入柱内，调整好螺栓的高程和螺栓的垂直度，螺栓的下端用Φ25钢筋与螺栓点焊牢固，再与L63×63角钢焊接牢固，角钢、螺栓下端及Φ25钢筋连成整体，在四个角钢之间再用Φ25钢筋焊接剪刀撑，这样形成了刚性很强的整体使螺栓加固非常牢固，在混凝土浇筑过程中确保预埋螺栓不会发生偏移，从保障了预埋螺栓和精度。
地脚螺栓安装专项施工方案
地脚螺栓安装专项施工方案一、前期准备1.1.施工前需对工程图纸进行仔细分析，了解地脚螺栓的数量、尺寸、位置和种类等信息。
1.2.按照工程要求选择合适的地脚螺栓和相应的安装工具，并对设备进行检查和维护。
1.3.根据施工需要确定人员、设备和物资需求，确保施工顺利进行。
二、安全措施2.1.施工前需向施工人员进行安全培训，了解地脚螺栓安装的相关操作规程，掌握安全注意事项。
2.2.施工现场应设立安全标志，并按要求配置消防器材和应急设备，以应对可能发生的事故。
2.3.施工现场人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
三、施工步骤3.1.清理施工现场，将杂物、泥土等清除干净，确保施工区域整洁。
3.2.根据工程图纸确定地脚螺栓的位置，并进行标记，以保证地脚螺栓安装的准确性。
3.3.使用钻孔机等工具进行钻孔，确保孔的深度和直径符合设计要求。
3.4.清理钻孔孔底的灰尘和异物，以保证地脚螺栓与地基之间的贴合度。
3.5.将地脚螺栓放入钻孔孔中，用扳手等工具旋紧地脚螺栓，确保螺栓与地基之间的连接牢固。
3.6.检查地脚螺栓的安装情况，确保其与构件之间的连接正确。
四、质量验收4.1.进行地脚螺栓的安装质量验收，检查地脚螺栓与地基之间的连接是否牢固，地脚螺栓是否符合设计要求。
4.2.检查地脚螺栓的表面质量和尺寸，确保其满足工程要求。
4.3.清理施工现场，将杂物和废料进行分类处理，保持现场的整洁。
五、注意事项5.1.在地脚螺栓安装前，应确保地基的承载能力满足设计要求，并进行相应的处理和加固。
5.2.在地脚螺栓安装过程中，应控制安装扭矩，防止过紧或过松导致螺栓受力不均。
5.3.地脚螺栓应选用耐腐蚀、耐磨损和高强度的材质，以确保其使用寿命和性能。
以上就是地脚螺栓安装的专项施工方案，通过严格按照施工步骤进行施工，保证地脚螺栓的质量和可靠性。
同时，也需要施工人员具备一定的专业知识和操作经验，严格遵守安全规程，确保施工安全。
惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案惠通化工车间一钢结构项目施工面积不大，准备在整个区域分别组织施工队预埋安装，共2组安装队，每组施工队使用的预埋模板，每种规格的模板将考虑准备4套，现场拟准备每个区域每班组组织二组施工人员同时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的预埋准确性以及方便性，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，然后加固末班，待浇筑混凝土时、复尺、看护；（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从F轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从1轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础从19轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。
地脚螺栓安装方法
在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备 与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。
地脚螺栓主要包括死 地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。
死地脚螺栓通常用于固定在工作时 无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振 动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺...在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是 不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作 时发生位移和倾覆。
地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓 三类。
死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备； 活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又 称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。
现结合安装行业的一些情况，对地脚 螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨：、地脚螺栓的选择地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术 文件的规定。
如无规定则可参照下列原则选用： （一）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔，其关系可按下表选用:（三）地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定:L= 15D+ S+ (5〜10) mm式中L ---- 地脚螺栓的长度（mm ）D -- 地脚螺栓的直径（mm ）S ——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和（mm ）二、地脚螺栓的安装（一）地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。
如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标 产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。
由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。
现对其受力情况具体分析如下：假设安装设备所需的压力为 F （即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为 F ）,螺栓的截面面积为 A 。
则:1.螺栓垂直安装时所受拉力为：F,螺栓的应力为b =F/A;2.地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1,拉应力为：b 1= F1 F1 /A=F/Acosa ;同时还产生一个水平分力 F2,该力作用在O 点的而产生的弯曲应力为 b2= F2 L/W =FLtga/W （"抗弯截面模量）；则总应力为 b =b 1 + b 2。
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1、工程概况
1.1本工程为天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目。
轻钢结构，厂房部分一层，办公区二层。
建筑面积25265.26㎡，室内外高差150mm，建筑檐口高度1
2.25m。
建筑物耐火等级为二级，火灾危险性丁类，屋面防水等级二级，建筑抗震按七级设防。
建筑等级二级，建筑物合理使用年限50年。
1.2基础工程是依照2004年4月12日甲方提供的《天津宝硕门窗发展有限公司门窗联合厂房岩土工程详细勘查报告》进行设计。
±0.000相当于大沽高程 4.100米，水准点引测自业主给定的水准点GPS4-012。
基础采用柱下混凝土独立基础，基础埋深3.000米，地基采用CFG桩复合地基，CFG桩设计桩身强度C20，桩径400mm，有效桩长13m。
1.3基础采用独立承台基础或承台结合连梁的基础形式，基础混凝土强度等级C30。
1.4地脚螺栓概况：地脚螺栓预埋在基础柱中，螺栓规格为Ф42、Ф36、Ф30、Ф27、Ф24五种，地脚螺栓材质为Q235B。
根据制作要求Ф27的地脚螺栓采用Ф28的圆钢制作，Ф24的地脚螺栓采用Ф25的圆钢制作。
地脚螺栓组共分7种形式：BP-1（6M42）、BP-2（6M30）、BP-3（4M27）、BP-6（10M36）、BP-7（6M36）、BP-8（4M24）、BP-F（4M24）。
2、加固方案
2.1年产80万平方米门窗项目地脚螺栓安装是基础施工阶段的关键工序，确保螺栓的位置和标高是该工序中的重点工作。
地脚螺栓加固
采用2.2方案进行加固。
2.2首先地脚螺栓下用支撑钢筋网片把地脚螺栓组与支撑钢筋网片焊接牢固，支撑钢筋网片与柱子主筋焊接牢固，之后焊接螺栓上部的螺栓组相对位置固定钢筋框，螺栓组相对位置固定后，根据螺栓组中心的位置焊接螺栓组中部的定位钢筋框，待模板支设完成后用工具式钢板最后校正螺栓位置，最后焊接上部定位钢筋框。
混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前再次进行螺栓的校正，确保螺栓位置准确。
如图1所示。
2.3施工工艺：
（1）下地脚螺栓，初步固定：基础柱钢筋绑扎过程中，根据螺栓组的高度，预先放好中部的定位钢筋框。
待基础柱钢筋绑扎完成后开始安装地脚螺栓。
根据螺栓的高度和螺栓的位置，在螺栓的底部焊好支撑钢筋网片，支撑钢筋放在连接钢筋上边并与支撑钢筋焊好，连接钢筋与连接钢筋范围内的柱子主筋焊接牢固。
之后根据螺栓位置安装螺栓，螺栓与支撑钢筋焊牢固。
支撑钢筋网片见图2 ：
施工要点：支撑钢筋、连接钢筋标高准确，它们的标高直接决定了螺栓的标高；支撑钢筋、连接钢筋焊接过程中一定要焊接牢固，此项工作也将影响螺栓的位置和标高。
（2）焊接螺栓组相对位置固定钢筋框：螺栓初步固定后，进行螺栓
相对位置的固定。
焊接螺栓组相对位置固定钢筋框距离螺栓丝扣底端15 cm。
焊接螺栓组相对位置固定钢筋框用Ф20螺纹钢筋焊接而成，如图3所示。
施工过程中，地脚螺栓与钢筋框焊接牢固，相对位置准确。
施工要点：焊接螺栓组相对位置固定钢筋框尺寸准确，地脚螺栓与定位框焊接时位置准确，这两项工作决定了螺栓组内螺栓相对位置是否正确。
（3）焊接中部定位钢筋框：焊接螺栓组相对位置固定钢筋框焊接完成后焊接中部定位钢筋框，此定位框用Ф12光圆钢筋焊接而成，做法及尺寸见图4。
此定位框初步保证螺栓组的位置准确。
施工过程中，在定位框位置准确的前提下，把定位框与螺栓组螺栓焊接牢固。
施工要点：定位框与螺栓组焊接时定位框中心必须与螺栓组中心位置重合，这样才能起到定位框的作用。
（4）模板支设：中部定位框钢筋焊接完成后，开始支设模板，模板支设过程中遇到对拉螺栓与螺栓组位置重叠时，适当改变对拉螺栓位置，以保证地脚螺栓的整体位置。
严禁翘动螺栓组。
（5）螺栓校正，焊上部定位钢筋框：模板支设完成后开始用工具式钢板校正螺栓位置。
首先在每个螺栓上各上一个支撑螺母，螺母上表面高度一致，然后把定位钢板放在螺栓组上（如图1、图5所示），用经纬仪结合钢卷尺校正螺栓组的位置。
校正完成后，焊接上部定位钢筋框，定位框与模板内侧点焊。
定位框与螺栓焊接牢固后在撤除定位钢板。
施工要点：施工过程中支撑钢板的螺母标高一定要一致，必须用经纬仪投射出纵横控制线后才能在两条控制线之间拉尺校核。
螺栓校正过程中必须注意对螺栓丝扣的保护
（6）验收：螺栓固定完成后，及时报监理进行验收。
验收过程中必须用经纬仪结合钢卷尺进行验收。
（7）混凝土浇筑后校正：混凝土浇筑完成后马上用经纬仪和钢卷尺进行校正，确保螺栓位置准确。
2.4质量要求
（1）同一螺栓组内螺栓中心距偏差不超过2mm；
（2）相邻螺栓组的中心距偏差不超过3mm；
（3）所有螺栓顶的正高度差不超过12mm；
（4）沿同一轴线的螺栓组中心距累计误差每30米不超过6mm，并且总值不超过25mm。
（5）螺栓组的中心与其定位轴线的偏差不超过3mm。
3、安全技术措施
3.1工人操作时必须佩戴安全帽。
3.2焊工必须持证上岗，施工时带绝缘手套。
3.3焊接过程中必须符合安全用电的规定，严禁违章作业。