陶瓷制作的原料修订稿
项目二陶瓷配方及配方设计
项目二陶瓷配方及配方设计第一节坯料的类型一、教学要求【掌握内容】（1）掌握坯料的不同类型及其特点（2）掌握各氧化物在瓷中的作用二、教学重点与难点【教学重点】各氧化物在瓷中的作用三、教学方法：从生产上的实际情况进行引入，分析。
四、教学时数3学时五、教学内容引入：普通陶瓷坯料一般都是以粘土为主要原料，故可通称为粘土质坯料。
由于使用的粘土种类以及熔剂原料的种类不同，所以还可以将坯料进一步加以区分。
如以长石作为主要熔剂原料的坯料称为长石质坯料。
本章节主要介绍长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和镁质瓷坯料等的特点、用途、主要成分等性质长石质瓷坯料一、瓷器坯料绢云母质瓷坯料磷酸盐质瓷坯料（一）长石质瓷坯料以长石作助熔剂的“长石-高岭土-石英”三组分系统瓷。
烧成特点：烧成温度范围比较宽，可在1150~1450℃的温度范围内烧成各种瓷器。
我国的长石质瓷的烧成温度一般为1250~1350℃。
用途：适合于作餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷以及一般的工业技术用瓷器。
瓷胎构成及特点：由玻璃相、莫来石晶相、残余石英晶相及微量气孔构成。
其瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率低，质地坚硬，力学强度高，化学稳定性和热稳定性好。
瓷的相组成范围为：玻璃相50%~60%，莫来石晶相10%~20%，残余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%。
1.化学成分SiO2 65%~75%，Al2O319%~25%，R2O+RO 4%~6.5%（KNaO应不低于2.5%）。
2.各种氧化物在瓷中的作用对SiO2、Al2O3、K2O与Na2O、碱土金属氧化物（CaO、MgO等）、着色氧化物（Fe2O3与TiO2）在瓷中的作用、含量的多少进行分析和讲解。
3.瓷中各氧化物成分之间的关系瓷的组分中Al2O3 与SiO2 摩尔比例关系有一个基本一致的规律：①n(Al2O3 )/n(SiO2 ) = 1：5 左右；②坯料中的Al2O3摩尔数不低于2。
陶瓷制作的原料范文
陶瓷制作的原料范文
一、原料资源：
1、粘土：最基本的陶瓷制作原料，是有机物质和高分子双重性质的细粒，通常有多种类型，如黏土、石膏、砂砾等。
粘土的水分参与陶瓷制作的加工，是陶瓷物料的重要组成部分。
2、垩：垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料，并且由于粘土本身所包含的矿物质，拥有着独特的颜色和特性，在陶瓷制作中，可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等，是陶瓷制作的必要材料。
3、矿物：陶瓷制作中，必须使用一些富含特定矿物质的物料，以调节陶瓷器的性能，常用的矿物质有：铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。
4、颜料：颜料也是陶瓷制作的必要材料，常用的颜料有：锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。
二、制作材料：
1、陶瓷胶：陶瓷胶是一种特殊的填料，可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。
2、添加剂：添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料，常用的添加剂有：铁锈、铝砂、硅石、钙石等。
工艺陶瓷釉料原料
工艺陶瓷釉料原料
摘要：
一、陶瓷釉料原料的种类与特点
二、陶瓷釉料的选择与应用
三、陶瓷釉料的发展趋势与环保要求
正文：
陶瓷釉料是陶瓷制品中不可或缺的重要材料，它对陶瓷制品的质量和性能起着至关重要的作用。
在陶瓷釉料的制备过程中，选择合适的原料是非常关键的。
一、陶瓷釉料原料的种类与特点
陶瓷釉料的原料种类繁多，主要包括天然矿石和化工原料两大类。
天然矿石主要包括长石、石英、钾钠石等，这些原料具有来源广泛、价格低廉、环保无污染等优点。
化工原料主要包括硼砂、硼酸、氧化锌等，这些原料具有纯度高、成分稳定、釉面质量好等优点。
二、陶瓷釉料的选择与应用
在选择陶瓷釉料时，需要根据制品的要求和工艺条件进行合理选择。
一般来说，对于高档陶瓷制品，应选择优质天然矿石作为釉料原料；对于中低档陶瓷制品，可以考虑使用化工原料制备釉料。
此外，还需要根据制品的用途和性能要求，选择合适的釉料配方和烧成工艺。
三、陶瓷釉料的发展趋势与环保要求
随着社会经济的发展和环保意识的提高，陶瓷釉料的发展趋势是向环保、
节能、高性能方向发展。
首先，陶瓷釉料的原料应尽量选择环保无污染的天然矿石，减少化工原料的使用。
其次，釉料配方应尽量简化，降低烧成温度，节约能源。
最后，应加强陶瓷釉料的性能研究，提高制品的质量和使用寿命。
总之，陶瓷釉料原料的选择是陶瓷制品生产中的关键环节，需要根据制品的要求和工艺条件进行合理选择，以保证制品的质量和性能。
建议改进陶瓷生产工艺
建议改进陶瓷生产工艺尊敬的读者，关于建议改进陶瓷生产工艺的文章如下所示：近年来，陶瓷工艺在各个行业中得到了广泛的应用，如建筑、装饰、电子、航空等。
随着科技的不断进步，对于陶瓷制品的质量和对环境的影响提出了更高的要求。
本文将针对当前陶瓷生产工艺存在的问题，提出一些改进建议，以期提高陶瓷制品的质量和生产效率。
一、原料筛选与配比在陶瓷生产的初期阶段，原料的筛选和配比工作是决定产品质量的重要环节之一。
当前，部分生产企业在原料采购和分配过程中存在一定的问题，导致产品质量无法令人满意。
建议企业在原料筛选过程中加强对原料质量和性能的检验，选择优质的原料，并合理配比，以提高产品的整体质量和稳定性。
二、生产工艺改进1. 升级设备技术：采用先进的陶瓷生产技术和设备，如自动化生产线、机器人操作，可以提高生产效率和降低产品损耗率。
相关企业应积极引进新技术，提高生产线的自动化程度，以降低人工操作的误差和劳动强度。
2. 加强工艺监控：在生产过程中，加强对温度、湿度、压力等参数的监控与调控，以确保每一个生产环节的稳定性和一致性。
同时，还应加强产品的质量监测，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保产品质量的稳定性。
3. 优化烧结程序：陶瓷制品经过烧结过程后得以成型，烧结温度和时间的合理控制对产品质量至关重要。
为此，建议企业根据不同的产品要求优化烧结程序，提高产品的性能和质量。
三、环保节能措施1. 废气治理：陶瓷生产中产生的废气含有大量的粉尘和有害物质，不仅会污染环境，还会对工人的健康产生威胁。
为此，企业应建立完善的废气治理设施，如除尘器、废气处理系统等，将废气中的污染物净化后排放，以保护环境和员工的身体健康。
2. 节约能源：陶瓷生产过程中，大量的能源消耗不仅增加了企业的成本，还对环境造成了一定的负担。
建议企业在生产中采用节能型设备，同时加强能源管理，如优化生产过程、合理利用废热等，以减少能源的浪费和排放。
四、加强人才培养陶瓷生产工艺的改进需要有一支技术过硬、熟悉陶瓷工艺的人才队伍来实施和推动。
陶瓷的加工方案及技术措施
陶瓷的加工方案及技术措施一、引言陶瓷是一种重要的工业材料，在各个领域都有广泛的应用。
它具有高硬度、耐磨、耐高温、绝缘性好等特点，常用于制作瓷器、建筑材料、化工设备等。
本文将介绍陶瓷的加工方案及技术措施。
二、加工方案1. 原料选择：陶瓷的性能与原料密切相关，因此在加工前需选择合适的原料。
常用的陶瓷原料有氧化铝、硅酸盐、氮化硅等。
根据所需产品的特点，选择适当的原料。
原料选择：陶瓷的性能与原料密切相关，因此在加工前需选择合适的原料。
常用的陶瓷原料有氧化铝、硅酸盐、氮化硅等。
根据所需产品的特点，选择适当的原料。
2. 成型工艺：陶瓷的成型方式多种多样，常见的有注塑成型、压制成型、浇注成型等。
在选择成型工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸和成本等因素。
成型工艺：陶瓷的成型方式多种多样，常见的有注塑成型、压制成型、浇注成型等。
在选择成型工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸和成本等因素。
3. 烧结工艺：烧结是陶瓷加工的关键步骤，它将成型的陶瓷材料在高温下进行烧结，使其结晶、致密化。
根据不同的陶瓷材料和产品要求，选择适当的烧结工艺，如气体烧结、液相烧结等。
烧结工艺：烧结是陶瓷加工的关键步骤，它将成型的陶瓷材料在高温下进行烧结，使其结晶、致密化。
根据不同的陶瓷材料和产品要求，选择适当的烧结工艺，如气体烧结、液相烧结等。
三、技术措施1. 烧结温度控制：烧结温度是影响陶瓷性能的重要因素之一。
要根据所选原料的特性和产品要求，确定适当的烧结温度范围，并在烧结过程中进行严格的温度控制。
烧结温度控制：烧结温度是影响陶瓷性能的重要因素之一。
要根据所选原料的特性和产品要求，确定适当的烧结温度范围，并在烧结过程中进行严格的温度控制。
2. 烧结时间控制：烧结时间也是影响陶瓷性能的重要参数。
过长或过短的烧结时间都会影响材料的烧结效果和性能稳定性。
因此，要通过实验和实际操作，确定合适的烧结时间。
烧结时间控制：烧结时间也是影响陶瓷性能的重要参数。
过长或过短的烧结时间都会影响材料的烧结效果和性能稳定性。
陶瓷原辅料发展新趋势
陶瓷原辅料发展新趋势
随着陶瓷行业的发展，陶瓷原辅料的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，陶瓷原辅料的生产和研发也在不断创新和改进，出现了一些新的趋势。
第一，环保型原辅料逐渐受到关注。
在现代社会，环保问题越来越受到重视，陶瓷企业也开始关注环保型原辅料的使用。
环保型原辅料不仅可以减少对环境的影响，而且对于产品质量的稳定性也有一定的保证。
第二，高纯度原辅料成为新的热点。
高纯度原辅料可以提高产品的性能和品质，尤其是在电子陶瓷、光学陶瓷等高新领域中应用广泛。
因此，高纯度原辅料的生产和应用将成为陶瓷原辅料发展的重点方向。
第三，功能性原辅料逐渐兴起。
功能性原辅料可以赋予陶瓷产品更多的特性和功能，比如增强材料的硬度、强度、防护性等。
因此，功能性原辅料的应用范围将不断扩大。
第四，数字化技术的应用推动陶瓷原辅料发展。
数字化技术可以提高生产效率和产品质量，同时也可以优化生产过程，减少原辅料的浪费。
因此，数字化技术的应用将成为陶瓷原辅料发展的新趋势。
总的来说，陶瓷原辅料的发展越来越多样化和细分化，企业需要根据市场需求和自身情况进行合理的选择和应用。
同时，科学技术的不断进步和应用也将推动陶瓷原辅料的发展，为行业带来更多的机遇和挑战。
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做陶瓷的材料有哪些
做陶瓷的材料有哪些
陶瓷是一种古老而又美丽的艺术品，它的制作材料也是多种多样。
在制作陶瓷时，选择合适的材料是非常重要的。
下面我们来看一下做陶瓷的常见材料有哪些。
首先，陶瓷的主要原料之一就是陶土。
陶土是一种特殊的黏土，它可以通过加
工成型后进行烧制，成为坚硬的陶瓷器皿。
陶土的种类有很多，比如红陶、白陶、黑陶等，它们的成分和用途各有不同。
除了陶土，瓷石也是制作陶瓷的重要原料之一。
瓷石是一种含有高岭土和长石
的岩石，它的主要成分是硅酸铝。
瓷石在烧制过程中可以增加陶瓷的透明度和强度，使陶瓷更加坚硬耐用。
此外，釉料也是制作陶瓷不可或缺的材料。
釉料是一种能够在陶瓷表面形成光亮、彩色或者装饰效果的材料，它可以保护陶瓷不受侵蚀，同时也可以增加陶瓷的美观度。
在制作陶瓷的过程中，还需要添加一些助熔剂，比如长石、石英等。
这些助熔
剂可以降低陶瓷的烧结温度，促进陶瓷的烧结和变形，使陶瓷更加坚硬。
除了以上几种常见的材料，还有一些其他的辅助材料，比如粘土、石英砂、矿
物颜料等，它们在制作陶瓷过程中起着不可或缺的作用。
总的来说，制作陶瓷的材料种类繁多，每一种材料都有其独特的特点和用途。
在选择材料时，需要根据陶瓷的用途和要求来进行合理搭配，以确保最终制成的陶瓷器具具有良好的品质和美观的外观。
希望以上内容能够帮助大家更加全面地了解做陶瓷的材料，也希望大家在制作
陶瓷时能够根据实际情况选择合适的材料，制作出更加优秀的陶瓷作品。
陶瓷原料全分析实验
陶瓷原料全分析实验Ⅰ前言一、陶瓷原料全分析的作用“陶瓷原料全分析”是分析化学在陶瓷工业生产上的具体应用，它是研究陶瓷生产中所用的原料和辅助材料化学组成的分析化学及其相关理论的一门学科。
在日用陶瓷生产中，用于陶瓷坯体的主要原料有可塑性原料、瘠性原料和熔剂原料三大类，如粘土、石英、长石等；用于陶瓷坯体的主要原料除上述三类外，还有石灰石、白云、硼砂等；此外陶瓷生产中还需用到一些辅助原料，如石膏、耐火材料、增塑剂等。
这些原料和辅助料的组成都比较复杂，为了产出合格产品，提高企业的经济效益，就必须进行陶瓷原料全分析。
通过对陶瓷原料的全分析，可以掌握原料质量的优劣，指导合理使用原料，正确配方和制订恰当的工艺线路。
二、陶瓷原料全分析项目陶瓷原料的组成一般都比较复杂，含有的元素种类较多，但除硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠八种元素外，其他主元素及其化合物总量较小，对陶瓷产品质量影响不大，故一般全分析中不予考虑。
这样，在陶瓷原料全分析中常规分析项目有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、CaO、K2O、Na2O、IL（灼烧减量）九项。
当需测定其它项目时，必须特别指明。
三、陶瓷原料全分析实验报告应包括的内容：1、送检单位、抽样人、送检日期；2、试样名称、编号、要求分析项目；3、分析方法的标准编号及名称（参阅国家标准）；4、分析结果；5、分析者、审核者签名、分析单位盖章；6、结果报出日期；7、其他队分析结果有关的说明。
四、陶瓷原料全分析其他应注意的事项：1、分析用水为蒸馏水或相应纯度的脱离子水。
2、除特别指明外，分析用试剂使用分析纯试剂：标准溶液标定使用基准试剂所用溶液指水溶液。
3、分析用仪器及容量器具，须定期经法定的计量检定部门检定合格。
4、分析过程中的恒重为处理前后两次之间的重量差不大于0.2 mg；精称为称量的精度精确至0.1mg或0.2 mg。
5、空白试验须用蒸馏水代替试样，按试样分析步骤同样，同时进行，并以试剂空白值对分析结果进行校正。
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陶瓷制作的原料WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-陶瓷制作的原料，性状，作用：中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
凡是用和这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、等制成的器物，都可以叫陶瓷。
而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。
制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。
最主要的是和、等。
主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。
作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。
如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。
泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥： 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥…… 釉： 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）……陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。
其可塑性较好，但含铁（杂质）较多，石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。
石英的化学成分主要是二氧化硅。
石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。
在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。
高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。
石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。
陶瓷工业常用的熔剂原料有长石（钾长石、钠长石）、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。
烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。
长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。
长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。
在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。
碳酸盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳酸盐类熔剂原料品种非常多。
它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿（碳酸镁）、石灰岩等。
碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。
尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5－15％之间。
用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。
碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。
镁硅酸盐类原料：该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。
滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高、透明度好的高档日用陶瓷产品，电瓷及特种陶瓷制品。
建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。
滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。
并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。
近年来，我国建筑卫生陶瓷行业还采用部分动物骨灰，用于生产新型乳烛釉料，取得成功，实际上动物骨灰也属于磷硅酸盐种类。
此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。
众所周知，原料是发展陶瓷工业最基础的物质条件。
在我国陶瓷行业大江南北各地陶瓷厂都有“原料是基础，烧成是关键”的名谚。
因此充分了解各种陶瓷原料的工艺性能，并且使陶瓷原料在加工利用过程中的各项工作来满足这些工艺性能要求是非常重要的。
新型的具体介绍1、氧化物原料a、：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。
此外,它也是高温、、、及宝石等的重要原料。
b、：它是、和的重要原料。
c、：它是制造陶瓷、和等制品的重要原料。
d、 :它是高新型陶瓷的重要原料。
e、：它是强的重要原料。
f、：广泛用于中。
g、：它可以使的机械和电性能得到改善。
h、：应用于中。
i、：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。
j、：在工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅，等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。
k、锰的氧化物：如制作、过等。
l、：用作、气体的配料中。
m、：应用于聚光材料等方面。
2、复合氧化物原料a、：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。
BaTiO3是压电、的重要原料。
b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。
应用于、等。
c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于中。
d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。
e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。
f、 :主要有MgAl2O4。
g、：主要有3Al2O3o2SiO2。
3、原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。
4、非氧化物原料a、（1）：做刀具等。
（2）：它是、、等的制作材料。
（3）：利用SiC具有，可用以制造用的电热材料及。
的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗性，等性能，是非常重要的。
还可用来作为发动机和的材料，以及下的主动轮、和叶片等零件。
b、（1）：它的耐热性、耐和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。
的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的，制成。
另外它是中比重最小的材料，因此作飞行和是非常有利的。
（2）：它具有优良的电绝缘性和。
（3）：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、保护管、炉材、金属或的内衬材料。
它又是和，能应用于中，此外，的硬度高，可以用作，它的耐大，是制造火箭和的合适材料。
c、(1) ：以为基的，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的、、盘器等。
ZrB12具有较好的，用它制成的连续测温，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的和中使用100小时。
d、如，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在、火箭、导弹、工业中都有广泛的用途陶艺的成型工艺过程及成型特点：泥条盘筑成型简单制陶工成型 ： 泥——→ 揉泥——→ 各种成型法 ——→ 修坯——→ 晾坯（干燥）——→施釉 ——→装窑烧制概念：泥条盘筑成型是最古老的一种成型手段，远在新时期时代的陶器就采用此方法成型。
泥条盘筑成型是将泥料搓成均匀的圆条，在根据所需形体造型一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形向上盘旋筑造成型的一种技巧。
1.将泥块搓成均匀的泥条。
2.将泥条盘卷成圆饼状，并用拍板将泥条拍实，使它们之间相互结合紧密。
3.在层层向上盘筑时，可将内外抹平，也可以一层一层向下按压，使泥条之间结合紧密又保留一些手工痕迹和肌理。
4.在盘筑到一定高度时可以将其弯曲，筑造自己想要的形体。
5.注意在盘筑一定高度时，会因底部未干容易倒塌，这时我们应该将泥条接口处用塑料袋包扎紧，保持接口处的湿度，待底足干燥到一定强度后在继续盘筑。
6.掌握好盘筑的重心，可以盘筑多种变化的造型形体。
（1）将卷曲的黏土捏成粗的泥条。
（2）在一个多孔且不沾的面板上用手搓泥条要确认泥条被彻底搓圆， 因为只有这样才能保证形成器皿的泥条是圆的而不是扁的或椭圆形的。
泥条盘筑是泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的。
它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。
它是人类从事陶瓷成型最早的手段之一，我们可以从远古的彩陶、陶器，甚至陶塑明显看到盘筑的痕迹。
这种手法沿用至今2.1.1泥条盘筑法的概念泥条盘筑法是用黏土泥条或泥绳制作器皿的（3）可以用你的手指把泥条与底座牢牢地捏合在一起。
如果可能，应在转台和木板上做这些，用另一只手在一旁扶者坯壁以防止器皿的形状向外扩展。
（4）要保证在内壁把每根泥条捏合在一起，并使其光滑，这一点很重要。
如果需要外表也光滑，那么就应在器皿的外面把泥条衔接好。
泥板成型的方法：1.拍打法：用手掌或木板、木棒等工具，拍打泥块，使其成为板状形态。
也可以在木板、木棒上包 裹 不 同的 材 料。
如：麻 布、线、铁 丝 泥板成型是现代陶艺中最为常用的成型方法一，它制作便利，即便于表现棱角转折清晰的几何型，甚至一些同心圆的造型，如宜兴紫砂器皿的很多造型都是用泥板成型或用泥板拍打成型来制作的。
同时又可以做一些转折自泥板成型 —— 就是将泥块通过人工或压泥机滚压成板，然后用这些泥板来进行塑造。
（7）相反，如果器皿的行政是向内收缩的，那么每一根连续的泥条应（8）泥条也可以同时形成器皿的结构和装饰，图中的软泥条就被做成波等，就会产生不同的肌理，具有丰富的表面形态。
缺点是：不适合制作较大的泥板。
2.擀压法：利用圆形木棒或钢管，擀压泥块，还可以利用不同厚薄的木条作厚薄标尺，做到泥板的均匀厚度。
擀压法的转压力量较大，可以制作较大的泥板。
3切片法：先将泥块打成长的矩形泥块，利用切割线把泥块切成片状，因切割线不容易拉直所以泥块不容易拉平，只适合切割条状泥片。
优点是：制作比较简单、快速。
缺点：不适合制作较宽、较大的泥片。
（三）泥板成型的种类：1.泥板卷制成型：泥板卷制成型，就是将泥板用一定的支撑物卷制成型。
一般可以制作圆柱形，方柱形等规则的几何体，也可以制作一些不规则的造型，如：人物、动物雕塑等。
（钧瓷艺人张大强的陶艺动物作品等，都是采用这种方法）。
制作工艺要点：利用泥板有湿度的时候比较软，可以像布一样随意做造型，但制作大一点的造型就会容易倒塌，这时我们可以用泡沫、纸等作支撑，等泥坯干燥到一定程度再将支撑物拿出。
2.泥板镶接成型：泥板镶接成型，是将擀好的泥板，切割成所需形状等干燥到一定的程度，一较好的站立性为标准，较大的造型泥板的厚度也相应的加厚一些。
要注意，镶接的泥板一定要湿度一致，否则容易开裂，解决泥板干湿一致的方法是：把所有压制好的泥板摊干到一定的程度时，全部垒叠到一起，让它们之间的水分渗透均匀，达到干湿一致。
制作工艺要点由于泥板镶接成型是在泥板干燥到一定程度后进行制作的，不容易粘接紧，所以关键是要处理好接口。
一定在泥板接口处用锯条刮毛，在刮毛的接口上涂上泥浆，还要把接口处成一定的斜度，以增加接口的强度，防止烧成开裂。
石膏模具成型：利用石膏加水后可以凝固，在这种材料干燥后有较好的吸水功能。