离心式压缩机制造过程质量验收检验大纲
2.10.2 当输送介质的分子量小于 12 时，机壳应进行氦气气密性试验，试验压 力应为最大设计压力，保压时间≥30mins，无泄漏。 2.11 装配检查 2.11.1 按图纸及制造厂工艺规定验收； 2.11.2 机壳与隔板应进行同心度检查； 2.11.3 转子与机壳应进行同心度检查； 2.11.4 转子与静止部件应进行间隙检查； 2.11.5 转子与径向轴承应进行径向间隙检查，转子与推力轴承应进行轴向间隙 检查； 2.11.6 叶轮出口与扩压器入口应进行对中检查； 2.11.7 转子轴向应进行窜动量检查； 2.11.8 轴端密封应进行试装检查，干气密封动环必须与转子的旋转方向一致。 2.12 其它外购件
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2.3 消应力处理 2.3.1 验收按制造厂工艺规定； 2.3.2 叶轮焊接后应进行消应力处理； 2.3.3 主轴半精加工后应进行消应力处理； 2.3.4 机壳部件焊接结束后应进行消应力处理，对于 Cr-Mo 钢类材料，焊前必 须预热，焊后及时消氢及消应力处理； 2.3.5 铸钢隔板或焊接隔板半精加工后应进行消应力处理； 2.3.6 公用底座焊接后应进行消应力处理。 2.4 几何尺寸 2.4.1 按制造厂图纸及工艺要求验收； 2.4.2 叶轮轮毂内孔尺寸应逐一检查； 2.4.3 主轴与联轴器、推力盘、平衡盘、叶轮配合尺寸应逐一检查；
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验收； 2.7.3 超速试验后，当叶轮存在裂纹时，原则上应予以报废；如进行返修，必 须征得使用单位书面同意，且返修后叶轮超速试验须重新进行。 2.8 转子动平衡试验 2.8.1 转子低速动平衡试验按制造厂图纸及工艺要求进行； 2.8.2 转子应进行高速动平衡试验，且试验转速应为离心压缩机最大连续转速， 振动速度≤1.0mm/s。 2.9 机壳水压试验 2.9.1 机壳（含端盖）水压试验压力为最大设计压力的 1.5 倍，且保压时间≥ 30mins，无渗漏。 2.10 机壳气密性试验 2.10.1 当输送有毒、有害、易燃、易爆介质时，机壳应进行气密性试验，试验
1.2 主要编制依据 1.2.1 API 617-2002 《石油、化工及气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机》 1.2.2 API 614-1999 《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统 及其辅助设备》 1.2.3 API 671-1998 《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》 1.2.4 API 670-2003 MACHINERY PROTECTION SYSTEMS 1.2.5 ASME PTC-10 压缩机和排气机动力试验规程 1.2.6 JB/T 3165-1999 《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》 1.2.7 《压力容器安全技术监察规程》 1.2.8 GB150-1998 《钢制压力容器》 1.2.9 GB151-1999 《管壳式换热器》 1.2.10 国家及行业相关材料及无损检验标准等
2 压缩机主机
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2.1 原材料 2.1.1 依据《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规 格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。 2.1.2 检查材料或毛坯外观质量，标识； 2.1.3 根据《技术协议》等，检查制造厂对叶轮、主轴、机壳等主要零部件材 料复验：化学成分、机械性能、无损探伤等重要试（检）验项目及结果。对制 冷压缩机机壳、叶轮、主轴等零部件制造厂必须复验低温冲击值； 2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验 收结果。 2.2 无损检验 2.2.1 无损检验验收按《技术协议》有关规定执行； 2.2.2 叶轮 2.2.2.1 叶轮（轮盘、轮盖）毛坯粗加工后应进行超声波检查； 2.2.2.2 叶轮（轮盘、轮盖）精加工后应进行磁粉或着色检查； 2.2.2.3 叶轮（轮盘、轮盖、叶片）焊接后焊缝应进行着色检查； 2.2.2.4 叶轮超速试验后焊缝应进行着色检查。 2.2.3 主轴 2.2.3.1 主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查； 2.2.3.2 主轴精加工后应进行磁粉检查； 2.2.4 机壳 2.2.4.1 锻件机壳毛坯粗加工后应进行超声波检查； 2.2.4.2 焊接机壳对接焊缝应进行射线探伤，水平剖分面法兰与机壳连接角焊缝 应进行超声波检查； 2.2.4.3 机壳与接管焊缝应进行着色和超声波检查； 2.2.4.4 机壳接管与法兰焊缝应进行射线检查。 2.2.5 隔板 2.2.5.1 铸钢隔板精加工后应进行磁粉检查位尺寸及跳动应逐一检查；
2.4.5 机壳进出口法兰形位公差应进行检查； 2.4.6 机壳水平中分面应进行自由贴合面积检查。 2.5 外观 2.5.1 叶轮（轮盘、轮盖、叶片）、主轴、推力盘、平衡盘、轴套、隔板、机壳 （含板材、中分面法兰、端盖）材料应进行标识，且应是唯一的； 2.5.2 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序； 2.5.3 主要零部件应进行外观检查，特别是铸件的铸造缺陷和裂纹检查； 2.5.4 机体内部油、气通道应进行清洁度检查。 2.6 其它检查 2.6.1 转子残磁≤5 高斯，转子机械电跳量≤6.4μm； 2.7 叶轮超速试验 2.7.1 超速试验转速应为 1.15 倍的最大连续转速，且持续时间不小于 1 分钟； 2.7.2 超速试验后应测量叶轮轮盖口圈或叶轮外径尺寸的变化值，按图纸规定
离心式压缩机制造过程 质量验收检验大纲
1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对石油化工用离心式压 缩机制造过程的质量验收检验的基本内容及要求，也可作为驻厂监造的主要依 据。 1.1.2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司各分（子） 公司采购的循环氢压缩机、富气压缩机、裂解气压缩机、丙烯或乙烯压缩机、 二元或三元制冷压缩机、氮气压缩机、氨气压缩机、空气压缩机等离心式压缩 机组。
压缩机验收标准[指南]
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压缩机工程验收规范【关键字】000压缩机，安装工程，施工验收规范000第一章总则000第1．0．1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
000第1．0．2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
000第1．0．3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
000第1．0．4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
000第1．0．5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
000第六节螺杆式压缩机（从第六节开始）000第2．6．1条压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：000一主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；000二设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；000三压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
000第2．6．2条整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。
000第2．6．3条整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。
000第2．6．4条当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)第五章的规定执行。
000第2．6．5条压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：000一在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；000二冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；000三油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；000四压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；000五应按规定开启或拆除有关阀件。
离心压缩机机拆装、零部件验收程序
轴窜量
转子动的各部位圆跳
轴端的气封间隙值（2个）
隔板的气封间隙（A--Z可选）
机壳与底座的接触值
机壳水平剖分面的水平度
推力衬块的接触点
转子轴径的圆度
转子轴径的圆柱度
径向轴承衬背与座孔的接触面积
结论：
验 收 单 位
施工单位
质量验收员：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
往复式压缩机零部件验收
6、拆卸机壳水平剖分面螺栓
22、联轴器回装
7、吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上
23、附属管线、仪表回装
9、检查并吊出转子
24、现场清扫
10、拆卸下轴承、迷宫密封
25、机组试车,交付使用
11、清扫并检查汽轮机的上、下机壳
12、清洗并检查径向轴承
13、清洗并检查推力轴承
14、清洗并检查干气密封封、迷宫密封
离心压缩机拆检及组装验收项目
属地部门：
设备名称
位号
拆 装 过 程及验 收 内容
1、离心机联轴器拆件，做好标记，检查对中
17、回装转子，测量转子跳动度
2、拆除离心机上的附属管线及仪表部分
18、上下机壳组装
3、拆除干气密封
19、轴承的检查和最终安装
4、拆检两端轴承
20、仪表部分安装
5、拆检推力轴承
21、汽机与压缩机之间同心度
制造厂名称
证明书号
设备规格型号
设备位号
设备备件名称
规格
数量
尺寸
检查
机械性能试验
材质
光谱
检验
无损
检验
硬度
压机验收提纲
四点、单、双动压力机验收过程提纲1、参数检验导轨间距、立柱间距、滑块底面尺寸、工作台板尺寸（1）（2）、顶冠尺寸、两工作台高度、模区尺寸、主电机（功率、额定转速、型号及厂家）、调整电机、微调电机2、空载空运转试验连续1h单次1h 噪声、测温度（1）3、负载试验连续P/4 30min单次P/4 45min连续P/2 30minP 15min 测温度（2）4、精度检验a、安装水平b、导轨间隙c、飞轮跳动d、滑块运行垂直度e、滑块/台面平行度5、超负荷试验（1）1/2公称力二次单动、双动内滑块100%公称力二次单动、双动内滑块*气动泵预压力卸荷阀调定压力滑块停止角度复压时间过载行程量（2）外滑块超行程计划试验1/2公称力二次100/100公称力一次*气动泵预压力，增压器调定压力（左前右前左后右后）复压时间6、气垫试验（1）1/2连续行程功：满行程小顶出力连续1小时有闭锁：0.5小时；无闭锁0.5小时（2）1/2单次行程功：满顶出力小行程单次1小时有闭锁：0.5小时；无闭锁0.5小时*温度测量一次，压力波动(连续单次)*精度检验a、顶冠/台面平行；b、导轨间隙；c、闭锁下沉量；d、安全空间7、移动工作台检验（1）工作台松开/顶起动作、压力、时间（2）工作台落下/夹紧动作、压力、时间、上浮检测（3）托板顶起/落下动作、行程、安全空间（4）工作台走行动作、速度、手动/自动8、滑块检验（1）模具夹紧器动作、时间（2）装模高度调整a、上下极限自动停止，指示值/实测值小于1；b、滑块上、下走行速度；c、调整电机上、下工作电流（3）内、外滑块防干涉、动作、间距9、分散项目a、综合间隙；b、润滑次数（连续、间歇）；c、制动角；d、单次上死点停止角度；e、压力波动；f、主电机电流；g、飞轮制动时间；h、主电机绝缘值（相间、对地）；i、电柜绝缘值（拆线后测量）；…….等等,按照大纲进行10、电气检验按大纲逐项进行（1）基本操控动作；（2）连锁条件验证；（3）触摸屏画面设置，重点为内容的全面性、合理性（4）自动控制项目：a、装模高度自动调整；b、平衡器工作压力自动调整；c、气垫工作压力自动调整；d、移动工作台的点/自动走行；e、双动外滑块压边手动调整的屏上显示；（5）离合器/制动器动作时间曲线的测定和打印（6）主要元气件配置与技术协议规定的一致性。
离心式乙烯压缩机生产过程中的检验要点
一
前 言 乙烯 压缩 机 的重要 性 乙烯 的产量 标志着— 个国家 的工业水 平 ， 大 型乙烯 装置 中最压缩机、 丙烯压缩机、 乙烯压缩机。 它们是乙烯装置的 “ 心脏 设备 ， 其 技术 要 求复杂 ， 价格 昂贵 。
目前 ， 乙烯压 缩机 刚刚实现 国产化 零的突破 ， 现 场加工 经验不是 很丰 富， 因 此 无论 是制 造厂 还是 最 终用户 ， 乃至 中石 化 、 国家 发改 委都相 当重视 机 组特 点 本 乙烯 压缩 机型号 为３ ＭＣ Ｌ Ｓ ０ ７ ＋ ３ ＭＣ Ｌ Ｓ ０ ４ ， 采用双 缸 四段 ， 两缸 串联 ， 背 靠 背 结构 以满 足机 组在 抽加 气时 的压 力和 温度 要求 ， 具体结 构见 下 图
表１
主 轴冷冻 试 验前后 尺 寸变 化
表２
——
两
—＿ ｒ ＿
而丽 １ ■面 — —－ １ ’
——＿ １ ＿ 百
可 而
表４
Ｍ Ｐ 实测Ｍ Ｐ
ｌ盯 ｂ ： ＞ ￣ ７ ８ ４ Ｎ ／ ａ ｒ ｍ ２ ｏ ｓ ： ６ ３ ７ Ｎ ／ ｍ ｍ ２ Ｉ ９ ４ ３ Ｎ ／ ａ ｒ ｍ ８ ３ ２ Ｎ ／ ａ ｒ ｍ
二， 主要 检验 要点 ｉ 、材 料检 查 乙 烯压 缩 机 的进 口温 度 一般 为 一１ ０ ２ Ｘ ２， Ａ Ｐ Ｉ ６ １ ７ 标 准 规 定 当 工 作 温 度
经检 查 ， 转 子部 件所有 材料 均符 合相 关标 准要求 。 １ ． ２ 定 子主要 材料 检查 （ １ ） 低压 缸机 壳 低压 缸铸 造机壳 ， 材 质Ｇ － Ｘ ６ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍｏ １ ８ １ ０ ， 由辛 维达丽 集团 因斯曼公 司进 口， 按 技术 协议要 求 ， 材 料牌 号应为 Ｇ — Ｘ ６ Ｃ ｒ Ｎｉ ｌ ８ １ ０ ， 外 方在 铸造过程 中增加 了 化 学成 分Ｍｏ ， 含量 为２ ． Ｏ ％ 一３ ． ｏ ％。 Ｇ－ Ｘ ６ Ｃ ｒ Ｎｉ Ｍｏ １ ８ １ ０ 为铸 造 奥 氏体 不锈 钢 ， Ｍｏ 的加 入 ， 对于材 料的各 方 面性能都 有很多 益处 ： 对于铸 钢来说 ， Ｍｏ 的加入 可 提 高铸 造过程 中液态金 属 的流动性 ， 随着Ｍｏ 含量 的增 加 ， 钢 的高 温强度 提 高 ， 持久 ， 蠕 变等性 能均获 较大改 善 ， 其 次Ｍ０ 还可 以提高 奥 氏体 不锈钢 在还原性 介 质及一些有机酸和尿素环境的耐蚀性， 提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能， 因此 ， Ｍｏ 的加 入 不会影 响机 壳 的正常 使用 ｔ （ ２ ） 高 压缸 机壳 高压缸 为焊 接机壳 ， 钢 材在低 温状态 下易 发生脆 裂现象 ， 所 以在设计 上 也 进行 了充分 的考虑 ， 整体 结构上尽 量简单 ， 避免 产生温度梯 度 ， 尽 量避免结 构形 状 的突 然变化 ， 以减 小局 部高 应力 。 现场 检查 发现 一块 板材 ： 材料 为０ ９ Ｍｎ Ｎｉ Ｄ Ｒ， 厚度 ： ９ ０ ， ～ ７ ０ ℃冲 击 功Ａ Ｋｖ 值仅 为４ Ｊ ／ ｃ ｍ２ ， 严重 不符 合Ｇ Ｂ ３ ５ ３ １ —１ ９ ９ ６ 标准要 求 。 厂方 马上对 此批板 材进行 报废 处 理 ， 杜绝 了设 备 隐患 ２ 、 主轴 冷冻 试验 根 据 以往 乙烯压 缩 机制造 过程 中的经验 ， 考虑 到材料 在低 温状 态下 的形 变， 增 加 了主轴 低温 冷冻 试验 。 为 了使得 试验 数据 更为 准确 ， 使 用 了深冷控 制 箱， 将主轴 垂直 吊挂 ， 放人 井式 深冷体 中 ， 缓慢 降温到一１ １ ５ ￣ Ｃ， 保 温一 定时 间 自 动升 温 ， 在 常温 下检 查主轴 前 后尺 寸变化 。 冷箍 理 曲线 ：
离心式压缩机检修规程档(冰机)
离心式压缩机检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于本公司3MCL459式离心式压缩机组的维护和检修。
结构简述压缩机主要由：定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
技术性能2完好标准2.1 零部件:2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全、质量符合要求；2.1.2 仪器、仪表安全装置齐整，灵敏准确,压力表、安全阀一年校验一次；2.1.3 各部配合、安装间隙符合标准；2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接紧固；2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求；2.2 运行性能:2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2 无异常震动、松动杂音；2.2.3 生产能力达到铭牌出力；2.2.4 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求；2.3 技术资料2.3.1 使用说明书、易损件图纸、运行记录、检修及验收记录等齐全；2.3.2 各种资料内容完整，数据准确；2.3.3 设备操作、维护、检修规程齐全；2.4 设备及环境:2.4.1 机身整体清洁无灰尘、油垢，做到设备见本色;2.4.2 阀门、管线、接头、法兰等密封处无跑、冒、滴、漏;3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
3.1.2 随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。
3.1.3 定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度(一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃)等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。
3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。
润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。
应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一般每月进行一次油质分析(液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次)，油质不符合使用要求则应及时更换。
离心式循环氢压缩机检修与质量标准
离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。
3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。
3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。
3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。
3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。
3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。
3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。
3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。
3.2.8必要时进行转子动平衡校核。
3.2.9油泵等辅助设备检修.3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。
3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。
3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。
3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a.轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
离心压缩机组施工工艺及验收规程
4.7.3.5对基础进行二次灌浆，灌浆料符合设计要求。
4.7.4安装冷凝器的附属管线
4.8．单机试车
4.8.1单机试车程序
4.8.2.辅助系统的试车
4.6.密封气系统配管
4.6.1将干气密封控制盘吊装并调平、调正，把紧螺栓固定。
4.6.2管线预制时应将管子连接处的碎屑、毛刺彻底清理干净。连接控制盘与机身之间的管线应进行酸洗。
4.6.3管线连接时用无油压缩空气或氮气将内部吹扫干净：用白布打靶检验应无油污、杂物。
4.6.4管线与机身、控制盘连接时（未投用前）必须设置隔离垫。
4.7.2排气接管的安装
4.7.2.1在透平安装之前、冷凝器临时就位后将排气接管下段与冷凝器连接，上段与透平连接并拧紧连接螺栓。
4.7.2.2在主机灌浆后，以上段为基准通过调整冷凝器进行上段与下段的对口。
4.7.2.3对口完成后进行下段与上段的连接，连接时应在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表监测，百分表读数应符合技术文件要求。对冷凝器进行地脚螺栓预留孔灌浆。
4.1.7.2放置平垫铁处铲出座浆窝，窝坑深度宜为20~30mm，宽度每边大于平垫铁20mm；将坑内清理干净用水充分润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，垫铁表面的水平度不大于1mm/m（图4-1）。各垫铁顶面之间的高度差不大于1mm。
4
4.2.1将顶丝伸出底座（与二次灌浆层接触的表面）的长度调整到25mm左右，
4.8.2.1油系统的试车
4.8.2.1.1脱开联轴器，对主油泵透平、备用油泵电动机、事故油泵电动机进行单试，连续运转2小时，检查并记录轴承温度和机身的振动情况。
离心式压缩机备件检验规范-2
离心式压缩机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式压缩机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、联轴器、密封组件、非金属备件等）的检验，为备件的检验提供依据。
1.2 引用标准GB/T 16941—1997 《流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表》JB/T4113—1995 《整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》JB/T6443—92 《离心式压缩机》HG25745—93 《离心式压缩机转子检修技术规范》HG25744—93 《液压装配联轴器检修技术规范》HG25743—93 《可倾瓦块轴承检修技术规范》GB6557—86 《挠性转子的机械平衡》GB3852—83 《联轴器轴孔和键槽型式及尺寸》JISB 1453-1976 《齿式联轴器》GB/T 13275—91 《一般用途离心通风机技术条件》API—672 《一般炼油厂用整体齿轮增速多轴离心式空气压缩机》API—614 《专用的润滑、轴密封和控制油系统》API—671 《炼油厂用特殊用途联轴器》API—617 《石油、化学和气体工业用轴流压缩机和离心压缩机以及膨账机—压缩机》《离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准（草案试行）》JB1581～1582-75 《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》GB1800～1804-79 《公差与配合》GB1182～1184-80和GB1958-80 《形状和位置公差》JB 4730-1994 《压力容器无损检测》JB/T 5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》JB/T 5440-1991 《压缩机锻钢零件的超声波探伤》JB/T 5441-1991 《压缩机铸钢零件的超声波探伤》JB/T 5442-1991 《压缩机重要零件的磁粉探伤》1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。