玻璃及加工工艺
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃原料及加工工艺
玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。
平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。
其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。
为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。
Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。
几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。
表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。
（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。
因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。
但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
Al2O3一般含量小于2%。
（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。
（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。
MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。
玻璃产品制作工艺
第九章 玻璃及加工工艺 9.2 玻璃的工艺特性
(2)吹制成型 吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，用采制造瓶、罐、器皿、灯泡等。图9—4为机械吹制法成型广口瓶的示意图，图9—5为人工吹杯示意图。
玻璃具有一系列的 优良特性，如坚 硬、透 明，气密性、不透性、 装 饰性、化学耐蚀性、 耐热性及电学、光学等 性能，而且能用吹，拉、 压、铸、槽沉等多种成 型和加工方法制成各种 形状和大小的制品(图 9—1)。
第九章 玻璃及加工工艺 9.1玻璃的基本特性
第九章 玻璃及加工工艺
强度 玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分 布、制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。 玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压，抗张强 度等来表示。玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆 性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。玻璃的抗压强度 约为抗张强度的14—15倍。
第九章 玻璃及加2 玻璃的工艺特性
喷花是褐图案花样制成镂空型版紧贴在制品表面，用喷枪将釉料喷 到制品上；贴花是先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄嗅上制成 花纸，然后将花纸贴到制品表面；印花是采用丝网印刷方式用釉料将 花纹图案印在制品表面；所有玻璃制品彩饰后都需要进行彩烧，才能 使釉料牢固的熔附在玻璃表面，并使色釉平滑、光亮、鲜艳，且经久 耐用。 2.玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀作用，使玻璃获得不透明毛面的方法。先在玻璃表面涂霾石蜡、松节油等作为保护层井在其上刻绘图 案，再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘所露出的部分。蚀刻程度可通过调节酸 液浓度和腐蚀时间秉控制，蚀刻完毕除去保护层。多用于玻璃仪器的 刻度和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装饰。
玻璃的制造工艺和流程
玻璃的制造工艺和流程玻璃是一种常见的无机非晶体材料，具有透明、坚硬、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
那么，玻璃的制造工艺和流程是怎样的呢？玻璃的制造工艺主要包括原料准备、熔融制备、成型和加工等步骤。
原料准备。
玻璃的主要原料是二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）和氧化钙（CaO）等。
这些原料需要经过粉碎、混合等处理，确保原料的均匀性和质量稳定性。
接下来是熔融制备。
原料经过称量后，按照一定比例放入玻璃窑炉中进行熔融。
玻璃窑炉一般采用煤气或油作为燃料，通过高温加热使原料熔化。
在熔融过程中，还会加入一些助剂，如碳酸钠、氯化钠等，以调整玻璃的性能。
熔融后的玻璃液称为玻璃熔体。
为了使玻璃熔体达到均匀、无气泡的状态，需要进行脱气和搅拌。
脱气是通过加热和抽真空的方式，将玻璃熔体中的气体排除。
搅拌则是利用搅拌器对玻璃熔体进行搅拌，以保证其均匀性。
接下来是成型。
玻璃熔体经过脱气和搅拌后，进入成型工序。
常见的成型方法有浮法、拉伸法和吹制法等。
其中，浮法是最常用的制造平板玻璃的方法。
在浮法中，玻璃熔体被流入一个铁皮池中，上面浮着锡液，玻璃熔体在锡液上慢慢漂浮，形成一层平整的玻璃带，然后经过冷却、切割等工序，得到所需尺寸的平板玻璃。
吹制法主要用于制造容器、管道等形状复杂的玻璃制品。
在吹制法中，将玻璃熔体吹入一个金属模具中，通过吹气使玻璃熔体膨胀，与模具的形状相适应，经过冷却后，获得成型的玻璃制品。
最后是加工。
加工是指对成型的玻璃制品进行切割、打磨、钻孔、热弯曲等加工处理，以满足不同的使用需求。
加工过程中需要使用一些特殊的加工设备和工具，如切割机、磨边机、钻孔机等。
总结起来，玻璃的制造工艺和流程包括原料准备、熔融制备、成型和加工等步骤。
通过粉碎、混合、熔融、脱气、搅拌等工序，最终得到符合要求的玻璃制品。
这些制造工艺和流程的不断改进和创新，使得玻璃制品在各个领域得到广泛应用。
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺包括以下几个方面：
1. 切割：通过切割工艺将原料玻璃切割成所需尺寸的玻璃块或者玻璃板。
2. 磨光：切割好的玻璃块或者玻璃板需要进行磨光处理，提高表面光洁度和平整度。
3. 磨削：通过磨削工艺将玻璃块或者玻璃板加工成所需的形状、尺寸和曲面。
4. 磨边：将加工好的玻璃进行磨边处理，使边缘光洁度和平整度达到要求。
5. 钻孔：使用钻孔工艺在玻璃上进行钻孔，以便安装或固定。
6. 制作花纹或图案：通过蚀刻、丝网印刷等工艺在玻璃表面制作出花纹或图案。
7. 烧磁：烧磁是指在玻璃表面进行特殊处理，形成一层薄膜，提高玻璃的耐腐蚀性、耐热性等性能。
8. 淬火：通过淬火工艺对玻璃进行快速加热和冷却处理，增强玻璃的强度和耐冲击性。
9. 热弯曲：通过热弯曲工艺使玻璃加热至软化状态后，利用特定的形状模具使其弯曲成所需形状。
10. 冷弯曲：通过冷弯曲工艺在玻璃表面施加力，使其弯曲成所需形状。
11. 玻璃粘合：使用特殊的胶水或粘合剂将多块玻璃粘合在一起，形成复合玻璃结构。
12. 镀膜：通过蒸镀、喷涂等工艺在玻璃表面形成一层特殊的薄膜，提高其透光性、隔热性等性能。
以上是一些常见的工艺玻璃加工工艺，在实际生产中可能会根据实际需求进行组合或调整。
玻璃原片加工工艺流程
玻璃原片加工工艺流程1、原片的选取：首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，一般的玻璃加工厂是没有出产原片的，只有大型的玻璃公司才出产原片，如信义玻璃、南玻集团等这样的大公司才出产。
玻璃原片的厚度也不一样，如果是出产显示器类的玻璃一般选用1mm、2mm、3mm之间的厚度，因为数码类产品对透光性要求比较高，所以会选择超白玻。
2、玻璃尺度切割：原片自身的尺度是很大块的，一般是长三米多，宽两米多。
切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会依据客户图纸上的尺度来核算怎么样去切这块原片。
这个算法有必要考虑到后边玻璃麿边所消耗掉的尺度。
因此也有公役这一说法。
3、玻璃磨边倒角：刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很尖利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，这样也可以削减本钱，磨亮边是那些对玻璃漂亮度比较高的客户要求的。
磨边之后就是倒角，倒角也有专们的倒角机，经过倒角机能精准的倒出所想要的R 角。
4、钢化：钢化有分物理钢化跟化学钢化，咱们这儿讲物理钢化，物理钢化是把玻璃在钢化炉里边加热到必定程度，然后再冷却得来，玻璃钢化后硬度增强。
客户都会要求玻璃钢化，这样才安全。
钢化玻璃也有安全玻璃之称。
5、丝印：有些玻璃会经过这一步，是因为客户想在玻璃印上某些图画，公司标志等。
丝印也有高温丝线跟低温丝印，高温丝印会在钢化的前一步进行。
丝印房要比较洁净。
这样油墨地不会掺入杂质。
丝印出来的作用才会更佳。
6、清洗检测包装：最后边玻璃要经过检测员的检测方能过关，有问题的玻璃会被挑选出来，有的作废，有的可以再欠加工。
好的玻璃就经过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装。
以上就是玻璃加工厂加工玻璃的大约进程。
一块制品玻璃是要经过很多道工序的。
玻璃材料与其加工工艺
5. 镀膜玻璃
是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合 物薄膜，以改变玻璃光学性能，满足某种特定要求。特性分类： 热反射 玻璃（建筑和玻璃幕墙）、低辐射玻璃（建筑和汽车）、导电膜玻璃 （加热、除霜、除雾玻璃）。
热辐射玻璃
导电膜玻璃
6. 镶嵌玻璃
由许多经过精致加工的小片异形玻璃，用晶亮的金属 条镶嵌成一幅美丽的图案，两面再用钢化玻璃或浮法玻璃以中空的形式 将图案封在两层玻璃之中。（门、窗、屏风）
二. 玻璃生产工艺
1 原料预加工 将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。
2 配合料制备 3 熔制 玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡， 并符合成型要求的液态玻璃。主要分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄
清、均化和冷却四个阶段。
4 成型 将液态玻璃加工成所要求形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程。主要有压 制法、吹制法、拉制法、压延法、浇注法和烧结法等。 5 热处理 一般包括退火和淬火两种工艺。退火是消除或减小玻璃制品中的热应力 至允许值的热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火处理使 内部结构均匀，达到要求的光学性能。淬火使玻璃表面形成规律、均匀分布 的压力层，提高机械强度和热稳定性。
☞ 方解石、石灰石、白垩：向玻璃中引入CaO原料。稳定剂。含量 较高时，能使玻璃的结晶化倾向增大，易使玻璃发脆。在玻璃中一般不 超过12.5％。 ☞ 硫酸钡、碳酸钡：向玻璃中引入BaO原料。 含BaO的玻璃吸收辐
射线的能力较强。
☞ 铅化合物：向玻璃中引入PbO原料。增加玻璃比重，提高玻璃折 射率，使玻璃具有特殊的光泽和良好的电性能。 （2）辅助原料 包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧 化剂和还原剂等。 澄清剂： 向玻璃配合料或玻璃熔液中加入一种高温时本身能气化 或分解放出气体，促进排出玻璃中气泡的添加物。 着色剂：使玻璃制品着色的添加物。对光线选择性吸收，从而呈 现一定颜色。钴化物——兰色；银化物——黄色；硒化物——红宝石色。 脱色剂：提高无色玻璃的透明度。 助熔剂（加速剂）：促使玻璃熔制过程加速的添加物。 乳浊剂：对光线产生不透明的乳浊状态的添加物。
玻璃加工制造工艺方案
玻璃加工制造工艺方案
一、玻璃加工制造工艺的主要方法
1、机械加工。
机械加工是玻璃加工制造中最常用的方法。
它根据玻
璃的特性，使用对玻璃有切削能力的工具，如刀具、电剪、电路切割、激
光切割等，对玻璃进行形状加工，将其切削成满足设计要求的形状和尺寸。
2、抛光加工。
抛光加工又称磨光加工，是指在前面经过机械加工后，通过磨擦手段，使玻璃表面光滑，表面镜面化的加工方法。
抛光加工主要
有手抛、水抛和机械抛光三种方法。
3、热处理加工。
热处理加工是指在加工过程中，通过适当加热伸缩
的手段，调整玻璃的尺寸、形状和强度的工艺方法。
它可以使玻璃具有更
理想的形状和尺寸，同时还可以增加玻璃的抗弯强度和抗张强度。
4、化学加工。
化学加工是指在加工玻璃过程中，利用特定的化学药
品对玻璃进行处理，使其具有特殊的性能和外观的加工方法。
它可以使玻
璃表面具有着色效果，从而满足设计的要求，还可以使玻璃具有防火、防
腐蚀、抗紫外线等特殊性能。
1、物料准备。
物料准备包括玻璃的采购、存储、检查等工作。
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玻璃及加工工艺一玻璃的基本知识1 定义制造普通玻璃的主要原料是：纯碱（Na2CO3），石灰石（CaCO3）和石英（SiO2）。
生产时，把原料粉碎，按适当的比率混合后，放入玻璃窖中加强热。
原料熔融后发生了比较复杂的物理变化和化学变化，最后得到Na2SiO3，CaSiO3和SiO2熔化化在一起形成的物质，其主要成分是SiO2，这种物质不是晶体，称作玻璃态物质。
玻璃与晶体不同，没有一定的熔点，而是在某个温度范围内逐渐软化。
在软化状态时，玻璃可以被人工吹制成任何形状的制品。
2玻璃的基本特性(1)强度玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。
玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压，抗张强度等来表示。
玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。
玻璃的抗压强度约为抗张强度的14—15倍。
(2)硬度玻璃的硬度较大，硬度仅次子金刚石、炭化硅等材料，它比一般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割；玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之间，可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如雕刻、抛光、研磨和切割等。
(3)光学性质玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要光学性能．通常光线透过愈多，玻璃质雪越好．由干玻璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差别，如有的铅玻璃具有防辐射的特性．一般通过改变玻璃的成分及工艺条件．可使玻璃的性能有很大的变化。
(4)电学性能常温下玻璃是电的不良导体。
温度升高时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时则变为良导体。
(5)热性质玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。
制品越厚，承受温度急剧变化的能力越差。
(6)化学稳定性玻璃的化学性质较稳定。
大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的展蚀．玻璃耐碱腐蚀性较差。
玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽会失去，变得陶暗．尤其是一些光学玻璃仪器易受周围介质(如潮湿空气)等作用，表面形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透光性，所以在使用和保存中应加以注意。
2 玻璃的做法(目前我公司所用到的玻璃成型工艺)1).吹制(又名：口吹)2).挤压(又名：机压)3).离心4).气压(又名：打风)属吹制5).烤弯(又名；平板烤弯)3 玻璃的材质(目前我公司所用到的玻璃)1).白玉、半玉2).明料(又名：大白料)3).套料(白玉+明料或色料+明料)4).水晶：即人造水晶(分别有：8%和24%两种常用的含铅水晶、K9无铅水晶)4名词解释1）退火：退火又称之为回火，意思就是由高温降到低温再慢慢冷却，这就是所谓的退火。
玻璃成型将近千度，成型后的玻璃改需经过流水线的炉灶中慢慢降温到冷却，而炉灶中也是有区分为：高、中、低，冷却等之温度，这就是退火。
2）浸酸：浸酸就是将玻璃浸泡一化学药剂中，经过数十秒之后取出，再用清水清洗，凉干。
这种做法是破坏玻璃的表面，使原本表面光滑的玻璃变成粗糙无光，而成雾状，这就称之为浸酸。
3）喷砂：又名金钢砂，用喷枪在玻璃的表面，覆盖这后呈考卷表面粗糙的这种效果称之喷砂。
4) 气泡：分为坩埚内气泡下坩埚外气泡。
所谓坩埚内气泡就是将料缸内增加土豆或苹果，使整个缸内的玻璃料内产生气泡，再生产的玻璃上就含有气泡。
所谓坩埚外气泡就是将玻璃吹小泡后，将小泡上面撒上气泡粉，使其上面产生气泡。
5）裂纹玻璃：将刚刚成形的玻璃将其浸入油与水的混合液体中几秒中，使玻璃的表层淬裂的效果。
6）云彩玻璃：吹制云彩：先吹小泡后沾云彩粉，再沾料吹中泡、大泡。
机压与离心云彩：先挑少许料后沾云彩粉，再继续挑料来做为机压与离心的坯料。
二玻璃的成型工艺玻璃熔窑玻璃熔窑有坩埚窑和池窑两大类。
它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分。
坩埚窑（圆炉）窑膛内放置单只或多只坩埚。
坩埚窑（图1坩埚窑结构示意）中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。
成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。
坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。
形状有开口和横口（闭口）两种。
开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。
坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。
池窑窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。
池窑有间歇式和连续式两种。
间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。
熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。
适用于生产特种玻璃。
绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。
各部位的温度制度是稳定的。
配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。
由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。
熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。
池窑的规模以熔化部面积(m2)表示。
生产瓶罐玻璃的大型池窑熔化部面积达150m2以上，生产能力通常可达到300～400t/24h，熔化率可达2.5～3t/24h/m2。
连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。
一) 玻璃的工艺特性1 玻璃的成型工艺视制品的种类而异，但其过程基本上可分为配料、熔化和成型三个阶段，一般采用连续性的工艺过程，如图9—2所示。
2玻璃原料1).澄清剂：向玻璃配合料或玻璃溶液中加入一种高温时本身能气化或分解放出气体，以促进排除玻璃中气泡的添加物称为澄清剂.2).着色剂：使玻璃制品着色的添加剂称为着色剂，通常使用锰．钻、镍、铜、金、硫、硒等金属和非金属化合物，其作用是使玻璃对光线产生选择性吸收，从而显出一定的颜色.3).脱色剂；为了提高无色玻璃的透明度，常在玻璃熔制时，向配合料中加入脱色剂，以去除玻璃原料中含有的铁．铬、钛、帆等化合物和有机物的有害杂质。
4).乳浊剂：使玻璃制品对光线产生不透明的乳浊状态的添加物祢为乳浊剂．5).助熔剂：能促使玻璃熔制过程加速的添加物称为助熔剂或加速剂。
3玻璃的成型是将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程。
常见的玻璃成型方法有：压制成型、吹制成型、离心成型和拉制成型及烤弯成型等。
二) 玻璃的成型1．机压玻璃1）何谓机压玻璃：机压玻璃的做法原理与冲压件基本上相似，是同样的一个道理。
也就是说将冲压件的模具倒过来就成为机压模。
机压玻璃的做法是先将玻璃的液体倒入下模，再用上模往下冲挤后移出，取出冲挤后的玻璃，那就成型了，这就是所谓的机压。
（如图像＿机压）2）其主要生产设备为：圆炉或池炉，机压台，退火窑，烘口机，水切台，钻台，喷砂机，浸酸设计等。
3）机压玻璃之模具（一般情况）：底模4个，盖圈2个（1个备用），冲头2个（1个备用）。
4）机压玻璃之模具（异常情况）：玻璃较大，2或4个底模也可以生产玻璃较小，底模需开至4－6个，因玻璃越大，用料越多，越小越少，而每缸的容量都是大小一样，这样就不致令同时生产两种产品时，每缸料生产的时间拉得过长。
5）机压之生产过程：前置预备作业：架模－调整－模具加热；正常生产操作流程：挑料－下模－剪料－加盖圈－下冲头－成型－出模－退火－后道加工－检验包装。
后道加工即按照图纸要求，一般有钻孔，切半，浸酸，喷砂。
6）机压玻璃之特性：颜色单一，尺寸精确，表面花纹较明显，玻璃较厚。
7）机压玻璃之后道加工主要是钻孔。
工具是钻床与钻头。
玻璃的钻头是特属专用钻头（如图所示）2.吹制玻璃1）何谓吹制玻璃：顾名思义也就是利用人工，使用一直径约1”左右，长约1米5左右的钢管，尾部沾上烧红的玻璃，再利用人工的口部吹气，先从吹小泡、中泡到大泡时，再放入模具中，一鼓作气吹足，这就是所谓的吹制。
2）主要生产设备为：圆炉或池炉，退火窑，吹棒，钻台，水切台，火切台，爆口机，喷砂机，浸酸设备等。
3）吹制产品的模具仅一个即可，分活模和死模两种。
活模：须在生产前先上模灰（木屑，碳）用来保护模具，使玻璃不会直接同铁接触到，因此活模生产的产品不会产生接缝线，且玻璃都是光面的那种，活模大致用于表面光滑的产品，活模也需烫模。
如口吹＿图像（一）死模：一般是下半部分为一整体，上半部分两开，三开或四开，玻璃表面有花纹的都是要用死模，所以死模的开模工艺较活模复杂，死模模具费较贵，寿命短，烫模时间较长，所需次数也多。
如口吹＿白玉＿图像（二）4）吹制玻璃一般分为明料，白玉，套色及一些特殊做法，如云彩，裂纹，汽泡。
5）生产过程为：烫模－拌料－吹小泡－包料－吹大泡－下模成型－出模退火－后道加工－检验包装。
6）吹制玻璃在加工切口时有多种方式：火切，水切，电爆口，锅型热爆，除火切不需磨口外，其它三种都须经过磨口这道工序，把口部磨平，磨口时分组磨，一般用石英砂来磨，后细磨，采用金刚砂来磨，金刚砂较细，石英砂较粗，如有需要还可以倒角，以免口部太锋利而割手（但只能倒外口，不能倒内口）其它则按图纸要求来加工钻孔，切半，浸酸等。
7）吹制玻璃一般比机压的玻璃薄，因此切口，钻孔等每道工序的损耗都大，也比较容易破碎，所以同样大小的玻璃，吹制比机压的价格要高。
8）机压，吹制玻璃都可以做水晶玻璃，水晶玻璃即含铅较多的玻璃，一般所用8%，12%，24%即指含铅量的多少，其特性为玻璃透明度高，光线照射下带五彩折射光，扣指弹一下，会发出清脆的荡音。
9）水晶玻璃：一般水晶玻璃都有花纹才能显示水晶折射的特性，水晶可用挤压和吹的，水晶玻璃的模具要用钢料，因钢模不用再电镀只要抛，而一般铁模需电镀。
3. 打风玻璃1）所谓打风玻璃：将玻璃料倒入粗胚模，下冲头后合模，再换到成型模后合模，将空气灌入模具中，再移开模具取出成型的玻璃，这种做法也就是所谓的打风玻璃。
2）其主要生产设备同机压一样。
3）打风之模具需：粗胚模，盖圈，冲头，成型模各一个。
4）生产过程：烫模－下料于粗胚模－冲压－换入成型模－灌气吹成型－出模－退火－加工－检验包装。
5）打风产品之特性：口部象机压，花纹较明显，玻璃较轻且壁厚均匀，具有机压，吹制的双重特性。
4. 离心玻璃1）何谓离心玻璃：也就是靠离心力的原理，旋转后所成型的玻璃称这离心玻璃。
做法是底模为产品外观的形状，将玻璃料放入，再盖上平的上模，起动开关旋转数秒后，移开上模再取出玻璃退火后，这就是所谓的离心玻璃。
（如图像＿离心）2）其主要生产设备同机压一样，只是将机压台换成离心台。
3）离心的模具仅一个底模，一个盖圈即可。
4）生产过程：烫模－挑料－下料－加盖圈－旋转模具－成型后停止转动－吊起盖圈－出模－退火－加工－检验包装。