涂装设备管理制度
车间涂装管理制度
车间涂装管理制度第一章总则第一条为规范车间涂装管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涂装工作人员，包括经理、主管、操作人员等。
第三条全体涂装工作人员必须严格遵守本制度的规定，做到心中有数，责任明确，做到规范作业，确保安全、质量。
第四条车间涂装管理应与车间其他管理制度相互衔接，共同推进企业生产安全和产品质量的提升。
第二章涂装设备管理第五条涂装设备必须符合国家相关标准，使用前需经过验收合格方可进行生产操作。
第六条涂装设备使用过程中，必须由专业人员进行操作，不得擅自调整或更改设备参数。
第七条涂装设备使用完毕后，必须进行清洁保养，确保设备正常运转。
第八条涂装设备定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
第九条涂装设备的报废处理必须按照企业相关规定进行，不得私自处理。
第十条涂装设备故障时，必须及时报告维修，不能让故障设备影响工作进程。
第三章涂装材料管理第十一条涂装车间必须使用符合国家标准的涂装材料，不得使用过期或劣质涂料。
第十二条涂装材料的储存必须按照相关规定进行，远离火源和高温场所，保证安全使用。
第十三条涂装材料使用时，必须按照配方要求进行，不得随意调整。
第十四条涂装材料使用过程中，必须做好相关防护措施，避免对人体造成伤害。
第十五条涂装材料的残渣和废弃物必须按照企业要求进行分类并妥善处理。
第四章涂装作业管理第十六条涂装作业前，必须做好相关准备工作，包括设备检查、材料准备等。
第十七条涂装作业必须由经过专业培训的涂装工人进行，不得擅自让未经培训的人员操作。
第十八条涂装作业中，必须严格按照工艺要求进行，保证产品质量和生产进度。
第十九条涂装作业过程中，必须做好安全防护措施，避免发生意外事故。
第二十条涂装作业完成后，必须及时清理设备和现场，保持车间环境整洁。
第二十一条涂装作业过程中如发现质量问题，必须及时报告，不得私自处理。
第五章涂装质量管理第二十二条涂装产品必须符合国家相关标准和客户要求，做到合格出厂。
涂装作业场所管理制度
涂装作业场所管理制度涂装作业场所是工业生产过程中紧要的环节，为了保证涂装作业的安全和正常运行，需要订立严格的管理制度。
本文将从场所安全、设备管理、作业记录、环保掌控等方面，认真介绍涂装作业场所的管理制度。
一、场所安全管理涂装作业是一项不安全的生产活动，需要保证作业人员和设备的安全。
因此，场所安全管理是涂装作业的紧要构成部分，实在包括以下内容：1. 周期性检查设备涂装设备是涂装作业的关键部分，必需定期检查设备是否存在损坏或磨损等问题。
另外，设备维护和修理也是必备的，发觉设备问题要适时通知维护和修理人员进行处理。
2. 安全设施完备涂装场所必需具备防爆、防火等安全设施，以保证作业人员的安全。
另外，防护装置的维护和更换也是必备的，如安全带、防护面罩等。
3. 作业人员操作规范作业人员必需依照规定操作涂装设备，避开操作不当导致安全事故。
另外，作业人员必需穿戴防护服装和个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
4. 紧急预案备齐涂装作业场所必需订立应急预案，对可能发生的事故进行预先处理。
同时，必需进行演练和培训，提高应急响应本领。
二、设备管理设备管理是保证涂装作业顺当进行的紧要环节。
实在包括以下内容：1. 设备维护设备维护和修理是特别必要的，由于涂装设备要常常工作，经过一段时间的使用，就需要进行维护。
保持设备的完好，可以削减设备故障的概率，避开影响到生产。
2. 定期检查设备涂装设备的使用需要定期检查，很多设备的损坏或异常，都可以通过定期检查发觉并适时处理。
定期检查还可以保证设备正常运行，提高作业效率，达到生产目标。
3. 管理设备维护和修理记录设备维护和修理记录需要存档，以便利日后查询，同时也有助于推测故障显现的原因和机器用量等，有利于后期的设备运行。
三、作业记录作业记录是涂装作业的紧要构成部分，能够有效管理涂装作业的质量和效率。
实在包括以下内容：1. 作业流程记录涂装作业需要严格依照规定的流程进行，记录此流程可以便利日后查询，或者在显现故障时能够很好地判定原因。
涂装作业场所管理制度
涂装作业场所管理制度一、管理概述涂装作业场所管理是为了确保涂装作业过程中的安全性、环保性、质量性，以及保障员工身体健康和公司长期可持续发展的需要而制定的管理制度。
二、作业场所管理规定1. 管理责任1.1 生产部门负责人负有管理涂装作业场所的责任，需明确制定相应的管理方案，并且定期进行检查和评估，确保制度的有效执行。
1.2 生产基地监察部门负责人需负责监督涂装作业场所的管理工作，并对相关人员进行培训和指导，以确保相关管理规定的落实。
1.3 涂装作业场所员工也要履行管理责任，遵守相关规定和制度，保障自身安全以及涂装作业环境的安全。
2. 进入和离开涂装作业场所的管理2.1 所有进入涂装作业场所的人员都必须戴着规定的安全防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并在进入前进行检查和登记。
2.2 离开涂装作业场所时，人员需要经过检查，并进行登记，确保无尘、无异味、无残留等情况。
3. 环境控制3.1 涂装作业场所要确保通风良好，这样可以减少有害气体的积聚，以保障员工的健康安全。
3.2 避免涂装作业过程中产生的噪音超过规定的标准，可以通过隔音设备、隔音材料等进行控制。
4. 涂装设备安全管理4.1 对于涂装设备的操作，必须由经过培训合格的员工进行，未经授权不得操作设备。
4.2 涂装设备定期维护和检查，确保其正常运行，减少故障和意外事故的发生。
5. 涂装材料的管理5.1 对于使用的涂装材料，需要按照规定的标准进行选择和采购，并且要储存在指定的场所。
5.2 涂装材料的使用必须按照规定的比例和方法进行，不得随意调整和更改。
6. 废弃物管理6.1 涂装作业过程中产生的废弃物，需要及时进行分类处理，并储存在专门的储存区域，以便后续处理。
6.2 涂装废弃物的处理需符合环境保护要求，采用合适的处理方式，切忌随意排放或倾倒。
7. 员工培训和意识提升7.1 涂装作业场所员工需要定期进行涂装技术和安全知识培训，提高自身的技术水平和安全意识。
电泳涂装的管理制度
电泳涂装的管理制度一、电泳涂装管理制度的目的电泳涂装管理制度的目的是为了规范电泳涂装工艺的操作流程，保证产品质量稳定、生产效率高效，并且确保员工的安全和环境的保护。
二、电泳涂装管理制度的内容1. 设备管理1.1 设备维护：定期对电泳涂装设备进行维护保养，确保设备正常运转。
1.2 设备检查：每天开机前进行设备检查，发现问题及时处理。
1.3 设备清洁：保持设备的清洁，避免灰尘等杂质进入设备。
2. 液涂管理2.1 涂料配方：确保涂料配方准确无误，避免涂装质量问题。
2.2 涂装浓度：定期检测涂装液的浓度，保证涂装质量。
2.3 涂装温度：控制涂装温度在适宜范围内，避免涂装质量不稳定。
3. 工艺管理3.1 工艺流程：明确电泳涂装的工艺流程，确保每个环节有明确的操作规范。
3.2 检测标准：制定涂装质量的检测标准，确保产品达到客户要求。
4. 环境管理4.1 通风设备：保证涂装工作区域有良好的通风设备，避免有毒气体对员工的危害。
4.2 废液处理：合理处理废液，避免对环境造成污染。
5. 培训管理5.1 操作培训：对涂装操作人员进行专业培训，确保操作规范。
5.2 安全培训：定期进行安全培训，确保员工的安全意识。
6. 安全管理6.1 作业规范：遵守涂装作业规范，避免事故发生。
6.2 应急措施：制定应急措施，保证在突发情况下能够及时处理。
7. 质量管理7.1 记录管理：建立完善的记录管理制度，记录每次涂装的参数和质量情况。
7.2 持续改进：定期对工艺进行改进，提高涂装质量和生产效率。
三、电泳涂装管理制度的执行1. 负责人：每个工段设立电泳涂装的负责人，负责执行管理制度。
2. 培训：对员工进行定期的培训，确保他们熟悉操作流程。
3. 检查：定期对电泳涂装工艺进行检查，发现问题及时处理。
4. 改进：根据检查结果和员工反馈，不断改进电泳涂装管理制度。
通过建立科学合理的电泳涂装管理制度，可以提高电泳涂装工艺的质量稳定和生产效率，确保产品质量达标，保证员工的安全和环境的健康。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规
章制度
一、目的和适用范围
本制度旨在规范涂装车间的品质管理工作，确保涂装过程中的
质量符合标准要求。
适用于涂装车间的所有员工和相关管理人员。
二、品质管理职责
1. 涂装车间质量主管负责制定和执行涂装车间的品质管理计划，并监督整个涂装过程。
2. 各岗位员工应严格按照规定操作流程进行涂装工作，确保产
品质量。
三、涂装工艺规范
1. 在涂装车间进行涂装作业时，必须严格按照所提供的工艺规
范进行操作，确保涂装的品质稳定。
2. 各类涂料的使用必须符合标准要求，并按照规定比例进行调
配和混合。
四、设备维护和保养
1. 涂装设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
2. 发现设备故障应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
五、质量检验和记录
1. 涂装车间应建立完善的质量检验体系，确保每个产品经过合格的质量检验后才能出厂。
2. 涂装过程中的关键环节和质量控制点应进行记录，以便追溯和分析问题原因。
六、事件处理和改进措施
1. 发现涂装过程中的质量问题或事故，应立即采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。
2. 涂装车间应定期组织质量改进会议，总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
七、违纪处罚
1. 涂装车间的员工若违反本规章制度，将按照公司相应的规定给予处罚。
2. 严重违纪行为将被记录，并可能导致岗位调整或解雇。
以上为涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度的主要内容，具体实施细则和补充规定请参考相关文件和通知。
涂装作业场所管理制度（4篇）
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
涂装管理制度
涂装管理制度一、制度目的该规章制度旨在规范企业涂装作业流程，提高涂装质量和效率，确保员工安全，降低环境污染，并为涂装作业相关人员供给明确的管理标准和考核标准。
二、适用范围本规章制度适用于企业全部涂装作业，包括涂装设备、涂装材料的选择与使用，涂装作业的准备与执行，以及涂装后的必要处理等。
三、涂装设备管理1.涂装设备应严格依照相关安全标准进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.涂装设备的选购、更新和维护和修理都需经过职能部门的批准和监督。
3.定期对涂装设备进行检查，确保其性能符合标准要求。
四、涂装材料管理1.职能部门负责涂装材料的选购、储存和管理，并确保涂装材料的质量和安全。
2.涂装材料的使用必需符合相关规定，严禁使用过期、变质或非法来源的涂装材料。
3.在使用涂装材料时，应遵从相关操作规范，确保涂装效果和质量。
五、涂装作业准备1.涂装作业必需提前进行充分的准备工作，包括工件的准备、表面处理等。
2.涂装作业前必需对涂装设备进行合理设置和校准，确保涂装参数符合要求。
3.进行涂装作业前，必需对现场进行清洁，防止灰尘和杂质对涂装质量的影响。
六、涂装作业执行1.涂装作业必需由经过相关培训的员工进行，确保操作正确、安全、高效。
2.涂装作业人员必需佩戴个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.使用喷涂设备进行涂装作业时，应保持肯定的安全距离，防止意外事故发生。
七、涂装作业后处理1.涂装作业完成后，必需适时对设备、现场和工件进行清洁和维护，确保涂装设备的长期使用寿命。
2.涂装废弃物的收集、处理和处置必需符合相关法律法规和环保要求，防止环境污染和资源挥霍。
八、管理标准1.职能部门应建立涂装管理档案，包括涂装设备的资料、维护记录、涂装材料的种类和使用情况等。
2.定期对涂装管理进行评估和审查，确保各项制度和标准的有效执行。
3.涂装管理标准将作为考核部分进行评估，对涂装作业人员进行考核和奖惩。
九、考核标准1.职能部门将依据涂装作业的质量、效率和安全等方面订立考核标准。
涂装车间设备管理制度
一、总则为规范涂装车间设备的管理和使用，确保设备的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装车间的设备管理，包括但不限于喷漆设备、烘干设备、通风设备、输送设备、检测设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，监督设备操作规程的执行，对设备进行定期检查、维护和保养。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作，遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 生产部门：负责提出设备需求，参与设备选型、验收和使用培训，对设备的使用效果进行评估。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）设备采购前，生产部门根据生产需求提出设备采购申请。
（2）设备管理部门根据采购申请，对设备的技术参数、性能、价格等进行综合评估，提出采购意见。
（3）设备采购完成后，设备管理部门组织验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，设备管理部门负责对安装人员进行技术培训。
（2）设备安装过程中，设备管理部门负责监督安装质量，确保设备安装符合要求。
（3）设备安装完成后，设备管理部门组织调试，确保设备运行正常。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（2）设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。
（3）设备管理部门负责对设备进行定期保养，确保设备正常运行。
4. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，设备操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）设备维修后，设备管理部门负责对维修情况进行记录，并定期检查维修效果。
5. 设备报废与更新（1）设备使用寿命到期或无法维修时，设备管理部门负责提出报废申请。
（2）设备报废前，设备管理部门负责对设备进行评估，确保报废设备符合规定。
（3）设备更新时，设备管理部门负责制定更新方案，确保设备更新符合生产需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂装部设备管理制度总则为了使整个涂装部生产系统及特定设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。
提高本部门的设备利用率及生产效率。
结合本部门的实际情况特制订本制度。
1.适用范围本制度的适用范围包括:涂装部与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。
本制度的适用人员包括：涂装部的设备管理员及所有操作和管理人员。
2.设备管理和使用2.1、涂装部设备由公司设备部统一编号和存档管理。
2.2、涂装部设备由本部门设备管理处和操作人员进保养、维护和维修。
2.3、涂装部设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。
3．设备管理和使用人员的职责3.1、涂装部设备管理处职责3.1.2、建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证本部门设备安全、正常、有效运行。
3.1.3、配合上级主管讨论本部门设备的采购方案。
跟进本部门设备购置、施工、安装。
3.1.4、制定本部门设备的保养规划和维修计划。
3.1.5、组织编写本部门的设备操作作业指导书。
3.1.6、指导操作工人正确使用设备。
3.1.7、检查保养和维修设备。
3.1.8、对设备进行更新和改造。
3.2、涂装部设备操作人员的职责3.2.1、认真履行本部门设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理处制定设备管理细则。
3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本部门标准要求。
3.2.3、负责日常工作环境的控制和5S管理。
4、设备的使用4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备处和班组长负责。
4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。
4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
定人定机名单需固定并报本部门文员处备案。
4.5设备使用操作纪律4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。
4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。
4.4.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.4.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
并保证设备清洁。
4.4.6、会排除故障。
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备管理处人员进行排除。
4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。
工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。
4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
有权抵制违章作业的指令。
4.5.8、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。
自己不能排除的应立即报设备管理处进行排除。
4.5.9、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备管理处报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。
严禁设备带病进行作业。
对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。
5、设备的维护保养制度设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。
提高本部门的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。
设备的维护保养严格按照各相关规章制度执行。
贯彻三级保养和特别保养制度。
5.1、一级保养。
一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。
按照谁使用谁清洁的原则进行。
一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作，设备管理处人员配合共同解决。
一级保养应每班必须进行。
一级保养的内容：生产装配组和全检组的保养为日常相关的5S区域的卫生和日常所用工具的保养。
生产丝印组的保养为相关区域的5S保养和丝印设备的清洁保养。
生产喷涂组的保养为相关责任区域的5S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁设备一级保养后由当班工艺员和当班组长检查，并经对班确认后方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.2、二级保养：二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。
二级保养应由设备管理处相关责任人主持，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备二级保养应每班和按维修保养计划进行。
二级保养的内容：生产装配组和全检组的皮带输送线、照明、空调系统、除尘系统等相关设备。
丝印组的丝印机、移印机、烤炉、输送线、空调系统、照明、风淋室等相关的直（间）接生产和公共设备。
生产喷涂组的自动生产线、空调、照明、供水、供电、供气等直（间）接生产和公共设备。
设备二级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.3、三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本部门的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备管理处相关责任人主持并知会上级主管，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备三级保养应随时、迅速进行解决。
三级保养的内容:三级保养包括本部门设备管理处有维修权限的隶属于本部门的所有直（间）接生产设备。
设备三级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本部门领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.4、特殊保养：因涂装设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。
特殊保养的内容：涂装自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。
自动喷枪的清洗。
喷房抽风风机及风道的清理。
烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。
烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。
清理工作由喷组组当班组长主导，生产装配组人员操作，设备管理处进行配合共同完成。
清理结果由喷涂组当班组长和工艺技术员确认。
自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。
喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂技师主导，当班看枪技术员进行操作。
设备管理处进行配合，由当班喷涂组长确认清洗效果。
喷枪及管路的手动清洗由设备管理处责任人主导，设备管理处技术员操作，相应的操作人员配合。
喷涂组长确认后方可算清洗正常。
清洗结果必须做记录。
一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。
凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。
如遇异常情况随时进行清洗。
但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。
喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备管理处责任人主导，设备管理技术员和喷房看枪技术员共同完成，清理结果由设备管理责任人和当班喷涂组长共同确认。
清理是的安全工作由设备管理责任人和当班喷涂组长共同负责。
一般底油喷房很中涂喷房抽风机需一个月左右清理一次，面油需15-20天清理一次。
如遇特殊情况随时进行清理。
6、设备的检查和测量6.1、日常检查：设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。
检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。
能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。
6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。
6.3、设备及环境的测量：设备的测量是由专业人员使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。
对生产的质量由很大关联。
是设备改造、改善的依据。
设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。
并汇报上级领导。
测试结果和数据交本部门存档备案附三栋喷涂部点检记录表，《设备点检表》、《静电除尘工作点检表》、《UV机工作点检表》、《喷房点检记录表》、《喷枪清洗记录表》附三栋涂装部设备及环境检测记录表：《洁净度测试记录表》、《uv能量测试记录表》、《温湿度测试记录表》、《静电测试记录表》6.4、设备的定期检查和专项检查设备管理处需根据涂装部涂装设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向本部门主管汇报。
6.5、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班设备管理员，由值班设备管理员组织处理。
一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。
对于不能立即处理的问题需立即汇报设备管理相关责任人。
设备管理相关责任人不能处理的问题需立即汇报上级领导。
任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。
对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。
6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。
并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认和申诉。
设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。
7．设备事故管理办法设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。
7.1、设备事故性质：A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。
B、质量事故：凡因设备制造质量差，设计安装不当，造成的设备事故。
C、自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的事故。
D、除以上三种外的事故，称为其他事故。
7.2、事故的分析和处理：7.2.1、设备发生事故时立即切断电源，保持现场，并逐级上报。
一般事故由设备管理处根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），进行调查分析。
重大事故由设备管理处报本部门主管并与设备供应商联系，会同事故车间进行事故分析。
7.2.2、设备修理工作完成后，由维修工填写设备事故处理报告，组长和维修工在报告上签字，并做好保存。
7.2.3、设备事故应上报，任何人不得隐瞒，设备事故报告单要存入设备档案。