供应商质量异常反馈报告(模板)
供应商来料异常改善报告—模板
深圳市佑安科技有限公司供应商改善对策报告 Supplier Corrective Action Report表格编号：OP-XX-XX-XXXSection I （问题描述）SCAR #: _2020012 发放日期: 2020.7.4 要求回复日期 : _ 2020.7.7 _发 出 人: XXX 供 应 商: _XXX发生时间：发生地点：不良数量：不良现象：来料信息： 料号： 批次： 不良率：（不良图片）*****************************************************************************************************************************************Section II 供应商回复:* 注意: SCAR 发放后必须3个工作日内回复给佑安科技品质部, 否则由此导致产生的本公司所有品质 纠 正 措 施 栏 改 善 对 策 完成日期根本原因流出原因临时对策长期对策供应商分析人: XXX 审核人: XXX*****************************************************************************************************************************************************************************Section III 佑安科技IQC 跟进异常:IQC 跟进结果:有无发现异常 日 期:2020/XX/XX供应商对策评估: 是否有效SCAR 关闭人:XXX日 期:2020/XX/XX。
质量异常一页纸报告模板
1. 第一套模具暂停生产外发修模，预计3/30完成； 2. 签标准样件提供给生产和现场QC，发现结构异常
情况及时上报处理； 3. 供应商已经出货产品协调驻场进行100%检验，合
格后上线使用 4. 供应商对厂内库存进行排查全检，检验合格方可出
货。 5. 供应商端评估增加出货外观全检工位。
出厂前100%检验
492
4
在制品
200%
制程、出货200%检验
222
未见异常 未见异常 未见异常
2022/3/19 2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
2022/3/19 2022/3/19
2022/3/19 冯豫岭/邓福盛 2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
D4 原因分析
Pin针歪斜鱼骨图分析：
责任人
马贵宝 马贵宝
围堵措施
序号 位置 检验频次
排查状态 数量（套） 排查结论
1
XP客户端
100% 客户端上线前100%检验
152
未见异常
实施时间
2022/3/19
断点时间 责任人
2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
2 临安物流园 100% 客户端上线前ຫໍສະໝຸດ 00%检验3203
中航库存产 品（中储）
100%
不涉及
防尘塞安装SOP 规定不详细
人员插拔线束 作业手法异常
人员插拔防尘 塞手法异常
PIN针歪斜
线束板来料异常 防尘塞来料异常
不涉及
模组生产出货流程：
通讯测试 线束插拔
模组下线
出厂EOL测 试
全检线检验
防尘塞安装
中储
备注：以上标黄为可接触Pin针的工序。
XP客户端
供应商问题分析及整改纠正措施报告【模板范本】
供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁. 主要步骤包括: D1：小组成立 D2:问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1:小组成立目的：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2:问题说明目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的：保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用) 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点：评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施" 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5:选择并验证永久纠正措施目的：在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
供应商品质异常报告
总数 不合格现象发生在 ▇进料检查
供应商品质异常报告
物料名称 不良数 生产过程中
严重性评价
编号： 物料型号 不良率
一般
▇ 严重
异常品描述
最终意见
▇ 让步使用
提出部门 部门审核 编制日期 供应商原因分析：
□ 不良品退货 □ 本批全退货 □ 暂停供货 □ 其他
编制人员 品质审核 要求回复日期
负责人：
备注：
供应商短期措施：
负责人：
备注：
供应商长期措施、预防措施：
负责人：Biblioteka 备注：供应商公司盖章 对供应商回复措施的确认： □认可
□ 重新回复
供应商回复日期 □ 其他
第 1 页，共 1 页
供应商质量异常反馈报告(模板)(两篇)
引言概述：供应商质量异常反馈报告是一种重要的工具，用于记录和反馈供应商交付物的质量问题。
此报告的目的是确保供应商按照约定的标准和要求提供高质量的产品和服务。
本文将进一步探讨供应商质量异常反馈报告的模板，以便更好地指导和管理供应商质量问题。
正文内容：一、供应商质量异常报告的基本结构1. 报告概述：- 简要介绍报告的目的、背景和范围；- 澄清报告的读者和使用者。
2. 异常描述：- 定义供应商质量异常的标准和要求；- 描述异常的具体情况和影响；- 区分主要和次要质量问题。
3. 根本原因分析：- 使用合适的方法和工具进行根本原因分析，如鱼骨图、5W1H分析等；- 识别导致质量异常的关键因素；- 分析供应商的生产和质量管理过程是否存在漏洞。
4. 修正和纠正措施：- 提出解决质量异常的具体措施；- 制定时间表和责任人；- 确定措施的有效性评估方法；- 准备所需资源和支持。
5. 预防措施：- 探讨在防止质量异常再次发生方面的措施；- 分享最佳实践和经验教训；- 提出改进供应商选择和评估的建议；- 强调持续监控和改进的重要性。
二、供应商质量异常报告的详细阐述1. 报告概述：a. 报告的目的是为了记录和反馈供应商交付物的质量问题，以便采取适当的措施；b. 该报告适用于供应商质量异常情况的发生和处理；c. 报告的读者和使用者包括质量管理人员、供应链管理人员和相关业务部门。
2. 异常描述：a. 定义质量异常：供应商交付物与约定的质量标准和要求存在差异；b. 描述异常的具体情况和影响：包括产品缺陷、交付延迟、数量不足等；d. 区分主要和次要质量问题：确定重要性和紧迫性，以便优先处理。
3. 根本原因分析：a. 使用合适的方法和工具进行根本原因分析：如5W1H法、Ishikawa图等；b. 识别导致质量异常的关键因素：如人、机、料、法、环境等；c. 分析供应商的生产和质量管理过程是否存在漏洞：如工艺、设备、人员等。
4. 修正和纠正措施：a. 提出具体措施：如返工、更换供应商、提供培训等；b. 制定时间表和责任人：确保措施的及时实施；c. 确定措施的有效性评估方法：如抽样检验、过程监控等；d. 准备所需资源和支持：包括人力、设备、材料等。
供应商不良反馈和改进要求范本
供应商不良反馈和改进要求范本
尊敬的供应商，
感谢您长期以来对我们公司的支持与配合。
根据我们最近与您的合作，我们需要表达一些关于您提供的产品或服务的不良反馈，并提出一些改进的要求。
希望通过我们的合作，我们能够共同提高产品质量和服务水平，为双方创造更大的价值。
1. 不良反馈：
- 在过去的合作中，我们发现您的产品存在以下问题：
- 质量不稳定：我们在使用您提供的产品时，发现其质量存
在波动性。
有些产品表现良好，但有些产品质量较差。
- 交货延迟：我们多次遇到您未按照合同约定的时间交付产
品的情况，这给我们的生产进程造成了困扰。
- 售后服务不到位：我们在处理产品问题或提出售后服务请
求时，反馈和处理的速度较慢，导致我们的工作受到了影响。
2. 改进要求：
- 质量稳定性：我们希望您能够对产品的质量进行更严格的控制，确保每一批产品的质量都能达到我们的要求。
- 交货准时性：我们要求您按照我们的合同约定准时交付产品，并主动地和我们沟通任何可能影响交货时间的因素。
- 售后服务改进：我们希望您能够加强售后服务团队的建设，
提高处理问题的速度和质量，确保我们能够及时解决产品相关的问题。
以上是我们的不良反馈和改进要求，我们希望您能够认真对待，并采取积极的行动来解决这些问题。
我们相信通过共同的努力和沟通，我们可以构建更强大的合作关系，共同提升产品质量和服务水平。
再次感谢您的合作与支持，期待您的回复。
顺祝商祺，
[您的公司名称]。
供应商管理中质量问题反馈8D报告格式
如何确认？
*水箱
5最终分析
*其它
真正的制造原因
人，机，料，法
考虑
何人，何处，何时，何原因，如何做
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
工艺设置，返工，维护
3供应商内部流出原因的初步分析
原因
责任人
Hale Waihona Puke 部门8跟踪措施不合格零件应当在何处被发现？
是
否
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
*在制造工序中
考虑:
是
时间进度
*在制造后（如最终检验）
工序作业/检查指导书
*出货前
过程流程图
没有被发现的原因：
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
量具
其他（供应商质量问题台帐）
备注：须附能证明的有关数据和资料。
受影响数量：
已采取什么措施防止不合格品流出？
已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑
措施
数量
数量
考虑
*防错，试验，过程控制
合格
不合格
措施
负责人
部门
完成时间
*毛坯件
*半成品
*仓库存品
2向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？
考虑
是
否
对策已经确认是有效的吗？
提出单位
xxxxxxxx有限公司
传真
责任单位
传真
接收单位
发出时间
xxxx年xx月xx日
电话
要求反馈时间
电话
接收时间
防止再发生对策报告书（8D报告）
供货品质异常分析及改善报告模板
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库