变压器制造基本流程图
变压器QC流程图
作业程序
执行单位 (浸锡程序) (生产作业指导书) (生产作业指导书)
品管部
制造单位
品管部
异常处理 人
品质工程师
5PCS/1H 5PCS/1H 5PCS/1H
锡炉/刮板 胶带机/ 剪刀
工位不合格统 计表
IPQC检查日报表
PE工程师 生产主管
12 13 14
初级外包
1.垫MYLAR的位置. 1.线的规格,排线层次. 线的颜色 1。胶带规格 2。胶带层数 3。胶带起头和结尾
生产主管 PE工程师
18
DCR测量/ 线包外观
1.阻值 2.室温 3.焊点.骨架.胶带.针脚
2.因电阻直接以温度有关,所以测电阻的 工位必须要挂温度计. 3.参照变压器检查基准之要求检查. 1.铁片不交叉,重叠,生锈,规格不用错. 不得损伤骨架及胶带.要戴手套，加片合 格后要扫清漆。 2.在插片前骨架两侧面要各放一块 MYLAR. 1.测试时要将铁芯加紧.所测的值要在工 艺要求内,才可做下一道工序。 1。油的比重要正确。（8562C绝缘油） 2.油的浓度为40+/-2S.
制造单位
品管部
进料检查报告 进料问题点 纠正预防措施
异常处理 人
品质工程师 采购主管
对物料进行外观、尺寸、性能检查。 2.物料尺寸 2.在检查性能时，可进行组装确认。 3.物料电性、机械性能 3.注意核对来料料号、物料名称、
4.外观检查
数量等。
2 3
仓库储存 备料发料
物料存仓摆放 核对物料名称、数量、编码正确。
生产作业指导书 变压器检查标准
全检
5PCS/1H 5PCS/1H
万用表/温 度计 /
IPQC检查日报表 IPQC检查日报表
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
变压器制作流程图
备料 上节油箱拼装 上节侧板成型焊接 上节油箱焊接 箱底成型焊接 下节油箱拼装下节侧板成型焊接下节油箱焊接油箱装配 涂装强度测试 密封试验 外部组装件焊接外部组装件制作及配焊 YX00 YX02YX05YX09 YX08YX06YX07 YX12YX11 YX10 YX14YX13 油箱油箱装配吊装密封焊接外装配内部接线注油电缆配线 综合检查分解出厂准备ZZ-08 ZZ-11 ZZ-10ZZ-04 ZZ-03 ZZ-01 ZZ-02 ZZ-05 ZZ-07 ZZ-06 ZZ-13 ZZ-09ZZ-12 ZZ-14 变压器厂生产流程及主要物资配套示意图吊装检查内部检查油密试验 试验分解检验钢材、金工零件 外协零件 LB-01 顶盖成型焊接 YX04 YX03 YX01 拉线 单根导线包纸 LB-02 引线包纸LB-03 组合导线包纸 LB-04绝缘筒、撑条安装 线圈绕制 单体线圈干燥准备 干燥 紧压调整 XQ-01 XQ-02 XQ-03XQ-04 XQ-05 下部绝缘装配 线圈主空道装配 上部绝缘件组装 出头加工 干燥 压紧调整、确认 XZ-06 XZ-05 XZ-04 XZ-03 XZ-02 XZ-01 整体线圈套装 上轭插片、紧固 引线装配 干燥 线圈紧固 器身配置 QZ-07 QZ-06 QZ-05 QZ-04 QZ-03 QZ-02 QZ-01 QZ-08 QZ-09 硅钢片纵剪 硅钢片横剪 预置及油道制作 铁芯装配 铁芯 线圈 器身入箱前检查 接线检查 半成品试验 普通裸铜线半硬铜线绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h 微皱纸 撑条、绝缘筒 换位导线、A59DD 皱纹纸、57B 皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB 压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环 硅钢片、防锈剂防锈剂、环氧树脂 上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片 夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚 搭接筒、油隙撑条、单体线圈 开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊 片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器 、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35kv 以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、油枕、联气管、升高及法兰电缆、接线箱、控制箱、线槽、温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等变压器油吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪TX-04 TX-03 TX-02 TX-01220kv 及110kv 套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构ZZ-15。
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
工字型电感制作流程图.
领料
↓
上线材料确认
↓
QC工程图及作业指导书确认
↓
绕线（确定是以电感还是圈数为准）
↓
预先抽测（电感.直流电阻）
↓
缠线及压脚（线粗的要先校脚）
↓
浸锡（注意浸锡深度）
↓
上套管（注意位置）
↓
烘烤套管
↓
剪脚（注意尺寸）
↓
喷码印字（注意方向）
↓
外观检查处理
↓
校脚
↓
测试（电感.直流电阻）
↓
验脚包装
↓
送检QA检验
↓
外观尺寸检验（治工具确认）↓
电性检验（仪器设备调试）↓
上锡实验
↓
印字恒久性实验
↓
入库.装箱
↓
出货资料准备（出货检验报告.材质证明.ICP测报告.耐压保证书.ROHS保证书）等.
1.线细的产品必须注意浸锡温度不能过高,否则易断线!
2.线粗的产品尽量在先校好脚后再浸锡处理,以免脚被拉变形浸锡后无法校直.。
网络变压器生产流程
九：半成品浸锡/清洗 /烘干
●使用工具：无铅自动锡炉、清洗盆、清洗夹、牙刷、胶篮； ●使用物料：绕好脚的半成品、无浸锡夹具上，在绕线的端脚上沾脚长的1/2的助焊 剂，将摆放好的夹具放在机器的活动架上，然后踩动脚踏开关开始浸锡；
变压器制造流程
十：半成品浸锡检查
●使用工具：放大镜 ●使用物料：浸好过的半成品
操作步骤 1、按半成品工艺标准进行检查 2、焊点不可超出胶壳支柱
诺威培训教材
.
12
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十一：半成品综合测试
●使用工具：测试架、综合测试仪、高压测试仪 ●使用物料：待测试的半成品
13
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十二： 灌胶
●使用工具: 胶瓶、吸管、玻璃板、烤箱 ●使用物料：灌胶材料、待灌胶的产品、稀释剂
操作步骤 1、配胶 2、灌胶 3、烘烤
注意事项 1、配胶比例应按照所有胶料的性质不同而有所不同 2、灌胶量应根据不同产品和所用胶料的不同而决定灌胶量的多少 3、严格按照作业指导书的要求设置烤箱温度和烘烤次数
23 22 21 20
19 18
CABLE SIDE
17 16 15 14
13
33
标题：网络变压器电路设计要求
典型1000M变压器电路及参数
1000BASE-T ELECTRICAL CHARACTERISTICS @ 25oC
INDUCTANCE:
350uH MIN WITH 8mADC BIAS
的温度称为居理点，也叫居理温度。 Volume Resistivity(Ρ) 体电阻率：即1立方米两边的电阻。 Loss Factor(1/uq) 损耗因数：是指磁芯在交变磁场的作用下，功率损耗的大
变压器基础知识-制作流程-详解
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。
因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供60Hz 电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
贴标签批 准 第 共校脚1 10 页 页 版本 1.0
更改记录 更改签名
拟 工 艺 说 明 名
制 称
审
核
批 准 文件编号
第 共
7 10
页 页 版本
0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
网络变压器生产流程
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8
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制流程
七：装配绕脚
●使用工具：绕脚板、镊子、胶棒； ●使用物料：已穿好的磁环线圈、胶壳； 操作步骤 1、根据胶壳的1脚点统一方向，将胶壳固定在绕脚板上； 2、再根据相对应的脚位，将磁环的线头绕在脚仔上； 注意事项 绕线时候一定要将线绕在脚针的卡槽内 将磁环线圈的线头绕在脚仔上2~3圈 如右图所示
注意事项
1、锡炉温度控制在410℃±10℃ 2、无假焊、连锡、锡点大、虚焊等现象
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标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十：半成品浸锡检查
●使用工具：放大镜 ●使用物料：浸好过的半成品 操作步骤 1、按半成品工艺标准进行检查 2、焊点不可超出胶壳支柱
注意事项：
麻花线不能有扭结现象 不能损伤漆包线的漆皮
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3
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程 二：穿磁环线圈（1）
●使用工具：绕线板、白胶带、胶盘、钩针； ●使用物料：按作业指导书要求选用规定的磁环和备好的麻花线
如由图所示
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5
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
四：穿磁环线圈（2）
●使用工具：绕线板、白胶带、胶盘、钩针； ●使用物料：穿好的磁环线圈1 注意事项 1、均匀布线 2、圈数准确 如右图所示：