烟气处理系统操作规程.
SNCR操作规程
SNCR操作规程一、目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少燃煤电厂等设施中氮氧化物（NOx）的排放。
本操作规程的目的是确保SNCR系统能够正常运行并达到预期的排放控制目标，同时确保操作安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用SNCR技术进行氮氧化物排放控制的设施，包括燃煤电厂、工业炉窑等。
三、SNCR系统概述1.SNCR系统由喷射装置、还原剂喷射器、反应器、脱硝催化剂和控制系统等组成。
2.SNCR系统使用尿素或氨水作为还原剂，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
四、操作人员要求1.操作人员需经过培训，并熟悉SNCR系统的工作原理、设备操作和维护要求。
2.操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、操作步骤1.开启SNCR系统：先启动控制系统，然后按顺序启动喷射装置、喷射器和反应器。
2.检查还原剂供应：确保还原剂（尿素或氨水）的供应充足，并监测供应压力和流量。
3.调节喷射量：根据烟气中的NOx浓度和其他运行参数，调整还原剂的喷射量，使其接近最佳效果。
4.监测排放浓度：定期监测排放口处的NOx浓度，确保系统运行稳定，并调整喷射量以符合排放标准。
5.定期维护保养：根据设备厂商的要求，定期对SNCR系统进行维护保养，包括清洗喷射器、更换脱硝催化剂等。
六、安全措施1.操作人员需定期接受安全培训，了解系统的危险性和应急处理方法。
2.在操作和维护过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸毒或服用影响判断能力的药物。
4.在进行喷射装置保养和维修时，应事先关闭喷射器的供应和排放，防止还原剂泄漏和喷射装置意外操作。
5.在脱硝催化剂更换时，操作人员需佩戴防护手套、工作服等个人防护装备，防止接触有毒化学物质。
6.必要时，操作人员需在烟气排放口附近设置氧气浓度监测装置，及时发现氧气浓度过高的情况。
烟气净化岗位操作规程
烟气净化岗位操作规程一、岗位职责烟气净化岗位是指对生产过程中排放的废气进行净化处理的职责。
岗位职责如下：1. 熟悉烟气净化设备的工作原理、结构、性能等相关知识。
2. 负责烟气净化设备的操作、维护和保养。
3. 遵守安全操作规程，确保设备及操作人员的安全。
4. 监测设备运行情况，及时发现并处理问题。
5. 定期检查设备的性能，进行日常维护和保养。
6. 编制维修保养记录，保证设备运行的正常性和可靠性。
二、操作规程1. 工作前1.1 检查设备运行状态，查看设备的电气、液压、气动系统是否正常。
1.2 检查供气、供水、动力等设施是否正常，准备好操作所需的工具。
1.3 穿戴好工作服、工作帽及其他安全防护装备，熟悉设备安全操作规程。
2. 工作时2.1 按照操作规程启动设备，确认设备能够正常运转后才进行下一步工作2.2 监测设备运行状态，检测排放情况，及时发现问题，避免设备故障。
2.3 确保设备在正常的操作范围内，避免因操作不当而导致设备的安全及人员的安全受到威胁。
2.4 注意观察设备的维护保养不良及时修整或更换。
2.5 工作结束时，必须关闭设备并进行安全评估及设备的清理工作。
3. 工作后3.1 填写设备运行日志，及时记录设备运行情况。
3.2 根据设备的维护保养标准及录入的数据进行定期的维护保养工作。
3.3 对设备问题进行研究，提出设备运行优化方案及相关解决方案并落实。
3.4 定期检查设备防护装置是否正常，未发现问题的设备能够在规定限制条件下继续运行。
如发现问题，在设备安全性能得到保证前必须立即停机。
三、安全注意事项1. 确保在操作设备时佩戴好相关的安全防护设备，避免受到设备运行时带来的危害。
2. 在操作前必须对设备进行检查，确认设备状态正常后方可进行操作。
3. 遵守操作规程，不能做违反安全规定、对设备、人身造成危害的行为，发现违规操作及时制止。
4. 确保在工作过程中注意设备操作范围，做到使用正确的工具、操作正确设备，避免因操作不当导致设备的安全及人员的安全受到威胁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程
XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。
除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。
2024年废气除尘系统操作规程
2024年废气除尘系统操作规程
1. 背景和目的：介绍废气除尘系统操作规程的背景和目的，概述系统的功能和主要作用。
2. 适用范围：明确该操作规程适用于哪些废气除尘系统，以及适用于哪些操作步骤和操作人员。
3. 安全要求：列出使用废气除尘系统时需要遵守的各种安全要求，包括操作人员的必备装备、防护措施、应急处理等。
4. 系统启动和停止：详细描述废气除尘系统的启动和停止步骤，包括对系统各个部件的操作、控制机制的调整等。
5. 日常操作：说明日常运行中，操作人员需要注意的事项，包括定期巡检、维护保养、设备运行参数检查等。
6. 故障处理：列出可能出现的故障情况及其处理方法，包括设备故障、管道堵塞、电源中断等。
7. 事故应急处理：描述废气除尘系统在发生事故时的应急处理程序，包括紧急停机、事故报告、现场隔离等。
8. 记录和报告：要求操作人员进行相关记录和报告，包括设备运行记录、巡检报告、事故报告等。
9. 监督和检查：规定监督和检查部门对废气除尘系统的监管职责和检查要求。
10. 法律法规和标准：引用适用的法律法规和标准，确保废气除尘系统的操作符合相关规定。
11. 附录：提供废气除尘系统的相关图纸、工艺流程图、设备清单等。
请注意，以上只是简单列举操作规程可能包含的一些内容，具体的操作规程需要结合实际情况进行编写。
烟气净化岗位操作规程范本
烟气净化岗位操作规程范本一、岗位背景烟气净化岗位是指对工业生产过程中产生的烟尘、废气进行处理，以减少对环境的污染的工作岗位。
为了保证岗位操作的安全和高效，制定本操作规程。
二、岗位责任1. 烟气净化岗位负责人负责烟气净化设备的运行、检修和维护工作，并确保岗位操作人员的安全；2. 烟气净化岗位操作人员需熟悉和掌握相关设备的操作流程，严格按照操作规程进行作业。
三、岗位安全措施1. 确保操作人员佩戴合格的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、耳塞等；2. 严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以防止在操作过程中被设备卷入或碰撞；3. 严格按照操作规程进行操作，任何情况下禁止擅自停机、调整设备参数等；4. 确保设备工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和易燃易爆物品的存在。
四、岗位操作流程1. 在开始操作前，操作人员需查看设备运行状态，确认设备正常并与运行指示一致；2. 打开设备进气阀门，调节进气流量至符合操作要求；3. 启动设备，确认设备运行平稳后，通过观察和仪器监测，确认烟气净化效果；4. 定期检查设备各部位的运行情况，如有异常需要及时处理或报告上级；5. 在作业结束后，关闭设备，排放残余废气，并进行设备的清洁和维护。
五、岗位操作技巧1. 操作人员需对设备的构造和工作原理有一定的了解，以便熟练操作；2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，发现异常情况要立即停止操作并报告负责人；3. 熟练掌握操作仪表和仪器设备的使用方法，确保准确获取并记录数据；4. 注意操作过程中的协调配合，确保设备各部位的联动运行；5. 在操作结束后，及时整理记录和填写相关报告，保持岗位的信息留存。
六、岗位工作总结1. 在操作过程中，操作人员需始终保持专注和细心，注意观察和发现问题；2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或停机；3. 坚持定期检修和维护设备，确保设备的长期稳定运行；4. 不断提高自身技能和知识水平，以适应新设备和新工艺的要求。
烟气处理系统操作规程
烟气处理系统操作规程一、总则为了规范烟气处理系统的操作，保证生产安全和环境保护，特制定本操作规程。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变或绕过系统设备。
3.操作人员必须熟悉烟气处理系统的结构和工作原理，能够熟练地操作系统设备。
三、烟气处理系统操作程序1.开机操作（1）操作人员在开机前要检查烟气处理系统的各项设备是否处于正常工作状态。
（2）操作人员将系统开关调至“开机”位置，并观察系统的启动情况。
（3）操作人员在系统正常启动后，按照操作规程进行后续操作。
2.日常操作（1）操作人员需要每日检查烟气处理系统的运行状态，包括烟气排放浓度、各处理设备的运行情况等。
（2）操作人员需要定期检查和清洁烟气处理系统的滤芯、滤网等附件，并保证其正常工作。
（3）操作人员需要掌握系统的故障排除方法，并及时解决系统出现的故障。
（4）操作人员需要定期对系统进行维修保养，包括设备的润滑、紧固和更换等。
3.停机操作（1）操作人员在停机前要检查烟气处理系统的设备运行情况，如发现异常应及时处理或上报。
（2）操作人员在停机前需要将系统开关调至“停机”位置，并观察系统的停机情况。
（3）操作人员在系统停机后，按照操作规程进行系统的关停和设备的关闭。
四、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员严禁饮酒、吸烟或在操作过程中离开工作岗位。
3.操作人员在操作过程中应保持沉着冷静，不得慌乱操作或私自调整设备。
4.操作人员在设备维修过程中应进行正确的锁定和标识，并遵守相关的安全操作规程。
五、巡检和记录1.操作人员应定期巡检烟气处理系统设备的工作状态，并记录巡检情况。
2.操作人员应定期记录烟气处理系统的运行数据，包括烟气排放浓度、设备运行时间等。
3.操作人员应及时上报系统的异常情况和隐患，并将上报情况记录下来。
六、违规处理对于违反操作规程的行为，将进行相应的处理，包括警告、扣除奖金或暂停操作资格等。
烟气发生炉技术安全操作规程
烟气发生炉技术安全操作规程一、前言本安全操作规程适用于所有烟气发生炉的操作人员，旨在保证设备的安全稳定运行，预防事故的发生。
二、安全操作规程1. 前期准备（1）在操作开始之前，要检查烟气发生炉设备的各项参数，确保各项参数都在正常范围内。
（2）操作人员要正确佩戴安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
（3）在使用燃料前，要检查其质量及储存条件，在确保燃料质量合格的情况下，再进行使用。
（4）要确保烟气发生炉设备的工作场地周围没有易燃易爆物质，以防发生安全事故。
2. 启动烟气发生炉（1）启动前，要先检查进料口和出料口是否畅通，否则要将其清理干净，以确保原料能够正常进入烟气发生炉。
（2）在启动前，要检查烟气发生炉设备的各个部件是否紧固，如果有松动的地方，要立即进行修复。
（3）在启动烟气发生炉之前，要保证烟气发生炉旁边的灭火器和砂桶等灭火器材准备就绪。
（4）启动烟气发生炉时，要先调整好风量和排气量，以确保烟气能够顺畅排出，避免积压烟气。
3. 使用烟气发生炉（1）在使用烟气发生炉过程中，应该定时巡视设备，确保各项参数都在正常范围内。
（2）在使用烟气发生炉时，要遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
（3）在使用烟气发生炉时，操作人员要保持清醒头脑，不得在工作中饮酒或吸烟等违反规定的行为。
（4）在使用烟气发生炉时，如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并做好相应的处理。
4. 关闭烟气发生炉（1）在关闭烟气发生炉之前，要先将进料口和出料口关闭，排出原料。
（2）在关闭烟气发生炉之前，要先关闭风机，使其自然停止运转。
（3）在关闭烟气发生炉之前，要先检查设备各个部件是否紧固，如有松动的地方，要立即进行修复并重新检查。
（4）关闭烟气发生炉后，要将灭火器和砂桶等灭火器材保存到指定的地方，以便下次使用。
三、注意事项（1）在使用烟气发生炉时，要按照操作规程进行操作，严格遵守安全生产标准。
（2）如果发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并尽快排除问题。
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常州绿色的动力环保热电有限公司烟气净化系统操作规程为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。
利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。
自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。
同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。
1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。
本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。
其工艺流程如图所示：图1-1 烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺1.2.1脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。
1.2.2脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。
增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。
同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。
液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。
灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。
塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。
1.2.2化学反应原理吸收剂在脱酸塔中被增湿，与烟气中HCL、SO2反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：（1）SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O → H2SO3(液)（2）吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O（3）液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液)→ CaSO3(固)（4）部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)（5）CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)→ CaSO4(固)（6）除尘器分离的循环灰重新进入反应塔，系统对循环灰中未反应的Ca(OH)2(固)和CaO(固)进行增湿。
CaO+H2O → Ca(OH)2(液)Ca(OH)2(固)→ Ca(OH)2(液), 进入反应循环。
（7）袋除尘器布袋表面少量未反应的Ca(OH)2(固)，与从反应塔逃逸的少量酸性气体继续反应。
SO2(气)+H2O → H2SO3(液)Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→ CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)CaSO4(液)→ CaSO4(固)1.3布袋除尘器工艺1.3.1除尘工艺原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
1.3.2除尘工艺过程布袋除尘器的工艺过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布及预除尘装臵进入除尘器的室，含尘烟气在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气; 从袋外表面清下来的灰落入灰斗，为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰，利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀，使灰从袋外表面剥离。
为了减少运行成本，延长布袋脉冲阀的寿命，本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式。
1.4系统运行设备清单1.4.1脱酸系统主要设备型号规格1.4.2循环灰系统主要设备型号规格1.4.3除尘系统主要设备型号规格1.4.4冷却水系统主要设备型号规格布袋加400布袋180聚酯500*1000mmdai1.4.5吸收剂系统主要设备型号规格1.4.6活性炭系统主要设备型号规格1.4.7出灰系统主要设备型号规格1.4.8热工系统主要设备型号规格1.4.9其它主要设备型号规格1.5设计指标1.5.1经济指标（1）烟气净化系统电耗（不包括空压机和引风机）根据设计，系统装机容量为208KW（含除尘器余热系统功率98KW）;系统实际电耗量约每小时110KW。
（2）烟气净化系统水耗量根据设计，系统耗水量为4000Kg/h(按进口烟气220度设计)。
（3）烟气净化系统吸收剂耗量根据设计，在90%纯度的石灰Ca（OH）2条件下，系统吸收剂耗量为400kg/h。
（4）烟气净化系统压缩空气耗量根据设计，0.6Mpa压缩空气，耗量30Nm3/min。
（5）从反应塔进口到除尘器出口系统阻力为2800 Pa（6）活性炭规格：材质为煤质或木质，粒度为粉状200目-400目，堆密度为0.4-0.6kg/L，比表面积≥ 800m2/g，碘吸附值≥ 950mg/g，干燥减量≤ 10%，四氯化碳吸附率≥ 60%。
耗量5-20kg/h.取Ca（OH）2的纯度为90%，年运行时间以8000小时计，两套烟气净化系统年运行费用见下表：1.5.1环保指标根据我公司锅炉设计运行参数及环保要求的《生活垃圾焚烧污染控制标准》2烟气净化系统主要工艺设备阐述2.1脱酸系统脱酸系统主要包括脱酸塔、双流雾化喷嘴、排灰机构。
来自锅炉的烟气由脱酸塔下部通过布风装臵进入脱酸塔。
雾化水由脱酸塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入，以很高的传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反应物，在高温烟气中迅速干燥成固态。
这些固态的反应物小部分从塔底排灰口排出，大部分随烟气进入布袋除尘器，经预除尘及布袋的分离，通过螺旋输送机、空气斜槽重新进入脱酸塔。
烟气在塔内停留时间和空塔风速是脱酸塔设计的关键参数。
表2-1 脱酸系统技术参数：(单套)2.2除尘系统2.2.1除尘器的选型进塔100%烟气量为70000 Nm3/h进除尘器100%烟气量为72533Nm3/h(含水蒸汽)。
当排烟温度在160℃时，换算成实际工况值为115043m3/h根据垃圾焚烧烟气的（粘性粉尘）特点，本系统采用低压脉冲清灰系统，以保证布袋阻力维持在1.5Kpa的范围以下。
除尘器主体，除尘器灰斗与管道均需保温, 采用100mm厚的保温棉，达到金属表面不超过50℃。
由于垃圾焚烧所产生烟气的成分特殊，酸露点较高，同时反应物中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，使灰斗内壁保持一定温度，不至于出现酸结露和灰板结。
同时为了保证系统运行安全，系统设有旁通风道及回风道，当系统发生异常情况，危害布袋时（如烟气温度过高或布袋除尘器进出口压差达到一定值），可以自动打开旁路，以保证系统安全；当锅炉低负荷运转时，打开回风道自动调节回风量，使脱酸系统稳定运行。
2.2.2除尘器参数过滤面积：2850m2滤袋数量: 1008个滤袋规格: Ф150×6000mm过滤风速：a.0.70m/min（100%的负荷）b.0.8m/min（100%的负荷,离线清灰时）设备阻力： 120-150mmH2O压缩空气喷吹间隔：12秒（标准）可调节喷吹宽度：110毫秒可调节表2-2 袋式除尘器技术参数循环灰每标立方约400-600克(含反应物和未反应的吸收剂)随烟气经烟道进入布袋除尘器。
在袋式除尘器入口处设臵了预除尘装臵，使约50%的粉尘直接进入灰斗内，减轻了滤袋负荷(每标立方200-300克)，确保了除尘器的粉尘排放浓度。
其余粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部(文丘里扩散段出口处)，参与塔内的进一步反应，形成灰循环系统。
同时可根据设计的脱酸效率来设计循环倍率(确定脱酸塔中灰的浓度)；较高的循环倍率，提高了Ca2+的利用率及脱酸效率；同时增加了脱酸塔的压力损失。
脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输送量来调节。
整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现，同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出，通过星型卸灰阀进入灰排除系统。
空气斜槽布臵成一定的倾角，输送动力由一台风机将斜槽灰流化，顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔，并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合，参与反应。
2.4吸收剂系统吸收剂系统主要包括石灰储仓(含除尘器)、流化板、卸料阀、罗茨风机等组成。