绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、sdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16 调度绞车一部、jd-11.4kw 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1 、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14 双速绞车用两台5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16 调度绞车、jd-11.4kw 打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1 ）试运行前的准备a检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
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绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
11.4KW绞车措施
11.4KW绞车措施11.4KW绞车打运、安装安全措施施工目的：为加快8101工作面回风联巷掘进进尺，需在二区段8底抽巷安装11.4KW绞车，为确保安装时的质量及安全、特编制二区段8底抽巷11.4KW绞车安装安全技术措施：一、11.4KW绞车安装前的准备1、在地面对11.4KW绞车电机做绝缘摇测，防爆检查。
试验合格，防爆性能达标后方可入井。
2、施工前由部长组织施工人员学习贯彻安全施工措施必须在措施上签字确认，严格按措施施工。
3、绞车装车应仔细检查所用车辆的完好状况发现问题及时换车，严禁使用不完好车辆。
4、绞车装好车辆后，必须保证车辆重心合适，不偏重，不歪斜，捆绑牢靠可靠。
装车的长度必须符合井下硐室风门的要求。
入井时要捆绑牢靠，上下口专人监护。
5、拆卸装车需由机电队长安排专人负责统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致，大件物品必须用行车或手动拉葫（5t）起吊。
二、安装安全技术措施1、安装前必须由跟班队长检查安装地点。
帮顶的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工。
2、起吊前，必须在绞车摆放位置上方顶板处打2根起吊锚杆，用于起吊绞车，锚杆采用直径20mm、L=2000 mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，锚杆安装必须牢固有力，每根锚杆不少于二卷树脂锚固剂。
二根锚杆之间用链板机链条马蹄环行连接、连接必须牢靠，链条不得使用有裂缝链条或变形链条，链条安在锚杆上，锚杆托盘紧贴链条，并紧固有力。
为防止锚杆螺帽脱落，发生事故，故每根锚杆采用双螺帽进行紧固。
起吊前必须对锚杆、链条、马蹄环进行拉力试验，其拉力必须大于5t，否则严禁起吊。
3、起吊时人员严禁站在起吊物件的上面或下面进行起吊，起吊时必须时刻注意起吊物件和起吊用具以及起吊点附近顶板的安全情况，以防绞车翻到或下落伤人。
4、起吊时，必须进行试吊，试吊高度为200mm-300mm左右确保安全后，方可正式起吊。
三、绞车安装质量要求：1、绞车的固定：稳绞车时，必须保证绞车最突出部分与轨道安全距离不小于500mm。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
绞车安装安全技术措施
确认吊装方案和安全措施已经制定并实施，严禁 未经批准的吊装方案和操作。
起重作业现场应设置明显的安全警示标志和隔离 设施，并配备专职安全员进行现场监督。
电气作业的安全要求
电气作业人员必须持有有效的操作证书和资格，严禁 无证操作。
电气设备应按规定进行维护保养，定期检查电气线路 、开关、电缆等部件是否完好无损。
通过制定和执行严格的安全技术措施，可以最大限度地减 少安全事故的发生，确保绞车安装过程的安全性和可靠性 。
02
绞车安装前的准备
设备检查与测试
绞车设备的检查
对绞车进行全面的检查，包括外观、内部构件、电气部分等，确保绞车没有损坏 或潜在的安全隐患。
测试绞车的性能
在绞车安装前，应对其进行性能测试，包括起吊、运行等，确保绞车能够正常工 作且没有安全隐患。
机械设备应定期进行维护保养，确保机械部件的正常 运转。
机械设备运行过程中应保持安全距离，严禁将手或身 体部位伸入机械内部。
04
绞车安装后的安全检测与调试
安全性能检测
1 2
设备运行状态检测
检查绞车的运行状态，包括电机、传动装置、 制动系统等部件是否正常工作。
电气安全检测
对电气系统进行安全检测，包括电源、控制线 路、电机绝缘等部分，确保没有安全隐患。
在调试过程中，操作人员应密切关注绞车的 运行状态，如发现异常应立即停机检查。
05
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的执行
安装前准备
进行现场勘查，了解现场环境、地形、地质条件等，制定详细的 安装方案和安全技术措施，并配备合格的操作人员和设备。
安装过程
根据安装方案和安全技术措施，按照规定的步骤进行安装，确保 绞车安装稳固、可靠、安全。
双速绞车安装安全技术措施
双速绞车安装安全技术措施双速绞车是一种特殊的起重机械，广泛应用于各种领域，如工矿企业、港口码头、建筑工地等。
安装双速绞车需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。
本文将围绕双速绞车的安装安全，展开讨论。
一、安装前的准备工作在安装双速绞车之前，需要完成以下准备工作：1. 选址布局：选址应考虑地基的承载能力和操作的实际需求。
布局要合理，便于材料、设备和工具运输，同时要方便维修和保养。
2. 安装测量：在选好安装位置后，需要充分测量和验算，保证绞车的稳定性和安全使用。
包括测量配重的重心高度，计算吊车吊达、高度、长度。
3. 安装方案：制定安装方案，并进行现场勘查，确定各步骤的安全措施和施工要求。
在制定方案时，应考虑各种情况的突发处理方法。
4. 监理评估：由专业监理人员对施工进程进行监理评估，确保安装过程符合国家安全标准。
二、操作人员安全教育在进行双速绞车安装之前，应对操作人员进行必要的安全教育，让其熟悉双速绞车的性能和特点。
包括：1. 熟悉机器参数：了解双速绞车的承重能力、速度、安全装置等参数，按照要求进行操作。
在使用绞车时，必须按照规定的最大承重重量进行操作。
2. 熟悉安全技术：了解取货和放货的安全技术要求和操作程序，掌握应急处理的方法。
3. 熟悉紧急停车系统：了解如何使用紧急停车系统，保障机器在危险条件下的安全性。
三、安装过程中的安全措施1. 安装材料的检查：在组装绞车前，必须对材料进行检查，确保所有材料符合要求。
包括各类螺栓、卡环、钩子、滚轮系统等。
2. 安装前试运转：在安装之前，重点开展检测工作，进行试运转。
确保双速绞车的各项指标和机械部件的性能符合设计要求，而且接线牢固，传动部件顺畅无误。
3. 现场测量：在施工过程中，要进行现场测量，检查机械部件的安装质量和错误，保证装置后双速绞车的稳定性，且能承受负荷和运行。
4. 安全设施的布置：在安装双速绞车时，要在负荷传输点上装置专用安全保护设施，如防护罩、防止扭转的夹子和保护罩，以提高绞车操作的安全性。
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绞车安装及打运安全技术措施
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绞车安装及打运安全技术措施
一、概述
根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装
1 、绞车安装方法
（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30 双速绞车用两台 1 0吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、
一米皮带机头处JH-14 双速绞车用两台 5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JD-16调度绞车、JD-11.4KW 打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行
（1 ）试运行前的准备
A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
B检查电气连接是否正常。
C轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
D车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查
（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；
（2）检查起动器等电控设备是否正常；
（3）检查斜巷信号装置是否正常；
（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；
（6）检查车辆是否超载和偏载；
（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；
4、绞车安装质量要求
（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
（4）各运转部位运转平稳无异响。
三、设备打运
（1）打运路线
+720轨道上山—15103回风、进风顺槽—15103工作面。
斜巷打运验算
（一）回风顺槽上口拉下山绞车验算：
1、JSDB-30双速绞车打运，最大坡度13?,绳长700米,钢丝绳直径
①24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为30吨，钢丝绳最小破
断拉力总和为38.9 吨，车物最大重量24.8 吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos B)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=24.8 x (sin13?+0.015cos13?)+2.215 x 10- 3X 700X (sin 13?+0.2 cos13?)
=5.09＋0.65
〜5.74(吨)
绞车最大拉力为30(吨) ,305.74, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
38.9/5.74=6.786.5
故钢丝绳满足使用要求。
(二)进风顺槽口SDJ-19 双速绞车验算：
1、进风顺槽口JSDB-19双速绞车，最大坡度13?,绳长700米，钢丝绳直径①24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为25吨,钢丝绳
最小破断拉力总和为38.9 吨，车物最大重量12.8 吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=12.8(sin13?+0.015cos13?)+2.215 x10-3x700x(sin1 3?+0.2co s13?)
=3.06＋0.65
〜3.71（吨）
绞车拉力为25(吨),253.71, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
38.9/3.71=10.56.5
故钢丝绳满足使用要求。
(三)工作面打运绞车验算：
1、上车房JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度10?,绳长180米, 钢丝绳直径①24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为20吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9 吨，车物最大重量28吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos B)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=28(sin10?+0.015cos10?)+2.215 x 10-3X 180X (sin10?+0.2cos1 0?)
=5.17＋0.15
〜5.32(吨)
绞车验算：205.32, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
38.9/5.32=7.316.5
故钢丝绳满足使用要求。
(四)工作面打运绞车验算：
1、下车房JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度5?,绳长180米，钢丝
绳直径①24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为1.8吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9 吨，车物最大重量28吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos B)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=28(si n5?+0.015cos5?)+2.215 x 10-3X 180X (si n5?+0.2cos5?)
=2.55＋0.22
〜2.77(吨)
绞车验算：202.77, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
38.9/2.77=14.046.5
故钢丝绳满足使用要求。
(五)回风顺槽里口打运绞车验算：
1、回风顺槽里口JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度5?,绳长180 米，钢丝绳直径①24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为20 吨,钢丝绳最小破断拉力总和为38.9 吨，车物最大重量28吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=28(sin5?+0.015cos5?)+2.2 15x10-3x180x(sin5?+0.2cos5?) =2.55 +
0.22
〜2.77(吨)
绞车验算：202.77, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
38.9/2.77=14.046.5 故钢丝绳满足使用要求。
(六)进风顺槽里口打运绞车验算：
1、回风顺槽里口JD-16 调度绞车打运, 最大坡度3?,绳长180米, 钢丝绳直径①15.5mm公称抗拉强度1570Mpa绞车最大牵引力为1.8 吨,钢丝绳最小破断拉力总和为15.2 吨，车物最大重量12吨。
牵引力计算公式：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos B)
2、绞车验算：
F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos0)
=12(sin3?+0.015cos3?)+0.8457 x 10-3X 120X (sin3?+0.2cos3?)
=0.80 + 0.0255
〜0.83(吨)
绞车验算： 1.80.83, 故满足使用要求。
3、钢丝绳验算：
15.2/0.83=18.316.5
故钢丝绳满足使用要求。
JH-14双速绞车、JD-11.4KW绞车平巷调向专用。
(3)斜巷打运要求
1 、安全设施
(1)绞车滚筒前3~5m处必须设置牢固的合格的防跑偏装置。
( 2)挡车装置：“一坡三挡”安全设施齐全，保持常闭状态，行车时方准打开。