生产设备管理程序
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备管理程序
一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。
第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。
（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理程序
6.10设备封存
使用部门向总经理提出申请，经总经理批准后实施。设备封存由各相关部门负责。设备封存后由生产部报财务部停顿折旧。
6.11设备报废
6.11.1设备具备以下条件之一者，允许报废。
6.11.1.1主要构造部件损坏严重，性能无法恢复，达不到技术要求。
归档材料不得随意修改，补充更正时须经主管部门批准和经办人签字。
6.6设备的使用
6.6.1 A、B类设备定人定机。
6.6.2多人操作的设备,必须指定一人为主机工。
6.6.3因生产需要临时调开工人操作其他设备，须经部门负责人批准。
6.6.4学徒工在学习期满后，带教师傅认为该员工已懂得正确使用设备及设备的维护、保养时，经对应部门主管同意，可进展理论及操作考试，并作记录，成绩合格前方可单独操作。
在采购合同签定时，供销部应与设备供给商就设备的保修范围、保修内容、保修期限、使用维护人员的培训要求等方面进展协商，并在采购合同中进展规定。
6.2设备的安装、调试和验收
供销部在采购到设备后，由生产部负责设备的安装、调试。如设备是由设备供给商负责安装、调试时，生产部派相关人员配合安装。
生产部组织相关人员进展设备的验收，并填写?设备调试验收单?。验收合格后由生产部登录于?生产设备台帐?上，易损配件登录于?设备易损件清单?，便于维修更换。
6.3设备的分类管理
6.3.1分类
6.3.1.1 A类设备即重点设备，其设备完好程度及保持对产品质量本钱等因素影响较大。
6.3.1.2 B类设备即未列入A类设备的主要设备。
6.3.1.3 C类设备即辅助生产设备，其完好程度和使用性能对企业的产品质量本钱等方面影响不大的设备。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
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生产设备管理程序
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
生产设备管理程序
1. 目的
维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围
本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责
3.1 技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
3.2 生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
3.3 技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
3.4 工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
3.4 供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法
4.1 请购
4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请
单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写
《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，
厂长审核，生产副总裁批准。
4.2 采购
4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采
购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定
执行。
4.3 验收
4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清
单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等
进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送
供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂
清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工
厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供
应中心处理。
4.4 入库、出库
4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的
《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办
理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申
请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等
办理结算业务。
4.5 设备建帐
4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，
并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。
4.6 设备异动
4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使
用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批
准。
4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在
单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批
准。
4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并
报生产管理部、技术研发部和财务部备案。
4.7 设备一级维护保养
4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。
4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点
检表》，并督导、考评。
4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。
生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做
好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者
考评依据。
4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处
理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。
4.8 二级维护保养
4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期
进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排
除。
4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂
实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维
护保养规范》，并督导实施。
4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制
定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批
准，生产管理部督导实施。
4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规
范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。
车间主
任督导考评。
生产管理部监督实施效果。
4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品
可使用。
4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值
班维修人员处理。
异常排除后，设备值班人员应将异常时
间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备
运行交接班记录》中。
4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长
同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设
备运行交接班记录》中。
4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正
确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状
况。
4.9 三级维护保养
4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。
4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计
划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。
4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织
外单位协助。
4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、
使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。
4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养
规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。
5. 相关文件
5.1 《采购管理程序》
5.2 《日常点检规范》
5.3 《设备维护保养规范》
5.4 《公司生产设备管理办法》
6. 使用记录
6.1 《采购申请单》
6.2 《设备台帐》
6.3 《日常点检表》
6.4 《设备维护保养实施计划表》
6.5 《设备维护保养记录》
6.6 《设备运行交接班记录》
6.7 《设备大修和更新改造计划》
6.8 《设备验收记录》
6.9 《设备异动申请表》。