破桩头技术交底
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了确保桩身的质量和稳定性，需要将桩顶部分进行破碎处理。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 破桩头的深度和宽度应符合设计要求，确保桩身的稳定性；2. 破碎后的桩头碎料应清理干净，不得影响周边环境和其他施工工序；3. 破桩头施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。
三、工程准备1. 施工前，需准备好以下设备和材料：- 液压破碎机：用于破碎桩头；- 挖掘机：用于挖掘桩头；- 清运车辆：用于运输破碎后的桩头碎料；- 安全防护设备：如安全帽、安全绳等；- 清理工具：如扫帚、铁锹等。
2. 施工前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保周边环境整洁；- 检查设备和工具的工作状态，确保正常运行；- 制定施工方案和安全措施，确保施工安全；- 安排专业技术人员进行现场指导。
四、施工流程1. 桩头挖掘：- 使用挖掘机按设计要求挖掘桩头，确保挖掘深度和宽度符合要求；- 将挖掘出的土方垫平，确保施工现场整洁。
2. 破桩头：- 将液压破碎机安装在挖掘机上，确保固定牢固；- 将破碎机的锤头对准桩头，开始破碎；- 根据桩的直径和长度，逐层进行破碎，直至达到设计要求的深度。
3. 清理碎料：- 破碎后，使用挖掘机将桩头碎料装载到清运车辆中；- 清运车辆将碎料运输至指定地点，确保不影响其他施工工序。
4. 清理施工现场：- 使用清理工具清理施工现场，清除碎料和其他杂物；- 检查施工现场，确保没有安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工；2. 桩头破碎的深度和宽度应符合设计要求；3. 破碎后的碎料应清理干净，不得有残留物；4. 桩身不得出现明显的裂缝和变形。
六、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全绳等；2. 挖掘机和破碎机的操作人员应持有相关证书；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 施工过程中，应定期检查设备的工作状态，确保安全运行。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工单位向相关人员进行技术交底，明确施工方案、操作要点、安全注意事项等内容。
本文将从桩基施工前的准备工作、桩基施工过程、桩基质量控制、安全注意事项以及施工后的验收等五个部分进行详细阐述。
一、桩基施工前的准备工作：1.1 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定桩基施工方案，包括桩的类型、数量、布置方式等。
1.2 地质勘察：进行地质勘察，了解地质情况，包括地层、地下水位等，以便合理选择桩的类型和长度。
1.3 设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻机、振动锤等，确保设备的正常运行。
二、桩基施工过程：2.1 桩基钻孔：根据设计要求，在地面上进行钻孔，控制孔径和孔深，确保桩的稳定性。
2.2 桩基灌注：在钻孔完成后，进行桩基灌注，将混凝土灌入钻孔中，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
2.3 桩基加固：根据需要，进行桩基加固，包括钢筋加固、灌浆加固等，提高桩基的承载能力。
三、桩基质量控制：3.1 施工质量检查：在桩基施工过程中，进行施工质量检查，包括孔径、孔深、桩身质量等，确保施工符合设计要求。
3.2 桩基质量测试：进行桩基质量测试，包括静载试验、动力触探等，评估桩基的承载能力和稳定性。
3.3 质量记录和报告：及时记录施工质量数据，并形成质量报告，供后续工作参考。
四、安全注意事项：4.1 施工现场安全：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、划定施工区域等，防止人员和设备受到伤害。
4.2 操作规范：严格按照操作规范进行施工，避免操作不当导致事故发生。
4.3 安全防护措施：采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
五、施工后的验收：5.1 桩基质量验收：对桩基进行质量验收，包括外观检查、尺寸检测等，确保桩基质量符合设计要求。
5.2 桩基试验：进行桩基试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力和稳定性。
5.3 验收报告：根据验收结果，形成验收报告，作为工程竣工验收的依据。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工方向、施工方法、施工工艺等相关技术细节的交底。
这是一个非常重要的环节，它能够确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，提高施工效率，保证工程质量。
本文将从施工方向、施工方法、施工工艺三个方面，详细阐述破桩头工程技术交底的内容。
一、施工方向1.1 确定施工方向在进行破桩头工程之前，首先需要确定施工方向。
施工方向的确定应考虑到周边环境、施工条件等因素，确保施工过程中不会对周围建造物或者设施造成影响。
1.2 确定施工顺序确定施工方向后，还需要确定施工顺序。
普通情况下，应从较远离建造物或者设施的位置开始施工，逐渐向建造物或者设施挨近。
这样可以减小对周围环境的影响，提高施工效率。
1.3 制定施工方案根据施工方向和施工顺序，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中可能遇到的问题及应对措施，确保施工过程顺利进行。
二、施工方法2.1 选择合适的施工机械根据具体的施工要求，选择合适的施工机械。
常用的施工机械包括振动锤、液压打桩机等。
选择合适的施工机械可以提高施工效率，保证工程质量。
2.2 控制施工参数在进行破桩头工程时，需要控制施工参数。
施工参数包括振动频率、振动力等。
合理控制施工参数可以确保桩头破碎均匀，避免过度破碎或者不足破碎的情况发生。
2.3 定期检查施工机械在施工过程中，需要定期检查施工机械的工作状态。
确保施工机械的正常运行，及时发现并排除可能存在的故障，以保证施工的连续性和稳定性。
三、施工工艺3.1 清理施工现场在进行破桩头工程之前，需要清理施工现场。
清理施工现场可以确保施工过程中没有杂物或者障碍物，保证施工的顺利进行。
3.2 确定破碎范围在进行破桩头工程时，需要确定破碎范围。
破碎范围的确定应根据具体的施工要求和桩的类型进行，确保破碎范围与实际需要相符。
3.3 控制破碎速度在进行破桩头工程时，需要控制破碎速度。
破碎速度的控制应根据具体的桩的类型和工程要求进行，避免过快或者过慢的破碎速度对工程造成不良影响。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、工程概述破桩头工程是指在桩基础施工过程中，为了确保桩身与地基之间的密切结合，需要采取适当的措施将桩头部份破碎并清除。
本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、施工步骤、安全注意事项等相关内容。
二、技术要求1. 施工前准备在进行破桩头工程之前，必须对施工现场进行详细勘测和测量，确定桩的位置、数量、直径和深度等参数。
同时，需要检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2. 施工材料和设备（1）施工材料：破碎锤、钢钎、钢丝绳、切割机、起重机等。
（2）施工设备：挖掘机、起重机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）准备工作：①根据设计要求，确定破桩头的高度和直径。
②按照设计要求，清理施工现场，确保周围环境整洁，避免对周边建造和设施造成伤害。
③检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（2）破桩头施工：①使用挖掘机挖掘桩头周围的土方，露出桩头。
②使用起重机将破碎锤吊装到桩头上，根据设计要求进行破碎。
③使用钢钎和钢丝绳清理桩头碎片，确保桩头清理干净。
④如有需要，使用切割机对桩头进行修整，使其符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工人员必须熟悉操作规程，佩戴好安全防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
（3）施工设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行。
（4）破碎锤在使用过程中，必须由专人操作，并确保周围人员远离破碎锤的作业范围。
（5）起重机在吊装破碎锤时，必须稳固坚固，严禁超载操作。
三、施工效果评估1. 桩头破碎程度：桩头必须达到设计要求的破碎程度，确保与地基之间有良好的结合。
2. 桩头清理情况：桩头必须清理干净，无残留碎片，以确保后续施工的顺利进行。
3. 桩头尺寸和形状：桩头必须符合设计要求的尺寸和形状，以保证后续结构的施工质量。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是指在建造施工过程中，为了满足地基处理和基础建设的需求，需要对桩头进行破碎处理的工程。
本文将对破桩头工程的技术要求、施工流程、安全措施等进行详细交底。
二、技术要求1. 设备要求：破碎机、液压抓取器、挖掘机等设备应具备工作稳定、操作简便、安全可靠的特点。
2. 施工人员要求：具备相关操作证书和经验，了解破桩头工程的施工流程和安全规范。
3. 施工材料要求：选用合适的破碎钢筋和破碎锤头，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 施工准备：确认施工现场的桩头数量和规格，检查设备和工具的完好性，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工现场布置：根据实际情况，确定设备和工具的摆放位置，确保施工区域的安全和通畅。
3. 桩头破碎：使用挖掘机将破碎机挪移到桩头旁边，根据破碎机的使用说明书，进行设备的调试和操作。
操作人员应确保自身安全，避免与机械设备接触。
4. 破碎过程控制：根据桩头的具体情况，控制破碎机的工作时间和力度，避免过度破碎导致周围建造物或者地基的损坏。
5. 清理工作：破碎完成后，使用液压抓取器将破碎的桩头残渣和碎片清理干净，保持施工现场的整洁。
6. 安全检查：施工完成后，对设备、工具和施工现场进行安全检查，确保没有遗留物、危（wei）险隐患等。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往人员和车辆注意安全。
3. 确保设备和工具的正常运行，定期进行检修和维护，避免发生设备故障导致的事故。
4. 严禁施工人员在设备运行时挨近破碎区域，避免发生人身伤害事故。
5. 施工现场应保持整洁，避免杂物和碎片堆积，防止绊倒和滑倒事故的发生。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为，确保施工现场的火灾安全。
五、总结破桩头工程是一项重要的地基处理工程，施工过程中需要严格遵守技术要求和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程是土木工程中常见的一种基础施工技术，其施工质量直接影响整个工程的安全和稳定性。
因此，在进行破桩头工程施工前，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和施工流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍破桩头工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 施工目标和要求：明确破桩头工程的施工目标和要求，包括施工质量、工期、安全等方面的要求。
1.2 施工流程：详细介绍破桩头工程的施工流程，包括桩头破碎、清理、检查等步骤，确保施工人员能够按照流程有序进行施工。
1.3 安全措施：强调施工中的安全措施，包括施工人员的安全意识、防护措施、应急预案等，确保施工过程安全可控。
二、设备工具交底2.1 设备准备：确认所需设备工具是否齐全，包括破碎机、清理机、检测仪器等，确保设备工具的正常运行。
2.2 设备操作：对设备的操作方法进行详细说明，包括设备的启动、操作、住手等步骤，确保施工人员能够正确操作设备。
2.3 设备维护：强调设备的日常维护保养，包括清洁、润滑、检修等，确保设备的长期稳定运行。
三、材料质量交底3.1 材料选用：介绍破桩头工程所需材料的选用标准和要求，包括钢筋、混凝土等材料的质量要求。
3.2 材料检验：强调材料的检验和验收流程，确保所用材料符合相关标准和要求。
3.3 材料存储：说明材料的存储要求，包括防潮、防晒、防震等，确保材料的质量不受影响。
四、质量验收交底4.1 施工检查：介绍破桩头工程的施工检查流程，包括破桩头的形状、尺寸、质量等方面的检查要点。
4.2 质量验收：强调破桩头工程的质量验收标准和要求，确保施工质量符合相关规范。
4.3 质量整改：说明如何处理施工中浮现的质量问题，包括整改措施、责任追究等，确保工程质量符合要求。
五、安全交底5.1 安全教育：强调施工人员的安全教育和培训，包括安全意识、安全行为规范等，确保施工过程中的安全。
5.2 安全检查：介绍安全检查的内容和频率，确保施工现场的安全环境。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在桩基施工过程中，为了打破桩顶部的混凝土，以便进行后续的桩基加固工作而进行的一项技术。
本文将详细介绍破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
二、施工流程1.准备工作（1）组织施工人员，明确各自职责和工作任务。
（2）检查施工设备和工具是否齐全，确保其正常运行。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2.破桩头施工（1）确定破桩头的位置和尺寸，根据设计要求进行标记。
（2）使用挖掘机或者其他适合的设备，将桩顶部的混凝土打破。
（3）清理破碎的混凝土碎片，确保桩顶平整。
3.质量检查（1）检查破桩头的尺寸和形状是否符合设计要求。
（2）对破桩头进行质量检测，确保其强度和稳定性。
4.安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。
三、技术要求1.破桩头的尺寸和形状应符合设计要求，确保后续的桩基加固工作能够顺利进行。
2.破桩头施工过程中，应采取适当的措施，防止对桩身造成损坏。
3.施工现场应保持整洁，及时清理破碎的混凝土碎片，防止对施工人员和设备造成伤害。
4.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁在桩基周围堆放杂物，以免影响施工质量和安全。
4.施工人员在操作施工设备时，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应及时停工，并采取相应的安全措施。
五、总结破桩头工程是桩基施工过程中的重要环节，对后续的桩基加固工作起到关键作用。
本文详细介绍了破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
在实际施工中，施工人员必须按照像关规定进行操作，确保施工质量和安全。
破桩头技术交底
技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。
4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。
3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
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破桩头技术交底．
底书术交技
中铁十九局集团技术交底工程名有限公司成贵铁何官屯特大桥
单路指挥部一分
交底交底日破桩接收交底单位
技术交底内容：
一、工艺特点
桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。
有环切
线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台部分桩基高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免工中对主体钢筋的损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人工作量；环切法施工在切割面预留较平整，为检桩点的打磨提供好的平台凿除桩身顶端上层混凝土浮浆，保证混凝土质量
二、适用范
何官屯特大桥桩
三、工艺流
工艺流程详见1
图1 桩头环切凿除工艺流程
四、工艺原理
首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。
工人首．
先在换切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。
最后
将桩头采用手持打磨机进行修整
五、施工机
主要施工机具如所示
1 主要施工机
名单数备
11.5空压
风2
1凿岩打孔
1手持混凝土切割钢筋保护层测定1
25T汽车1
起重钢丝2
六、施工工、钢筋笼制为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量管。
如PV在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安6.所示钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯管，保证混管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分钢筋PVPV和钢筋不产生握裹PV土浇筑过程中
6.1 钢筋锚入承台设
、放样、基坑开
待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
．
6.2基坑开挖示
基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开坡度及开挖尺寸开挖至距承台底标30c采用人工开挖清理并找平并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不1.2，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如6.
、标高抄平、位置标
基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如6.
图6.3 确定切割线
4、环向切缝、钢筋剥离
切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图6.4。
5、钢筋剥离
用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
．
型凿切缝
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图6.4 切缝、钢筋剥离
6、切断桩头及吊离
钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6.5），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，
在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发事故
风钻打孔大锤敲击钢钎
人工修整吊离桩头桩头处理图6.5 、修整桩头7桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。
．
8、钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进
行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物
进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除
平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平
图6.6 环切桩头整体效果
五、控制要点
1、测量标高准确无误
、切割线深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制2．
3、施工过程中保证断裂面的平整度满足下步施工。
4、桩头混凝土凿毛充分，无杂物
六、质量标准
《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制
《高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设20124号
七、安全防护措
、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业
、在基坑坡脚作业时必须是设有专人检验槽壁土方是否有松动现象避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故
、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接
、操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保制度
、桩头凿除人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品
、特殊工种，如司机、电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗八、环境保护控制措
在施工过程中，我们将严格执行各项环境保护体系标准，严格遵守家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，建立建全环保护管理手段。
桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，不得随意抛洒到现场，按要求装车运送到指定的弃土场；严禁堆放现场，阻塞道路交通。
保证电动工具完好，在使用前采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。
九、结束语
通过环切法破除的桩头表面平整，钢筋顺直，有效的保证了施工质量，节省了人工，节约了材料，减少了机械和辅料的耗用，在成本控制方面显现了有利的一面，同时加快了施工进度，为后续施工提供了宝贵的时间。
接受人：审核人：交底人：。