电机维修作业标准
电机维修作业标准
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%
降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电
4 定子绕组的交流耐压试验
应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理工作票
2.检修现场必须装设安全围栏
3.检修作业须佩戴防护用品
4.需两人以上在一起工作
5.工作前进行安全教育和交代安全措施
6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；
7.施工现场要保证有足够的照明；
8.检修工作场地配备足够的消防器材。
工
艺
流
程
准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电机维修作业标准
4 定子绕组的交流耐压试验
4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
6.回装轴承测温元件
7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常
11
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压交流电动机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项
5.明确工作范围，并装设围栏
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
电机维修安全操作规程
电机维修安全操作规程第一章总则第一条为确保电机维修作业的安全，保障人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类电机的维修作业。
第三条维修作业人员必须严格遵守本规程的要求，维修前必须检查设备的安全状况，并按规程规定的操作程序进行维修作业。
第四条维修作业人员必须按照本规程的要求参加有关的安全培训，并且持有相应的岗位证书。
第五条维修作业人员在进行维修作业前要仔细阅读维修作业手册，并熟悉维修作业程序和安全注意事项。
第二章环境与设备安全第六条维修作业人员在维修现场要注意环境安全，维修前要查明设备的运行状态，确认设备是否断电并采取相应的防护措施。
第七条维修现场必须保持整洁，易燃和易爆物品严禁进入维修现场。
第八条维修作业人员在进行维修作业前应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条维修现场必须保证良好的通风条件，防止一氧化碳中毒。
第十条维修作业人员在现场操作时必须遵守现场安全操作规程，如防死门、防松动、防运转等。
第三章设备维修安全第十一条维修作业人员在进行设备维修时必须有正确的维修工具，且必须检查和保养维修工具。
第十二条维修作业人员在维修作业前必须对维修设备进行安全检查，查明维修设备工作是否可靠，电缆是否有裸露线，接地是否良好等。
第十三条维修作业人员在维修设备时必须有专人负责观察设备运行状况，如有异常及时报告并采取措施处理。
第十四条维修作业人员在维修设备时必须按照设备维修手册的要求操作，并且不能擅自修改设备的结构和参数。
第十五条维修作业人员在维修设备时必须严格遵守设备标识和警告标志的规定，切勿随意涉及不清楚的操作。
第四章电气安全第十六条维修作业人员在进行电气维修作业时必须先切断电源，并采取相应的安全措施，禁止带电操作。
第十七条维修作业人员在进行电气维修时必须佩戴绝缘手套，维修设备必须使用绝缘工具。
第十八条维修作业人员在进行电气维修作业时必须严格按照电气维修程序操作，并且按照要求进行电气安全检查。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电机检修安全作业标准
电机检修安全作业标准一、前言电机作为生产车间的核心设备之一，通常承当着大量的工作任务。
但是，由于长期使用以及各种原因导致的故障问题，电机必需进行定期的检修以及维护。
在电机检修过程中，假如未能遵守安全操作规程，很简单对人员和设备造成严重损害和经济损失。
因此，本文将讲解电机检修安全作业标准，以确保电机检修过程是安全牢靠的。
二、检修前的准备工作1. 检验不良环境因素，如水、湿润、腐蚀等；2. 检测电流是否正常，并检测缺陷号码；3. 与设备管理人员进行沟通，共同订立合理的检修计划；4. 实行防止事故发生的措施，如关机、切断电路、锁止发动机等。
三、检修时的注意事项1. 安全防护措施(1) 穿着合适的工作服，防止接触电机发生不安全；(2) 穿戴统一防护服，如带有护目镜、手套、耳塞等；(3) 检查手中工具是否有锋利的边缘，并使用防护工具如遮盖物来保护工作台固定的零件；(4) 遵守有效的安全操作规程，如按鈕开关，组织电源等；2. 检索电器系统在检修之前，必需对电气系统进行检查，以确定其安全性。
操作时应遵从以下原则：（1）尽可能使用不带电的工具；（2）从电源断开电源，并对电线进行切断；（3）对缺陷进行分析，确保全部能供给电源的部件与电路已断开；（4）安装必要的保险丝，定期检查电池电量；（5）在执行检修前和检修应用开始时使用接地线；3. 拆卸电机（1）在无电的情况下检修电机；（2）检查电机定子和电机转子是否有杂质或异物，以确保它们可以旋转自若；（3）拆卸电机，必需依照设计图纸操作，保持正确的拆卸次序；（4）拆卸后，应将电机零件放置乾净的地方，以免遗漏零件造成安全事故；（5）拆卸后检查定、转子是否有损坏，如锈蚀、磨损等，适时进行修理或更换；4. 可降的零件调整（1）旋转经轴承装配环的切成壳，轴承支撑面应当差不多，并且无轴向游动；（2）安装和拆卸调整垫和调整环必需依照图纸的次序，次序拆卸；（3）将自由调整圆移动到工件中心，并使用重物将其定位；（4）用平行垫进行校正；5. 清洗配件使用专门的清洗剂清洗拆卸零件，避开电机内部各部分相互污染；6. 零件复组装依照制造商指示，清洁每个零件，检查它们是否有损坏或其他缺陷，并在重新装配之前进行必要的维护和修理或更换；7. 缺陷的解决对发觉的缺陷必需实行相应的措施加以解决，避开对电机恶化造成破坏；8. 加油和打润滑油应使用纯洁、高质量的油或润滑脂进行加油或滑动，同时检查有无泄漏；四、检修后的工作1. 回装零件将全部拆除的零件，依照图纸步骤从2345点重新安装，以保证电机组装的安全且保证电机正常工作；2. 调试电机（1）检查电机的基本参数，如转速、功率、电流等；（2）调整电机的电气参数，如电压、电流、功率等；3. 检查电机状态检查电机状态，如转动是否顺畅、温度是否超过安全值，安装是否坚固、联轴器是否正确安装等；4. 检查电机工作环境（1）电机是否正常运转；（2）检查电机四周的空间；（3）检查电气连接是否正确；（4）检查电线、连接器、端子是否良好；5. 清洁环境重新安装全部组件后，清洁电机及其四周的工作区域，回收工具以及其他垃圾。
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3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为(直流15000V),按每级,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中
6.回装轴承测温元件
7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常
11
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于
1500转/分不大于
1000转/分不大于
750转/分不大于
5.振速小于毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
8.试转合格，清理现场
14
电机带负载试转
W-4
1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施
2.联系热控进行电机测温元件测量、校验
3.电机中性点盒内CT精度校验
9
穿转子
H-2
1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动
电机维修作业标准
电机维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压
作业
名称
解体大修
使
用
工
器
具
、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表
2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆
3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝
4.枕木、帆布、检修用橡皮垫
5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等
6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架
2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具
作
业
条
件
1.办理工作票。
2.将设备退出运行，安全措施已做好。
3.起吊、运输工器具已准备好
4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5.准备好整套检修记录卡。
6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全
7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿
接好电缆接地线
接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
接好电动机中心点盒内CT二次引线
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%
加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于Ω
测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于Ω
2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于，(吸收比K=R60"/R15")
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项
5.明确工作范围，并装设围栏
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电
4定子绕组的交流耐压试验
应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流(9000V)有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
2
电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机加热器电源引线
4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记
5.拆开电动机本体外壳接地线
6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)
7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接
9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌
3
电机解体
W-1
1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于兆欧,吸收比应不小于
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理工作票
2.检修现场必须装设安全围栏
3.检修作业须佩戴防护用品
4.需两人以上在一起工作
5.工作前进行安全教育和交代安全措施
6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；
7.施工现场要保证有足够的照明；
8.检修工作场地配备足够的消防器材。
工
艺
流
程
准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
2.接线（按拆时的标记对接）
接好外壳接地线及加热器电源引线
接好电机测温元件引线
9.测量定转子的气隙误差不大于10％
10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦
11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好
4
抽转子
W-2
1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.本标准适用于:6KV风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹
6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲
7
冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验维持30分钟无渗漏
8
附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈
2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%
3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
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电机各部件回装
W-3
1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖
2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm
3.测量轴承的绝缘大于1MΩ
4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油
5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动