凝汽器清洗安全技术措施(通用版)
凝汽器铜管酸洗防范措施
华电新疆发电有限公司红雁池电厂XINJIANG HUADIAN HONGYANC HI POWER PLANT3号机凝汽器铜管酸洗防范措施批准：审核：编写：发电运行部2011年04月16日3号机凝汽器铜管酸洗工作防范措施：1、因3号机凝汽器铜管酸洗灌水以水位没过铜管200mm为宜，即凝汽器水位要灌至5米位置，故凝汽器具备灌水条件后，联系检修人员开启3-1凝汽器汽侧人孔门（3-1凝汽器靠炉侧7米高处），开启3号机凝汽器补水调整门门开始灌水，专人不间断看守开启的人孔门，使用光亮足够的电筒观察凝汽器水位上升情况。
2、凝汽器灌水后检查凝汽器热井放水门，凝结水管路各放空、放水门，高、低加汽侧放水门关闭严密，系统有无外漏情况。
联系检修人员到凝汽器水室检查铜管有无泄漏情况。
3、待3号机凝汽器水位淹没铜管200mm后，关闭凝汽器补水调整门，停止补水。
检查凝汽器内水位稳定，若异常下降应查明原因进行消除。
4、关闭凝汽器补水调整门后截门、旁路门，关闭3号机氢气去湿装置冷却水进、回水总门、3号机除盐水至3-8低加多级水封补水门、3号机除盐水至轴冷多级水封补水门，上述阀门操作手轮上加锁并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
5、3号机凝汽器铜管酸洗期间，3-1凝汽器汽侧人孔门保持常开状态，在3-1凝汽器汽侧人孔门处走道栏杆处拉围栏并挂“非值班人员严禁通行”标示牌，运行值班人员每小时对凝汽器内水位检查一次，并记录在日志中。
6、因在酸洗过程中会产生氢气，故在酸洗期间，3号机10米、5米、0米严禁进行任何动火工作，值班人员每小时测量3号机汽机房含氢量一次，并记录在日志中。
发现含氢量超标应开启窗户加强通风并联系酸洗工作人员停止工作。
7、酸洗期间每小时对凝汽器前、后水室人孔；前、后水室放空、放水门；凝汽器循环水进、回水管人孔内部进行检查，发现有漏酸情况立即联系酸洗工作人员处理。
8、进入酸洗范围时严禁用手直接触碰任何不明液体，防止酸液腐蚀。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
专业的论文在线写作平台
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。
自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。
①吊臂转到正前方，回转制动。
小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。
②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。
③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。
④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。
油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。
油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。
⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案1
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案批准：审定：审核：编制：2013年 01 月 04 日凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案一、设备简介设备名称：凝汽器凝汽器型式：冷却面积19600m，单背压、双流程、表面式凝汽器冷却水量：40968t/h冷凝管内循环水流速：2.0~2.2m/s循环水进/出管规格：Ø1820×15,进/出管各两根制造商；北京北重汽轮电机有限责任公司投产日期；2008年12月、2009年2月二、设备系统存在的问题两台330MW机组于2008年12月、2009年2月相继投产。
4号机至投产以来经运行一段时间后，由于各方面原因导致凝汽器冷却水管内部结垢。
循环水水质的不良，极易造成凝汽器冷却水管堵塞，其影响不仅减少热交换率、增加热损耗，而且增大了管道腐蚀的几率。
虽然每年都结合机组c类检修都进行压力水清洗，但取得的效果并不理想。
结合2013年4号机组A类检修，决定采用高压水清洗凝汽器水侧换热管束。
从而去除管束硬垢，提高凝汽器换热效率及凝汽器冷却水管的清洗效率。
能够有效保护凝汽器冷却水管，使其免于腐蚀，不在泄漏，实际地延长其使用寿命；提高凝汽器水室内的清洁度；避免因凝汽器水室清洁原因造成的机组非停；提高机组的热效率和胶球清洗清洗效率。
三、施工的具体内容打开凝汽器水侧人空门，进入内部利用高压清洗机喷出的高压水清洗冷却水管束，以去除管束内壁上的硬垢。
四、现场施工1、准备高压清洗机一台。
使用前检查运行正常，并进行调试。
2、高压清洗专用高压水管。
使用前检查无破损、泄漏，接头应完好。
3、高压清洗水枪。
各喷水孔应畅通，枪身无弯曲，接头应完好。
4、开启用消防水申请，利用0米平台凝汽器附近的消防水作为高压清洗机的水源。
5、清洗人员穿戴好防护衣帽，手持高压清洗水枪，逐个进行清洗。
确保清洗后的管束无硬垢及其他杂物。
（二）工具准备工具准备负责人：王连贵主要材料及工具准备见下表五、施工安全措施：1．办理工作票，作业中严格执行危险点及控制措施。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器结垢该如何清洗
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。
凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。
1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净；2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统；3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装；4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）；6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。
随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。
随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。
如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。
如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。
最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。
并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；9.完成清洗后既可开机运行。
也可以打压试验，看是否有泄漏现象；10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗；13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
凝汽器酸洗技术要求
凝汽器酸洗技术要求凝汽器酸洗技术是指利用酸溶液对凝汽器进行清洗、除垢的一种方法。
凝汽器是一种重要的换热设备，其工作环境复杂，易产生水垢和污垢。
如果不及时清洗，会导致换热效率降低，甚至出现堵塞、爆管等问题。
因此，凝汽器酸洗技术就显得尤为重要。
以下是凝汽器酸洗技术的要求。
1.准备工作：在进行凝汽器酸洗之前，首先要做好准备工作。
这包括关闭凝汽器上的进出口阀门，排空冷凝水和压力水，以及对凝汽器周围进行防护，防止酸溶液的溅射。
2.酸洗液选择：选择适合的酸洗液对凝汽器进行清洗十分重要。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和酸性盐水溶液等。
选择酸洗液时要考虑凝汽器材质、水垢成分和工作条件等因素，以及酸洗液对设备的腐蚀性。
3.清洗程序：清洗程序的制定是凝汽器酸洗的关键。
首先，要将酸洗液注入凝汽器内部，浸泡一定时间，使其与水垢发生反应；然后，通过压水或氮气将酸洗液从凝汽器中排出，同时用清水进行反冲洗。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度是凝汽器酸洗技术中的重要参数。
清洗时间要根据凝汽器的污垢程度和设备工况合理确定，过长或过短都不利于清洗效果。
温度一般控制在30-70摄氏度，过高的温度会增加设备的腐蚀风险。
5.酸洗液浓度和酸洗液-水比例：酸洗液的浓度和酸洗液-水比例也是凝汽器酸洗的重要因素。
浓度过高可能导致腐蚀严重，浓度过低则可能清洗效果不佳。
酸洗液-水的比例要根据凝汽器的污垢程度和设备的材质进行调整。
6.排放酸洗废液：酸洗废液是凝汽器酸洗过程中产生的废液，它含有较高的酸度和水垢成分。
为了环保和安全起见，要正确处理和排放酸洗废液，避免对环境和人体造成损害。
综上所述，凝汽器酸洗技术的要求包括准备工作的做好，选择适合的酸洗液，制定合理的清洗程序，控制清洗时间和温度，合理调整酸洗液浓度和酸洗液-水比例，以及正确处理和排放酸洗废液。
只有做到以上要求，才能有效地清洗凝汽器，提高设备的工作效率并延长其使用寿命。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）技术方案编写内容从凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）系统的建立、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）本方案编制的依据.. 12、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）质量管理措施、目标.57、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）安全文明施工管理安全措施68. 凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）资质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (12)9、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）业绩展示. 61、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）本方案编制的依据DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）及成膜导则》GB/T25146-2010 《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996 年）GB/T25147-2010 《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3 机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2 机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO）3 2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3466（解决方案范本系列）凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。
11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。
12.联系热工将以上各电动门停电。
凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作：1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。
2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。
3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。
4.凝汽器放水至正常水位后，注意打开各真空泵泵体及分离器放水门，同时联系热工做条件开启各真空泵抽气蝶阀，控制真空泵抽空气入口手动门，控制放水速度，就地观察真空泵分离器水位，直至将抽气管路存水放尽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
凝汽器清洗安全技术措施(通用
版)
凝汽器清洗安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
3#机凝汽器由于长时间未清洗，铜管脏污影响机组真空，需要对凝汽器进行全面清洗，为保证此项工作顺利进行，特制定本措施，望施工人员严格遵照执行．
一、工作内容：3#机凝汽器清洗
二、工作时间：月日至月日
三、工作负责人：
四、参加工作人员：
五、达到的技术要求：
凝汽器清洗完毕后应达到：铜管内壁清洁无结垢，无污物，无其它杂物留在凝汽器内，螺丝紧固牢固，无漏水现象。
安全技术措施：
1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。
2、打开凝汽器前，应有工作负责人检查循环水进出水门关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上警示牌，并放尽凝汽器内存水。
3、凝汽器清洗采用半边清洗，当一边清洗完毕，螺丝紧固后，才可打开另一半凝汽器。
所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品，在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。
4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点：
①、高压清洗机安装应在水平位置，以保持良好的润滑条件。
②、使用前要仔细检查润滑油，油位不能低于油标红线，并在正常运转中应随时补充。
③、选定工作场所后，把水源接通，拧松放气堵，把水箱内空气排尽。
④、电机启动前，应手动盘车正常后，才可正常运转。
⑤、泵启动后，放松高压腔放气螺堵，放尽高压腔和低压腔内空气，然后拧紧，空载运行2-5分钟，这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。
⑥、泵每运转30分钟，往柱塞处加少量润滑油。
⑦、泵不得无水运转。
⑧、高压清洗机正常运行后，调整压力10-15Mpa，两人手持喷枪，按指定铜管进行清洗，应注意不要对人或设备喷。
5、搭设脚手架必须牢固，脚手架与脚手板之间连接必须牢固，脚
手板厚度不少于5cm。
6、脚手架搭建应便于人员上下，每架之间间距不得大于1.5米。
7、拆卸脚手架必须分层进行，由上而下，不得同时进行。
8、清洗完毕后，应将对面侧水室盖打开，将清洗出的石子、杂物、污垢等清除干净，并应将收球网清理干净。
工作负责人应清点人员和工具，查明确无工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。
9、清洗完毕后，质量、卫生由运行人员检验合格后，办理工作票终结手续后，参加人员方可离开现场。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。