烟支卷接包工序
卷烟制造原理及工艺流程
2、间断时间。
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四川农业大学卷烟工艺课件
37Biblioteka 1、生产时间 （1）基本加工时间： 加工与包装。 （2）辅助工序时间： 运输与检测。 （3）贮存工段时间： 贮叶与贮丝。
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
卷烟制造原理及工艺流程
重
能力、工艺制造能力
点
概念：工艺流程、工序、工厂生产
设计卷烟工艺流程的依据
国内片烟制丝生产线工艺流程
制丝生产中，工序间的连接所采用
的输送方式及各自的优缺点。
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工艺的重要性： 卷烟原料是产品基础的地位不可动 摇,但也不能说叶组配方就决定了最终 产品的一切,因为烟叶本身的某些质量 缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的 加料予以克服。
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20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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1、 输送方式的选用原则： 在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
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卷烟生产工艺流程
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
烟支卷制工艺及过程质量控制
目前，红塔集团已在香港、老挝设立了控股卷烟生产企业，在 罗马尼亚参股了中欧国际公司，在越南以委托加工方式与当地卷烟 厂开展合作，在瑞士及罗马尼亚设立了卷烟销售公司。红塔集团的 卷烟品牌出口市场已拓展至港澳、东南亚、欧洲、非洲、澳洲、美 洲等主要国家和地区。
截至2008年，红塔集团品牌多点生产已拥有省内、省外、境外 共18个生产点，覆盖“玉溪”、“红塔山”、“红梅”等三大品牌 系列的卷烟，年总产量达到420.4万箱。
2002年开始，红塔集团实施“归核化”战略，坚持“以主业为 主，提质创新，增强企业核心竞争力”的工作思路，以“山高人为 峰”的企业理念为指引，以消费者为导向，通过科技创新带动产品 品质不断提高。
★ 红塔的质量文化
红塔集团秉承“质量是企业的生命”。红塔人认为，质量承载 着人的品格，体现着人的价值。质量不能让我们一荣俱荣，但是可以 让我们一损俱损。
★烟支外观质量缺陷处置流程
➢ A类缺陷处置流程
首检 自检 专检 巡检
判定合格
判定存在A类缺陷 停机现场不合格品隔离 并检查终端成品
开机
措施有效
质检人员判定维修有效
进行维修
采取措施
反馈质检员进行处置
措施无效
报告生产车间作业区负责人
停机
不能进行维修（如：无零配件、车间无修理能力等）
报告车间 主任
➢ B类缺陷处置流程
一般不会引起顾客的不满,或许会影响品牌形象 对制造过程很重要，是问题产生的预警，对生产 部门探求如何改进生产过程，寻找改进机会很重 要
★ 烟支外观质量评价标准：
烟支外观质量水平
A
B
C
Q1
缺陷率％＜
0.04
0.36
0.98
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷接工序过程要求
装箱过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要 求及贮运的要求： 一、定义 1、A类质量缺陷（严重质量缺陷）：对消费者健康有影 响或严重影响使用的缺陷； 2、B类质量缺陷（较严重质量缺陷）：对产品质量有一 定影响，但不影响使用的缺陷； 3、 C类质量缺陷（一般质量缺陷）：其他一般质量缺陷。
卷制过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要求及贮运 的要求：
卷烟卷制技术指标（质量指标）的质量缺陷分类
质量缺 陷分类
项目 熄火（物理指标） 外观（漏气 、 爆口 、 空头） 端部落丝量、 吸阻 、刺破 黄斑 油渍 污点 物理指标（圆周 硬度 质量 长度 总通风率 含末率 含水率） 外观（夹末 皱纹 触头 翘边 泡皱 滤嘴变形 接装 纸错位 接装纸色差 卷烟标志模糊、重叠、残缺 倒 置）
卷制过程相关要求
在线各牌号质量指标
牌号 单支质量（g)） 烟支质量 CPK值 单支质量标 准偏差(mg) 20支质量(g) 单支含丝质 量(g) 质量平均 偏差(mg)
延安 （软）
0.900±0.050
≥0.55
≤23.0
18.0±0.3
0.683
7.2
0.900±0.050 猴王 （软蓝） 0.880±0.050 猴王 （软红）
项目 猴王（软蓝） 猴王（软红） 材料名称 猴王（软蓝）50mm专 猴王（软红）50mm 用印刷型接装纸 专用印金型接装纸 宽度 (50±0.3)mm 定量 (35±1.3)g/㎡ 样体 卷芯内经 生产厂家 65mm±0.5mm 符合质量要求的合格供应商
卷烟材料要求规定（滤棒）
猴王（软红）猴王（软蓝）相同 1、材料名称：P30-120滤棒 2、材料标记： PY30-120 （P代表普通滤棒；120滤棒长度 ；
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
卷烟工艺-第十章 卷接包装工艺2
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（5）尘埃度 卷烟纸上的有色小点。 不允许有>1.5mm2的尘埃。
（6）色差 每批纸的颜色不允许有明显的差别
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（7）外观 不应有褶子、皱纹、浆块、裂口、
孔眼及其它外观缺陷。
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全麻 部分麻 非麻
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透气度
高透气度（> 50 U） 中透气度（30 – 50 U） 低透气度（< 30 U）
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卷烟纸技术指标
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（二）卷烟纸的技术要求与标准 1、透气度 在一定压力下，单位时间内通过单位 面积卷烟纸的空气量。透气度的单位是 CU（CORESTA）。 国内：30 – 80 U；国外可达200U。
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影响烟丝填充力的因素 ➢烟丝长度与宽度； ➢烟丝纯净度与结构； ➢烟丝的水分、温度； ➢烟丝的配方结构。
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2、烟丝长度： 1.3cm；是影响填充力增加和减少
的分界线。 制丝烟片大小：<5mm见方
减少细烟末比增加长烟丝的作用大
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➢PASSIUM卷接机组，是英国Molins 公司于九十年代初推出的最新产品。由 M-7卷烟机及T-7滤嘴接装机组成，生产 能力7000支/分。近年来，又推出了 8000支/分及12000支/分的卷接机组。
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烟丝质量要求
项目 填充值（cm³ /g） 纯净度/% 整丝率/% 碎丝率/% 温度/℃ 含水率/% 高中档卷烟 ＞4.2 ＞99.0 ＞80.0 ＞3.0 22—28 11.5—12.5 中低档卷烟 ＞4.5 ＞98.0 ＞75.0 ＞4.0 22—28 12.0—13.0
4）油墨颜色相符合产品设计要求，调和均匀， 无结块、无杂质，浓度适中。 5）压缩空气压力与流量，真空度与排气量应 满足设备要求。 6）卷接工段环境空气温度夏季为27℃±2℃
虑嘴卷烟 ±0.5 ±0.3 ±0.10 500—1000 ±245 75.0±15.0 14.0±6.0 ＜6.5
无虑嘴卷烟
＜7.5
含水率/% 含水率允差/% ±0.5
11.5—13.0 ±1.0
2）烟支切口平齐，端头不得空松。滤嘴卷烟头深陷深度应 小于1.0mm，或空陷截面小于1/3； 3）烟支搭口应牢固，不得暴口。烟支表面应洁净不得有皱 纹，不得出现黄斑、污点或夹末，长度小于2.0mm的点不 应超过两个；烟支表面不得有皱纹，不得出现大于 10.0mm的竖纹，叶不应有绕烟支一周或两处1/3周的皱纹； 滤嘴包装纸不应有大于烟支圆周1/3长或是两条小于1/3长 的皱纹。 4）卷烟搭口应整齐，不应翘边或漏气；滤嘴装接牢固；接 装纸长度允差±0.5mm，粘结不齐的应小于0.5mm。卷烟 钢印标志清晰完整，位置适当。 5）卷烟烟支完整无破损，滤嘴不应变形，表面不应有刺破 的孔洞。
烟支卷接包）工艺任务
1）按照产品设计，将合格的烟丝及符合要求的卷接材 料，制成规格与质量符合产品标准的烟支。 2）充分发挥卷接设备的效率，尽量降低单箱卷烟的原 材料消耗，减少残次烟支量。
（二）质量标准
1）卷接的烟支应符合下表（见下一页）
项目 长度允差/mm 圆周允差/mm 质量允差（g/支） 吸阻/pa 吸阻允差/pa 硬度 点压（长度分数）/% 全压/N 含末率/%
（三）加工方法
通常将接装机与卷烟机直接连接机组，完成烟支卷接。 烟丝供给可采用风力送丝或机械式烟丝输送分配系统等形 式；成品烟支输出可采用装盘机或输送储存设备。
（四）技术条件
1）烟丝应符合下表要求（下页表格） 2）卷烟纸、接装纸及滤棒的质量与规格应符合卷烟产 品设计要求，并应符合有关标准和规定。 3）粘合剂应具备无毒、无异味、无异色的基本特征， 在适当温度下能快速粘结固化，结合面牢固，并有一定的 抗湿、耐温和防污染的性能