卷接过程工序能力研究初探
卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
卷烟制丝工艺质量控制的要点分析发布时间：2021-09-09T06:14:58.693Z 来源：《新型城镇化》2021年14期作者：张启佳[导读] 有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
黑龙江烟草工业有限公司牡丹江卷烟厂黑龙江牡丹江 15700摘要：作为卷烟加工的主要工序之一 , 制丝与卷接、包装等相比 , 工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。
但不可否认的是 ,制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要 , 若其中一道工序质量难以保证 , 下一道工序都会受到明显影响。
然而如何做好制丝工艺质量的控制, 又成为现行卷烟加工中面临的主要难题。
鉴于此，本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：卷烟制丝工艺；质量控制；要点引言随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力，而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。
同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量。
所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。
因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
1影响卷烟制丝工艺质量的原因（1）水分控制。
卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。
基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性。
（2）流量控制。
物料流量对于制丝工艺也有着较大的影响，比如加料过程中的均匀度、湿度、温度等方面因素都会因为流量的变化而发生相应的改变。
在生产过程中，可以选择体积控制法来实现对流量的控制，也可以选择将重量和体积相结合的方式来完成对流量的控制。
第二章 卷接工艺(概述)
的发展而发展起来的。一方面，随着吸烟与健康问题日益受到关注，人
们发现，由于滤嘴能有效地过滤烟气中的有害成分，因此较无嘴烟的危 害小，这促使了滤嘴烟消费量的不断增加；另一方面，接装工艺作为卷 制工艺的下游工艺，要求其发展必须与卷制工艺的发展想适应。
第一节 概述
一、卷接工艺的发展——接装机的发展
•世界上首台滤嘴接装机出现于20世纪30年代。它是将双倍
表4 单箱耗丝与工艺损耗率（同机型）
A 单支重量/g/支 0.80 B 0.75
投料量/ kg
实际产量/箱 单箱耗丝/kg/箱
100
2.4625 40.61
100
2.6267 38.07
理论产量/箱
工艺损耗率/%
2.5
1.5%
2.6667
1.5%
第一节 概述
二、卷接生产中的原材料消耗与损耗
2.评价指标
机型 MK8/MAXⅢ YJ14/YJ23 MK9/PA8 MK9-5/PA8-5 MK10/PA9 国别 英/德 中国 英国 英国 英国 生产能力 支/分 2000~2500 2000~2500 4000 5000 8000
长城机组
PASSIM（YJ19/YI29） PROTOS（YJ16/YJ26） LEGA-2 MMC
长滤嘴嵌在两支烟中间，用卷烟纸包卷起来，然后再分切。 生产速度为600支/分。 •Hauni公司首创了夹钳式接装机，最高速度可达1500支/分。 目前普遍采用的搓板式接装机是莫林斯公司首创的。
第一节 概述
一、卷接工艺的发展——接装机的发展
最初的卷制工艺和接装工艺是相互独立的，现在则普遍采用了卷接机组的 生产方式。常见的机型见表1。 表1 卷接机组
2003版《卷烟工艺规范》：
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷接工序过程要求
装箱过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要 求及贮运的要求： 一、定义 1、A类质量缺陷（严重质量缺陷）：对消费者健康有影 响或严重影响使用的缺陷； 2、B类质量缺陷（较严重质量缺陷）：对产品质量有一 定影响，但不影响使用的缺陷； 3、 C类质量缺陷（一般质量缺陷）：其他一般质量缺陷。
卷制过程相关要求
GB 5606.3—2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要求及贮运 的要求：
卷烟卷制技术指标（质量指标）的质量缺陷分类
质量缺 陷分类
项目 熄火（物理指标） 外观（漏气 、 爆口 、 空头） 端部落丝量、 吸阻 、刺破 黄斑 油渍 污点 物理指标（圆周 硬度 质量 长度 总通风率 含末率 含水率） 外观（夹末 皱纹 触头 翘边 泡皱 滤嘴变形 接装 纸错位 接装纸色差 卷烟标志模糊、重叠、残缺 倒 置）
卷制过程相关要求
在线各牌号质量指标
牌号 单支质量（g)） 烟支质量 CPK值 单支质量标 准偏差(mg) 20支质量(g) 单支含丝质 量(g) 质量平均 偏差(mg)
延安 （软）
0.900±0.050
≥0.55
≤23.0
18.0±0.3
0.683
7.2
0.900±0.050 猴王 （软蓝） 0.880±0.050 猴王 （软红）
项目 猴王（软蓝） 猴王（软红） 材料名称 猴王（软蓝）50mm专 猴王（软红）50mm 用印刷型接装纸 专用印金型接装纸 宽度 (50±0.3)mm 定量 (35±1.3)g/㎡ 样体 卷芯内经 生产厂家 65mm±0.5mm 符合质量要求的合格供应商
卷烟材料要求规定（滤棒）
猴王（软红）猴王（软蓝）相同 1、材料名称：P30-120滤棒 2、材料标记： PY30-120 （P代表普通滤棒；120滤棒长度 ；
制丝特殊过程的过程能力指数评定
分布形态 。Ｓ Ｓ Ｐ Ｓ单样本 Ｋ Ｓ检验 中的理论分布可 以为正态分布、均 — 匀分布、指数 分布 、泊松分布 。Ｉ 【 使用 Ｓ Ｓ Ｊ Ｐ Ｓ软件进行 Ｋ Ｓ检验 ，输出 —
结果 见表 ２：
表 ２ 单样木 Ｋ ｉ ｏ ｏ ｏ — ｍ ｒ ｏ ｏ ｍ ｇ ｒ ｖ Ｓ ｉ ｎ ｖ检验
ｏ６ ３
负
Ｋ０Ｉ ｇ ｙ— ｍ ｏｒｏ Ｓｍ Ｆ ｍ ｎｏｇ
； 近显著 性 （ 侧） 斩 双 检 验分布 为正态 分布 ｂ 根 据 数 据计 算 得 刘 ，
８４ ６
输 出 结果表 明：样 本数 据的 均值 为 ８ ０．６ ３ 标 准 差 为 ８８ ８， ８ ２ ｉ ２ ４ ，Ｋ Ｓ的 ｚ统 计 量 为 ０ ６ ，对 应 的渐 进 显 著 性 （ 侧 ） ． ３ ３ ７１ － ． ０ｉ 双 Ｐ ０ ８ ４，大 于 显 著性 水 平 ０ ０ ， 因此 ，可 以 认 为加 香 过 程 的 料液 流 ＝ ．６ ．５ 量服 从 正 态 分 布 。 ２ ４稳 态 分 析 ． 为 了评定过程 能力 ，必须确保 过程处 于稳态 。任何 自然过程都 有随机变异，控制 图有助 于区分随机变异 和具有特 定原因的变异 。５ 【 运用 ｓ Ｓ Ｐ Ｓ均值 一标准 差 （ — ）控制图对加香过程的料液流量进 Ｘ 一 行分 析 ，输 出结 果 见 图 ｌ 。 根 据 国 标 Ｇ ／ ４ ９ ２ ０ｌ 《 规 控 制 图》 中规 定 的 ８种 判 异 准 ＢＴ ０ 卜 ０ 常 则 ， 对 均 值 一标 准 差 （ — ）控 制 图 进 行 判 断 ， 由于 标 准 差 （ ｓ） 控制 图和均值 （ ）控制 图均无 异常 ，可 以判断过程 处于稳定受 控 状 态 （ 计 稳 态 ） 统 。
制丝 、卷 接 、包装 是 卷烟 制 造工 艺 的三 个主 要过 程 。制 丝过 程是将不同地区、不同分组、不同等级的烟叶烟梗按特 定的工艺技术 标准 加 工 成符 合 要 求 的烟 丝 ，以满足 后序 卷 接 包 过 程 的 要求 。此 外 ，叶 丝和 梗 丝 、 膨 胀 丝 、 薄 片 丝 的 配 比 要 符 合 ＿ 艺 要 求 ， 同 时 通 过 加料 加 ］ 香 ，促 进 烟丝 内在 质 量 的 醇化 ，改变 卷 烟 的燃 吸 品质 。制 丝 过程 的 “ 四 稳定 ” 即稳 定 温 度 、稳 定水 分 、稳 定 流 量 、稳 定组 分 ， 是 必须 要 控 制 ，
卷接包装工艺知识
烟支卷接设备性能
1. 2. 3. 4. 5. 具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自 动控制、调节、剔除和统计。 具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能。 具有烟支空头、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能。 具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。 如有在线激光打孔装置，应具有稀释率检测功能。
1.
2.
• • •
装箱机设备性能
1. 2. 3. 具有缺条、牌号识别及报警功能。 具有自动堆积、装箱、封箱功能。 具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。
1. 2. 3. 4.
装箱的技术要点 生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。 压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。 材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。 各种自动检测系统及装置完好，并正确使用。
4.工艺损耗率 工艺损耗率应达到下列指标要求：
项目 卷烟纸损耗率 滤棒损耗率 单位 ％ ％ 指标 ≤2.0 ≤1.5
接装纸损耗率
％
≤2.0
5.批内卷烟焦油量及烟气烟碱 批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求：
项目名称
焦油量波动值 烟气烟碱量波动值
单位
mg mg
指标
≤ 1.5 ≤ 0.2
（三）烟支卷接的质量检测
（五）技术要点 1. 材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于24小时的平 衡。 生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。 压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。 烟丝及材料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求。 卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏 差0.023g。 烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置 应完好并正确使用。 定期校准烟丝平准器及同步器。 梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除完全，剔除梗签中 允许含3.0～5.0%的烟丝。
国产高效精梳准备工序并卷小卷粘卷分析
国产高效精梳准备工序并卷小卷粘卷分析二十世纪九十年代起，我国相继开发出新型高效精梳工序系列设备，并投入生产使用中，从而使我国精梳设备技术水平得到相当大的提高，高效精梳机产量比一般精梳机提高了2～4倍，钳次达到300次/分～350次/分，精梳条质量水平提高了5%~20%(条干、结杂方面)，原料消耗可节约1%～2%，能耗、用工同产量对比降幅很大，其优势突出。
新型高效精梳系统的问世是我国精梳发展史上的一个里程碑，大力推广和应用新型高效精梳设备是棉纺行业的大势所趋。
据有关资料介绍，目前世界纺织工业生产中精梳棉纱所占比重为36%，而我国只达到16%，国家计划2005年实现精梳纱比重35%的目标，逐步降低高档面料进口数量，提高产品的国际竞争力，增加产品科技含量。
而现在如何处理好国产高效精梳设备在生产使用的问题是摆在大家面前值得深入研究的重要课题。
本文就精梳准备工序FA334型条卷机、FA344型并卷机的产品质量和工艺特性进行分析探讨。
1 新型精梳准备工序工艺流程新型精梳准备工序工艺流程一般有两种，一种为预并条→条并卷联合机；另一种是条卷机→并卷机。
前者工艺路线中条并卷联合机的小卷均匀度较好，有时小卷出现轻微粘卷，但占地面积大，一般用于新建厂较好；后者工艺路线中并卷横向均匀度较好，有粘卷现象，占地面积小，宜用于老厂改造。
很多厂家采用该流程，但并卷粘卷是生产厂家需解决的质量问题，下面就FA334条卷机→FA344并卷机工艺路线的特点和技术性能分析，寻找解决粘卷的途径。
2 主要性能特点及粘卷机理分析2.1主要性能特点上述两种设备均采用了微型可编终端及屏幕显示系统，对于生产出的小卷长度、速度实行系统选择控制，并自动落卷、自动生头，在相应位置设置了涌条、断头自停装置，采用了曲线牵伸型式，提高了牵伸握持能力，有利于纤维在牵伸过程中的运动转移。
上述优越性能确保产品质量和正常生产，但是，在实际生产中并卷小卷容易产生不同程度的粘卷，如果技术措施不当，会产生严重粘卷影响半成品及成品质量，给精梳机增加工作负担、降低梳理功效，同时会浪费原料、增加耗棉，因此，研究半卷粘卷机理，分析设备的技术特点，解决粘卷问题对新型精梳系统的合理应用非常必要。
卷接过程质量控制能力评价方法初探
３结 束语
通过对卷接过程检测数据的均值和方差分析，结果表 明同一牌 号规格卷烟烟支的质量、圆周和长度在不 同卷接机台之间存在明显 差异 ， 可 通 过质 量 、 圆周 和 长度 指 标 的统 计 分析 ， 对不 同机 台 的质 量 控制 能力 进行 评价 。
参考 文献
［ １ 】 国家烟草专卖局科教 司， 郑州烟草研究院． Ｇ Ｂ ５ ６ ０ ６ － ２ ０ ０ ５ （ （ 卷烟》 系
工 业 技 术
２ ０ ｔ ４ ｉ ： ￣ ５ １ ｇ ２ 期ｌ 科技创新与应用
卷接过程质量控制能力评价方法初探
黄 代 萍 吴 志 英 高 凤 胡 兴 锋 宁 胜 利 龙 君 朱 立 军
（ 川渝 中烟工业有 限责任公 司技术研发 中心 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ Nhomakorabea ６ ）
图 ３ 不 同机 台烟 支 长度均值 分析 图 ２ ． ３不 同机 台物理指 标 的方差 分 析 利用 方差 分 析法对 两个 机 台的检 测数 据进行 分 析 ，结 果见 表 ２ ～ ４ 。由表 ２ ～ ４ 可 以看 出 ， Ａ、 Ｂ两 个机 台生产 的 烟支在 质量 、 圆周 和长 度
量［ ｓ ］ ．
ｆ ３ ］ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ２ ８ ３ ８ ． ３ — ２ ０ ０ ９ ， 卷 烟 和 滤棒 物理 性 能的 测 定 第 ３部 分 ： 圆 周激 光 法［ ｓ ］ ． ［ ４ ］ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ２ ８ ３ ８ ． ２ — ２ ０ ０ ９ ， 卷 烟 和滤 棒 物理 性 能的 测 定 第 ２部 分 ： 长度 光 电法『 ｓ ］ ． 【 ５ ］ ｚ毓 芳 ， 肖诗 唐 ． 统 计过 程控 制 的 策 划与 实施 ［ Ｍ ］ ． 北京： 中国经 济 出
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卷接过程工序能力研究初探
为了掌握和了解卷接工序过程能力现状，建立了卷接过程烟支质量、圆周和长度工序能力指数的判定标准，并对3个物理指标实际工序能力指数进行了测定，结果表明质量和圆周指标上工序能力总体上较充足，长度指标上工序能力不足且在不同机台之间存在显著差异，不同机台在3个物理指标上工序的稳定性相对较差。
标签：卷烟；物理指标；工序能力；方差分析
引言
工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力，是用来衡量工序加工内在一致性的指标。
工序能力指数评价能综合衡量加工质量的两个方面：精密度和精确度，是进行工序质量评价的科学方法之一[1]。
由于目前《卷烟》国家标准和《卷烟工艺规范》都没有明确规定卷烟卷接工序能力指数要求[2-3]，使得卷烟卷接过程工序质量稳定性评价缺乏评判依据。
因此，本文就卷接过程工序能力指数的建立进行了初探，并对其稳定进行了监控，旨在为卷烟工序质量评价提供参考。
1 材料与方法
1.1 仪器
索定综合测试台（法国索定公司）。
1.2 样品选择
选定我公司某分厂生产的某牌号卷烟，该牌号卷烟同时在两个卷包机台上生产，每隔2h同时在两个机台上分别取样1条作为实验样品，每个机台各取23个样品，共46个样品。
1.3 物理指标测定方法
依据文献[4-6]测定样品卷烟的质量、圆周和长度。
1.4 数据处理方法
采用minitab15统计软件按文献[1]方法进行数据分析。
2 结果与讨论
2.1 工序能力指数判定标准的确立
工序能力指数的计算公式为：
Cp=■ （1）
式中：Cp-工序能力指数；T-技术公差范围；σ-总体标准偏差。
当样本容量n较大（通常n≥30）时，可用样本标准偏差s代替总体标准偏差σ，即公式（1）变换为：
（2）
将《卷烟》国标中烟支质量技术公差2×0.080g，和《卷烟工艺规范》中烟支质量标准偏差≤0.023g代入公式（2），计算得出卷接工序质量指标工序能力指数Cp≥1.16。
对于卷接工序中的圆周和长度指标工序能力指数要求视为与质量指标要求相同。
即Cp≥1.16时，表示该项物理指标的工序能力充足。
2.2 不同机台工序能力指数的分析
在2.1中确定了卷接过程3个物理指标工序能力指数判定标准的基础上，分别对2个机台的实际生产过程中3个物理指标的工序能力指数进行了测定，结果见表1。
从表1可以看出：从3个物理指标Cp平均值来看，圆周最高，质量次之，长度最小，圆周和质量的Cp平均值大于或等于1.16，说明圆周和质量的工序能力充足，长度的Cp平均值小于1.16，说明长度的工序能力不足；分机台来看，B机台3个物理指标的Cp平均值总体上要好于A机台，尤其是长度指标；从过程稳定性上看，2个机台在3个物理指标上都不够稳定，过程波动较大；两个机台之间相比而言，B机台的稳定性要稍好于A机台。
2.3 不同机台工序能力指数的方差分析
利用方差分析法2个机台3个物理指标的Cp测定数据进行分析，结果见表2～4。
由表2～4可以看出，A、B两个机台生产的烟支在质量、圆周指标的Cp 上差异不明显，但在长度指标的Cp上都存在显著差异。
表2 烟支质量Cp方差分析结果
表3 烟支圆周Cp方差分析结果
表4 烟支长度Cp方差分析结果
3 结束语
本文初步建立了卷接过程工序能力指数的判定标准，并通过对卷接过程烟支质量、圆周和长度的实际工序能力指数进行了测定，研究结果表明质量和圆周指标上工序能力总体上较充足，长度指标上工序能力不足且在不同机台之间存在显著差异，不同机台在3个物理指标上工序能力的过程波动都较大。
参考文献
[1]王毓芳，肖诗唐.统计过程控制的策划与实施[M].北京：中国经济出版社，2005.
[2]国家烟草专卖局科教司，郑州烟草研究院.GB5606-2005《卷烟》系列国家标准宣贯教材[M].北京：中国标准出版社，2005.
[3]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京，中央文献出版社，2003.
[4]GB/T22838.4-2009，卷烟和滤棒物理性能的测定第4部分：卷烟质量[S].
[5]GB/T22838.3-2009，卷烟和滤棒物理性能的测定第3部分：圆周激光法[S].
[6]GB/T22838.2-2009，卷烟和滤棒物理性能的测定第2部分：长度光电法[S].
作者简介：宁胜利（1968-），女，助理工程师，主要从事卷烟质量监督检验工作。