初始过程能力研究报告(SPC)-36
SPC过程能力分析ppt课件
满足要求 可接受 不可接受
受控 1类 2类
不受控 3类 4类
特殊原因变差
普通原因变差
普通原因和特殊原因变差
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3、过程能力及过程能力指数概念
过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也 就是在受控状态下，实现过程目标的能力。
过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。 过程能力指数表示的方法： Cp：过程均值 与规范中值一致时的过程能力指数。 Cpk：过程均值 与规范中值不一致时的过程能力指数。
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2.5.4、过程能力分析：
数据正态，过程不受控，无法直接分析Cp、Cpk；过 程性能指数Pp=0.57，Ppk=0.44，过程能力不足，且趋中 性存在偏差；导致过程性能指数低的主要原因是铝含量控 制偏高，波动大以及特殊原因的波动较多。
导致波动的原因：班组差异性及其他。
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判断原则：
一般对于关键产品性能，要求Cpk≥1.67； 一般产品性能，要求Cpk≥1.33； 关键过程特性Cpk≥1.33； 一般过程特性，要求Cpk≥1.0。 分析过程：数据正态且过程受控，同时分析Cp、Cpk；数据不 正态或不受控，同时分析Pp和Ppk；Cp与Cpk，或Pp与Ppk两者相差 大，说明过程趋中性不好。对趋中性不良的过程建议优先改进参 数均值位置，然后从减少波动采取措施。
例如钢包的包龄，连浇炉数，铸坯
最新课件 合格率等。
26
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2.3.2、与规范界限的比较分析
当直方图的形状呈正常性时，即工序在此时刻处于稳 定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差） 进行比较，以分析判断 工序满足公差的程度。
spc培训课件(如何做过程能力分析报告)
spc培训课件(如何做过程能力分析报告)spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇一：统计过程控制(SPC)之过程控制过程能力过程性能和过程指数统计过程控制（SPC）之过程控制/过程能力/过程性能和过程指数定义/说明/要求/目的：能力是指：一个稳定过程中固有变差的总范围。
过程控制是指：分析某一过程或其输出，以便采取适当的措施来达到一种统计受控的状态，这种控制是对过程进行的控制，而不是事后的行为。
?范围；对于计量型过程能力是指：一个稳定过程固有的变差的总范围，一般为过程固有变差的6?数据，其被定义为6??c，对于计数型数据，通常为不合格品或不合格的平均比例或比率。
过程能力指数是指：过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。
分布是指：描述具有稳定系统变差的一种输出方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。
过程控制系统的目的是对过程当前和将来的状态作出预测，以便对影响过程的措施做出经济合理的决定。
采用的总体标准差的估计方法的不同导致过程能力和过程性能之间的不同。
理解过程控制/过程能力/过程性能和过程指数才能最终比较“过程的声音”和“顾客的声音”。
检查表：spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇二：SPC过程能力分析minitab版1、输入数据。
2、堆栈：将数据堆叠到一列中，点选数据—堆叠—列。
出现堆叠列选项框，选取要堆叠的列，点选当前工作表的列，输入存放堆叠的列C26，点确定，即可出现堆叠的列C26。
3、正态性检验点选工具栏统计--基本统计量--正态性检验选择堆叠的列C26，点选百分位数线无，正态性检验Anderson-Darling，输入标题，确定自动生成正态性检验4、绘制Xbar-R控制图点选工具栏统计—控制图—子组的变量控制图--Xbar-R(B)出现Xbar-R控制图选项框，选择刚堆叠的列，输入子组大小，点选选项，出现下图对话框，点选检验，选择对特殊原因进行所有检验，确定点选标签，出现下图对话框，输入标题，确定spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇三：SPC过程能力研究评价指导书有限公司作业文件文件编号：版号：A/0（SPC）统计过程控制过程能力研究评价作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20XX年11月15日发布20XX年11月15日实施过程能力研究评价作业指导书1目的对过程（工序）能力进行研究评价,采取必要的控制措施,确保过程能力满足质量特性值的要求。
初始过程能力研究报告SPC模版
该过程目前能被接受,批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
批准/日期： 项目编号：
78.13 19.53 19.55 19.59 19.50 0.09 0.06 0.14 0.00
23 19
24
25 20 19.60 19.57 19.51 19.56
78.24 19.56 19.55 19.59 19.50 0.09 0.06 0.14 0.00
1.70 22 19.57 19.50 19.58 19.57
78.23 19.56 19.55 19.59 19.50 0.07 0.06 0.14 0.00
4 4 19.56 19.51 19.51 19.55
78.13 19.53 19.55 19.59 19.50 0.05 0.06 0.14 0.00
5 5 19.50 19.60 19.53 19.54
78.17 19.54 19.55 19.59 19.50 0.10 0.06 0.14 0.00
6 6
7
8 7 19.59 19.53 19.54 19.51
78.18 19.54 19.55 19.59 19.50 0.08 0.06 0.14 0.00
9 8 19.54 19.54 19.55 19.54
78.28 19.57 19.55 19.59 19.50 0.06 0.06 0.14 0.00
18 15 19.57 19.52 19.51 19.54
78.14 19.53 19.55 19.59 19.50 0.06 0.06 0.14 0.00
19
20 16 19.59 19.57 19.54 19.53
X=AVE（X）=
UCLX=X+A2R=
初始过程能力研究报告
0.04
0.04
0.04
0.04
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
该结果小于1.33，达不到规定的要求。
批准/日期:
4.47 4.47 4.46 4.44 4.42 22.26 4.45 4.45 4.48 4.42 0.05 0.04 0.09 0.00
4.46
4.45
4.45
4.45
4.45
4.45
4.45
4.45
4.45
4.45
4.48
4.48
4.48
4.48
4.48
4.48
4.48
4.48
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
4.42
0.06
0.05
0.04
0.05
0.03
0.04
0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
●Cpk = Min ( USL-X X-LSL )≥1.33 3R/d2 3R/d2
=Min( -86.43 86.43 ) = -86.43
4.47 4.47 4.45 4.47 4.45 22.31 4.46 4.45 4.48 4.42 0.02 0.04 0.09 0.00
4.43 4.44 4.47 4.46 4.47 22.27 4.45 4.45 4.48 4.42 0.04 0.04 0.09 0.00
SPC-过程能力分析报告
废品率 (%)
到11月, 废品率上升到2.6% ─ 年度最高点，总经理采取措施
召集一次“特别会议”，要一次性并永久性解决这个问题
在作完一个关于废品重要性的生动报告后，总经理走了.
3
员工们不知道该做什么.而且他们还有更重要的指标.
所以他们什么也没做.
2
不再 “温和的管理”
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2000
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值） 的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）
表示。
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数
据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表
示。
2.2 SPC的关系链
目录
CONTENTS
一、一个真实的故事 二、SPC的基础知识 三、控制图 四、过程能力分析
1.一个真实的故事
案
例
2000年 4月 ***厂公司晚会上 工厂的废品率比上年度降低1.5%
总经理给全厂颁奖
3
仪式在餐厅进行：为所有的人准备了各种点心和饮料！
总经理讲演：“每个人都应为你们取得的成就感到骄傲”
带来故障成本的大幅度降低
2.2 SPC的关系链
（2） SPC的组成链
名称
平均值 （X ）
极差 （Range）
σ （Sigma） 标准差 (Standard Deviation)
中位数 ˜x 单值
（Individual）
一组测量值的均值
解释
一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
用于代表标准差的希腊字母
APQP初始过程能力
根据初始过程能力报告，制定相应的 改进计划和措施，明确改进目标和时 间表。
跟踪改进计划的执行情况，及时调整 和优化改进方案。
对改进后的过程能力进行重新评估， 确保达到预期的改进效果。
06
附录
参考文件和资料
01
《产品质量先期策划和控制计划》
02
《生产件批准程序》
03
《测量系统分析程序》
参考文件和资料
Cmk
Cmk是规格限与过程平均值之间的差值与过程平均值的比 值，它反映了过程能力满足规格要求的程度，是衡量过程 满足规格要求的重要指标。
Ppk
Ppk是过程平均值与规格限之间的差值与3σ的商，它反映 了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
Pmk
Pmk是规格限与过程平均值之间的差值与3σ的商，它反 映了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
03
及时更新记录表格
在数据采集过程中，及时将采集 的数据更新到记录表格中，并保 持表格的实时性和准确性。
分析数据并确定初始过程能力指标
01
对采集的数据进行分 析
对收集到的初始过程能力数据进行统 计和分析，了解生产过程的稳定性和 一致性程度。
02
确定初始过程能力指 标
根据分析结果，确定初始过程能力指 标，包括过程能力指数、不合格品率 、生产效率等。
流程图示例
展示从原材料到成品的生产流 程。
FMEA表格
用于进行故障模式与影响分析 ，识别潜在问题和风险。
PPM计算表
用于计算产品不合格品率，评 估产品质量水平。
FMEA示例
展示对某部件的故障模式与影 响分析。
感谢您的观看
THANKS
因果图
用于分析问题产生 的原因，找出潜在 因素并制定相应措 施。
初始过程能力研究报告
初始过程能力研究报告一、引言在现代制造业中，确保产品质量和生产过程的稳定性是至关重要的。
初始过程能力研究作为质量管理的重要环节，能够帮助企业评估新过程或改进过程在短期内的潜在能力，为后续的生产决策提供有力依据。
二、研究背景与目的（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量的要求越来越高。
为了满足客户需求，提高企业竞争力，我们需要对新引入的生产过程或经过重大改进的过程进行初始过程能力研究。
（二）目的本次初始过程能力研究的主要目的是：1、评估生产过程是否能够在可接受的变异范围内稳定地生产出符合质量要求的产品。
2、确定过程中的潜在问题和变异来源，为过程改进提供方向。
3、建立过程控制的基础，制定合理的控制计划和检验标准。
三、研究范围与对象（一）范围本次研究涵盖了从原材料采购到产品最终检验的整个生产过程。
（二）对象以_____产品的生产过程为研究对象，重点关注关键工序和质量特性。
四、数据收集与分析方法（一）数据收集1、制定详细的数据收集计划，明确收集的频率、样本量和测量方法。
2、由经过培训的检验人员使用专用测量设备对产品的关键质量特性进行测量和记录。
3、共收集了_____个样本数据，确保数据具有代表性和可靠性。
（二）分析方法1、运用统计过程控制（SPC）工具，如均值极差控制图（XR 控制图）和过程能力指数（Cp、Cpk）进行分析。
2、使用 Minitab 等统计软件对数据进行处理和绘图。
五、过程能力分析结果（一）均值极差控制图分析1、绘制了关键质量特性的均值极差控制图，发现均值在控制限内，表明过程的中心位置稳定。
2、极差也在控制限内，说明过程的离散程度较小，处于受控状态。
（二）过程能力指数计算1、计算了过程能力指数 Cp 和 Cpk。
2、 Cp 值为_____，表明过程的潜在能力较好，但仍有一定的提升空间。
3、 Cpk 值为_____，由于 Cpk 值小于 Cp 值，说明过程存在一定的偏移，需要进一步调整。
APQP五大阶段文件目录
APQP五大阶段文件目录TS16949五大工具一.五大工具简介1.1 五大工具：先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
计划产品过程产品反馈、评失效模式与后果分析DFMEA: 设计失效模式及后果分析PFMEA: 过程失效模式及后果分析统计过程控制供正在进行过程控制的操使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP 是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEA MSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP 系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、 APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA 分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（13项）1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3）确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
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D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 2011.3.18 日期 2011.3.18 AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM AM 时 1 1056 1063 1044 1038 1083 1025 1068 1082 1096 1058 1015 1063 1037 1058 1048 1032 1075 1035 1028 1048 1052 1047 1056 1055 1038 1075 1068 1085 1048 1072 1056 1072 1067 1055 1042 1042 1072 1025 1052 1052 1075 1089 1042 1126 1032 1065 1035 1063 1068 1037 读 2 3 1042 1050 1072 1086 1018 1075 1035 1055 1035 1068 1048 1048 1056 1023 1055 1036 1092 1056 1078 1026 1073 1072 1055 1085 1092 数 4 1095 1095 1065 1086 1065 1035 1042 1087 1018 1037 1056 1055 1048 1098 1058 1086 1055 1039 1052 1075 1086 1058 1052 1075 1052 5 1025 1058 1088 1025 1013 1075 1042 1023 1052 1024 1028 1033 1052 1022 1062 1075 1052 1045 1067 1038 1094 1050 1058 1073 1055 在确定过程能力之前， 和 5293 5334 5354 5283 5251 5266 5259 5314 5256 5229 5189 5271 5218 5253 5275 5304 5363 5217 5351 5219 5370 5262 5284 5356 5274 过程必须受控 均值 1058.6 1066.8 1070.8 1056.6 1050.2 1053.2 1051.8 1062.8 1051.2 1045.8 1037.8 1054.2 1043.6 1050.6 1055 1060.8 1072.6 1043.4 1070.2 1043.8 1074 1052.4 1056.8 1071.2 1054.8 极差 70 45 44 61 70 50 37 64 78 44 41 39 31 76 14 54 40 21 98 49 42 37 11 30 55
保存部门：生产/工程部
保存期限：关键参数15年，非关键参数3年
表格设计：徐华山
2011年03月18日
编号：RL/QR-C0512
零件号：YB-Z053 零件名称：传感器 对特殊原因采取措施的 说明： 1、任何超出控制限的点 2、连续7点全在中心线 之上或之下 3、连续7点上升或下降 4、任何其它明显非随机 的图形
1090 1080 1070 1060 1050 1040 1030 1020 1010 1000 990 1 R=48.6 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
过程研究
工厂：瑞安耐特 机器编号：万用表 X= 1050 部门： 部
均值极差控制图
工序：性能测试 计算控制限的日期：2011.3.18 日期：2011.3.18 特性：电容值 UCL=X+A2R= 1078.188 LCL=X-A2R= 1021.812 均值（X）图 样本容量/频率：连续 工程规范：800-1300
子组 容量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 采取措施的说明 1
2
3
4
5
6
7
8
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10
11 0
12
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25
4
UCL=D4R=
102.546
LCL=D3R=
极差（R）图
5
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31