初始过程能力研究报告
APQP各阶段工作
JBGM APQP MATERIALS
COPYRIGHT BELONGS TO JBGM SUPPLIER QUALITY & DEVELOPMENT DANIEL CHENG
Print: 12/23/2019
Page:2
产品质量先期策划小组
工程项目
副组长：马克
职责 1.策划工程组活动 2.分配工作 3.监督工作、检查
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APQP 第五阶段工作
制定持续改进计划 评审控制图、找出特殊原因和普通原因并进行分析、解决 前期活动的总结
设计：比尔
职责 1.进行产品设计 2.技术资料的翻译 3.完成 DFMEA的
设计
Tel: (024) 5678 4324 Fax:(024) 5678 4320 Email:Bill 263
工艺：约翰
职责 1.完成工艺指导书 2.完成 PFMEA的
设计协助完成 控 Tel: (制024计) 5划678 4325
评审：控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备 管理者评审 产品质量策划总结和认定
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APQP 第二阶段工作
进行设计失效模式及后果分析 制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计
内审员APQP-PPAP-SPC试题2010
内审员核心工具书试题部门：姓名: 满分40得分:一．是非题：（以下各题正确划“√”，不正确划“ⅹ”每题1分，共15分）1．APQP是为了开发新产品，更改产品做准备的活动。
（）2．APQP由单一部门操作，按规定的步骤去实施。
（）3．APQP的各阶段工作是逐步结转的关系。
（）4．APQP是一种结构化的策划方法。
（）5．APQP的第三阶段是由项目批准开始，试生产完成后结束。
（）6．设计任务书包括了产品设计的要求及工艺设计的要求。
（）7．特殊特性明细表中仅需明确产品特殊特性，不需明确过程特殊特性。
（）8．所确定的工艺方案仅包括工艺流程图。
（）9．试生产控制计划仅需描述试生产过程中的检验与试验要求。
（）10．工艺文件仅包括工步描述、工艺参数、特殊特性、反应计划（）11．MSA分析计划中确定的分析对象是控制计划中要求的测量系统。
（）12．PPK研究计划要明确对所有的加工工序进行PPK研究。
（）13．APQP确认阶段就是对产品设计进行确认。
（）14．必须对所有的产品编制现生产控制计划，包括新产品及老产品。
（）15．进行批量生产时，APQP工作就全部结束了。
（）二、简答题：（每题3分，共15分）1．简述APQP五个阶段的起止时机。
2．简述特殊特性明细表的内容并举例。
3．简述质量计划的内容及其作用。
4．简述试生产控制计划、工艺文件及检验文件、现生产控制计划的逻辑关系。
5．简述工艺文件、检验文件的编制内容要求。
三、依据下列工艺流程图，编制控制计划。
（10分）（如本企业不熟悉此工艺，也可按本企业现有工艺编制，但必须包括完整的进货检验、制造、成品检验等内容）元钢→进货检验（外径、含碳量）→车外圆→磨外圆→热处理→成品检验（硬度）内审员核心工具书试题（二）部门：姓名: 得分:第二部分统计过程控制（SPC）（满分30）一、是非题：（以下各题正确划“√”，不正确划“ⅹ”每题1分，共15分）1．统计技术是研究随机现象数学规律的一门学科。
PPAP生产件批准管理程序
PPAP生产件批准管理程序
文件编号：1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8。
初始过程能力研究报告(二)2024
初始过程能力研究报告（二）引言概述：本文是关于初始过程能力的研究报告的第二部分。
初始过程能力是指在项目开始阶段，组织能否有效地计划和管理项目的能力。
本报告将进一步探讨初始过程能力的重要性以及其在项目成功中的作用。
本文将从以下五个大点进行阐述：（1）项目目标和范围的明确；（2）团队组建与沟通；（3）资源规划与管理；（4）风险评估与控制；（5）项目计划与控制。
正文：一、项目目标和范围的明确1. 明确项目的目标和可实现的结果2. 确定项目的关键指标和成功标准3. 确定项目的范围和边界4. 定义项目的关键里程碑和交付物5. 确保项目目标与组织战略的一致性二、团队组建与沟通1. 合理分配团队角色和职责2. 建立有效的团队沟通机制3. 提供必要的培训和支持，以提高团队成员的能力4. 促进团队间的协作和合作5. 记录并及时处理项目中的问题和冲突三、资源规划与管理1. 确定项目所需的资源，包括人力、物力和资金2. 预测和规划项目资源的需求3. 确保项目获得所需的资源支持4. 有效管理和调配项目资源5. 监控和控制资源使用情况，确保其合理利用四、风险评估与控制1. 识别和评估项目中的潜在风险2. 制定风险应对策略和计划3. 预测和控制风险的影响4. 建立应急准备措施，以应对可能的风险事件5. 建立风险监控和报告机制，及时识别和解决风险问题五、项目计划与控制1. 制定详细的项目计划，包括时间、进度和资源安排2. 设定合理的项目进度和里程碑3. 监控项目进度和实际执行情况4. 及时调整和更新项目计划，以适应变化和风险5. 建立有效的项目控制和监督机制，确保项目按计划执行总结：初始过程能力对项目的成功至关重要。
在项目开始阶段，明确项目目标和范围、有效组建团队、科学规划和管理资源、评估和控制风险、制定详细的项目计划和控制策略，都是实现项目成功的关键要素。
通过加强初始过程能力的研究和提升，组织能够更好地应对项目挑战，促进项目的顺利开展和实现预期目标。
汽车电子行业 NPI(新产品导入)项目管理毕业设计论文
汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理【摘要】新产品导入（New Product Introduction 简称NPI）过程是EMS（Electronics Manufacturing Service）企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。
并且更重要的是知道如何将新产品导入，并进行过程问题分析与验证。
在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品，跟着市场的脚步，才会有所发展。
【关键字】质量控制新产品的导入试产量产一，NPI的定义&职责❖NPI（New Product Introduction）即新产品导入。
❖新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。
❖从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。
具体地说，只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品，都可以认为是一种新产品。
1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1、负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。
2、负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。
在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。
3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支持。
4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行最后的核对。
及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
PPK初始过程能力研究报告表
1
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25
AVG.
研究评定:由以上计算结果可知PPK= ##### ＞1.67,初始能力指数足够.若批准,开始生产并按照已批准的控制计划进行.
说明：试生产时前期质量部连续取样125件对产品特性进行测量并记录结果，提交前期质量科长审批签字后存档，下发至相关责任单位，并将结果反馈至项目经理。
2
1.13 1.88 1.69 1.02 2.06 0.73 2.33 0.58 2.53 0.48
Ppk1= (USL-X)/3δ s= ####
2.7 0.42 0.08 1.92 1 2.85 0.37 0.14 1.86 2 2.97 0.34 0.18 1.82 3 3.08 0.31 0.22 1.78 4 5。
初始过程能力研究报告（PPK）
表单编号： 工 厂 Rev：A 部 日 门 期 X-R控 制 图 数 据 表 格 工 特 序 性 计算控制限日期 样本容量/频率 工程规范 零件编号 保存期限 3年
机器编号 日期/时间 1 读 2 3 数 4 5 和
0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### ####
X=和/读数数量 ##### #### #### #### ##### #### #### ##### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### R=最高—最低 0.000 #### #### #### 0.000 #### #### 0.000 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### S=STDEV(C6:V10)=δ s= #### 参 数 d2 X= ##### R= #### 子 2 3 4 UCLX=X+A2R= USL= ##### 4.400 UCLR=D4R= 0 组 5 6 容 LCLX=X A2R= ##### 4.000 LCLR=D3R= 0 量 7 8 9 10 A2 表 D3 * * * * * D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 采取措施的说明： 对特殊原因采取的措施的说明： * 任何超出控制限的点。 * 连续7点全在中心线之上或之下。 * 连续7点上升或下降。 * 任何其它明显非随机的图形。
初始过程能力研究报告(一)2024
初始过程能力研究报告（一）引言概述：本报告旨在对初始过程能力进行研究，通过对相关理论和实践进行分析，探讨初始过程能力的重要性，研究方法和关键结果。
初始过程是指在某个任务或项目开始执行之前所涉及的识别、规划和准备阶段，其能力的高低直接关系到任务或项目的成功与否。
本报告将从需求分析和调研、项目规划与设计、资源调配与团队建设、风险管理与控制以及执行监控与调整这五个大点来阐述初始过程能力的关键要素。
正文：一、需求分析和调研1.明确项目目标和关键指标2.分析和理解需求，确定项目可行性3.深入了解相关市场和竞争环境4.收集、整理和分析用户反馈和需求5.评估项目风险和难点，制定应对策略二、项目规划与设计1.制定详细的项目计划和时间表2.明确项目阶段和关键里程碑3.确定项目资源和预算4.梳理项目工作流程和责任分配5.编制项目交付物和成果物清单三、资源调配与团队建设1.根据项目需求和规划，进行人员招募和配置2.营造积极的团队氛围和合作精神3.培养和发展团队成员的专业能力4.建立有效的沟通和协调机制5.做好人员激励和绩效考核工作四、风险管理与控制1.识别和分析项目风险，编制风险清单2.制定风险应对策略和预案3.建立风险监控和防范机制4.定期审查和评估风险的发生概率和影响程度5.及时调整项目执行计划和资源分配，控制风险的影响范围五、执行监控与调整1.监控项目执行进度和成本，与计划进行比较2.收集和分析项目执行过程中的关键指标和数据3.及时发现问题和异常，制定解决方案4.与项目干系人进行定期沟通和汇报5.根据实际情况，调整项目执行计划和资源分配总结：初始过程能力对于项目的成功至关重要。
通过需求分析和调研、项目规划与设计、资源调配与团队建设、风险管理与控制以及执行监控与调整这五个大点的全面展开，可以提升初始过程能力的核心要素。
只有具备高度的初始过程能力，才能在项目开始之前做好充分的准备工作，降低风险，提高项目的执行效率和成功率。
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48.989 48.991 48.994 48.994 48.994 48.993 48.994 48.992 48.989 48.991 48.994 48.991 48.993 48.991 48.989 48.989 48.994 48.993 48.991 48.988 48.992 48.994 48.992 48.993 48.990
总 计 平 均
0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.004 0.003 0.004 0.003 0.001 0.004 0.002 0.005 0.002 0.005 0.004 0.006 0.003 0.004 0.006 0.003 0.005 0.002 0.005 0.005 0.099
统计过程控制(SPC)
No.
零件号： Part No.： 零件名称： Part Name： 机器编号： Machine No.： 工序： Process： 精磨主轴颈 曲轴 供应商： Supplier 部门： Department 样本数量/频率： Sample Size / Frequency： 特性： Characteristics： 工程规范 Engineering Specification 测 量 数 据 Measurement data X1 X2 X3 X4 X5 质量部 数据采集时段 Data Collection period 自 2016年 9 月16日 8时30 分 From 至 2015 年 9 月 16 日 16时 30 分 To 最大/MAX USL= 49
LCL不予考虑
' $S = ZULSL = X - LSL s
(
$ )s
)
S
=
' Z min =
4.57705791
非随机图形判断
X
R
落在控制限三分之一的中间区域的点百分比
CPK =
1.657613727
落在控制限三分之一的中间区域的点百分比
0.76
PPK =
1.52568597
X 图
48.994 48.993 48.992 48.991 48.990 48.989 48.988 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X图
1 d
2
48.993 48.994 48.992 48.993 48.991 48.993 48.994 48.989 48.992 48.990 48.990 48.991 48.991 48.991 48.993 48.993 48.995 48.993 48.992 48.988 48.990 48.989 48.992 48.995 48.992
备注 Remark R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 n 4 5
48.992 48.989 48.995 48.993 48.991 48.991 48.992 48.992 48.992 48.990 48.990 48.993 48.993 48.993 48.992 48.993 48.989 48.992 48.992 48.990 48.990 48.991 48.994 48.995 48.989
48.989 48.992 48.991 48.991 48.991 48.991 48.995 48.990 48.991 48.991 48.993 48.991 48.991 48.992 48.988 48.989 48.993 48.993 48.989 48.994 48.990 48.992 48.993 48.992 48.994
R图
0.007
0.006
0.005 0.004 0.003
0.002
R图
0.001 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
没超出控制上限的点。 X 没超出控制下限的点。 没有“链”存在。 没有明显的非随机图形。 评价 R 没有“链”存在。 图 没有明显的非随机图形。 CPK： PPK： 能力指数符合要求 能力指数符合要求 没超出控制上限的点。
200/5
Z
过程能力指数要求： Requirements of process capability index：
Cpk>1.33
最小/MIN 计 算 Calculation
LSL= 48.982
序号 No.
时间 Time
X
48.990 48.991 48.992 48.993 48.991 48.991 48.993 48.990 48.991 48.991 48.992 48.991 48.991 48.992 48.990 48.991 48.992 48.993 48.991 48.991 48.991 48.992 48.993 48.993 48.991 1224.789
图
能力 指数
数据整理者(签名)： 数据分析者(签名).17
A
2
D
4
$ = R d2 = s
0.729 0.577
2.282 2.115
0.4854 0.4292
s$ S =
R控制图
X
R
48.99155 0.00396
X
控制图 48.99383292 48.991548 48.98926308 UCL=D5R= CL=R=
ZUSL = USL - X
Z LSL
0.001699632 0.001846601
48.988 48.991 48.990 48.993 48.989 48.989 48.992 48.988 48.989 48.991 48.991 48.991 48.988 48.993 48.990 48.991 48.989 48.995 48.993 48.993 48.993 48.993 48.993 48.990 48.990
UCL = X A2 R =
0.0083754 0.00396
( ) s$ = $ = = ( X - LSL ) s
(
4.9728412 5.6176867 4.5770579 5.1705808 0.52
Z min =
4.97284118
CL= X =
LCL= X- AR 2 =
' ZUsl = USL - X