初始过程能力研究计划
APQP各阶段关键输入输出
APQP各阶段关键输⼊输出APQP五⼤阶段⼀计划和确定项⽬输⼊顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，⼩组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给⼩组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）⽽影响其执⾏⽅向。
营销战略将确定⽬标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你⽬前状况和基准之间产⽣差距的原因；制定缩⼩与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。
产品可靠性研究：这⼀类型的数据考虑了在⼀规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可⾏性/耐久性试验的结果。
顾客输⼊：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
输出（作为第⼆章的输⼊）设计⽬标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计⽬标。
可靠性和质量⽬标：⽆安全问题和可维修性，质量⽬标如零件/百万（PPM）、缺陷⽔平或废品降低率。
产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计⽬标转化为设计要求；概述项⽬要求；确定可靠性、耐久性和分配⽬标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应⽤、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项⽬带来风险的因素；进⾏失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始⼯程标准要求。
管理者⽀持：包括项⽬时间,资源的策划及⽀持产能的⼈员策划（通过表明已满⾜所有的策划要求和/或关注问题已写⼊⽂件列⼊解决的⽬标来保持管理者的⽀持,包括项⽬时间、资源策划及⽀持产能的⼈员策划。
⼆产品设计和开发⼀个可⾏的设计应能满⾜⽣产量、⼯期和⼯程要求的能⼒，并满⾜质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度⽬标等。
在这⼀过程阶段，要进⾏初始可⾏性分析，以评定在制造过程中可能发⽣的潜在问题。
输⼊（源于第⼀章的输出）· 设计⽬标；· 可靠性和质量⽬标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者⽀持。
APQP初始过程能力研究计划
加强原材料入厂检验和使用过程中的 质量控制，确保原材料质量稳定可靠
。
设备性能改进
对设备进行改造、升级或维修，提高 设备性能和稳定性，减少设备故障对 过程能力的影响。
操作人员培训
加强操作人员技能培训，提高操作技 能水平和经验，减少人为因素对过程 能力的影响。
实施方案编制
制定详细实施计划
评估流程及步骤
制定评估计划
明确评估目标、范围、方法和资源需求。
实施数据收集
按照计划收集关键过程数据。
进行数据分析
利用统计方法对收集到的数据进行分析。
评估结果反馈
将评估结果反馈给相关部门和人员，以便进行改进。
风险识别与应对措施
风险识别
识别过程中可能存在的风险，如数据不准确 、过程不稳定等。
应对措施制定
追求绿色环保和可持续发展
我们将积极推行绿色环保和可持续发展理念，在新产品开发过程中注 重环保和社会责任，实现企业的可持续发展目标。
THANKS.
3
制定沟通机制
明确团队成员之间的沟通机制，包括定期会议、 临时会议、信息反馈等，确保项目进展顺利。
进度管理与质量监控
制定项目进度计划
结合项目目标和实际情况，制定详细的进度 计划，明确各阶段的任务和时间节点。
建立进度监控机制
通过定期汇报、进度检查等方式，及时掌握项目进 展情况，发现问题及时调整。
质量监控与风险评估
APQP初始过程能力研 究计划
汇报人：XX 20XX-02-02
目 录
• 引言 • 过程能力评估方法 • 数据收集与处理方案 • 过程能力提升方案设计 • 资源保障与团队协作机制构建 • 总结回顾与未来展望
引言
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划一、引言初始过程能力是指一个人在面对新的、复杂的任务时，采取的一系列认知和行为措施以完成任务的能力。
它是个体在初始过程（即接触新事物或新环境）中进行认知和行为决策的能力。
初始过程能力的研究对于了解个体在新环境中的适应能力和问题解决能力具有重要意义。
为了深入探讨初始过程能力的形成机制和提高初始过程能力的有效方法，本研究计划旨在开展初始过程能力的相关研究。
二、研究目标1.揭示初始过程能力的心理和生理基础。
2.探索初始过程能力的发展规律和影响因素。
3.开发有效的初始过程能力培养方法。
三、研究内容1.初始过程能力的心理机制研究：通过心理学实验和认知神经科学技术，探索初始过程能力的认知机制和神经机制。
比如，使用任务相关的性质剖析技术，记录个体在面对新任务时的认知过程和决策行为，揭示初始过程能力的认知特点。
2.初始过程能力的影响因素研究：通过问卷调查和实验室实验，探究个体的认知因素、经验因素和情绪因素对初始过程能力的影响。
比如，调查体验丰富的人在面对新环境时的适应性和问题解决能力，以及情绪稳定性与初始过程能力的关系。
3.初始过程能力的培养方法研究：设计初始过程能力培养课程和训练项目，通过实验和实地考察评估初始过程能力的培养效果。
比如，设计初始过程能力训练课程，包括认知训练、问题解决技巧的培养等，通过实验组和对照组的对比，评估培养效果。
四、研究方法1.心理实验：采用实验室实验和虚拟实验等方法，通过对被试者的认知和行为进行测量和观察，揭示初始过程能力的心理特点和机制。
2.问卷调查：设计初始过程能力的问卷调查表，通过统计分析数据，探究个体的认知因素、经验因素和情绪因素对初始过程能力的影响。
3.实地考察：通过实地观察和访谈，了解体验丰富的人在面对新环境时的行为和问题解决能力。
四、研究计划第一年：心理机制研究1.建立实验室实验平台，采用心理学实验和认知神经科学技术，探究初始过程能力的认知机制和神经机制。
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
说明:计算P P K指数并采取下列措施:
1、稳定过程:
（1）P P K≥1.67
该过程可能满足客户的要求,批准后,开始生产并按照已批准的控制计划进行。
（2）1.33≤P P K≤1.67
该过程可能不满足客户的要求,生产批准后,从开始生产就对特性加以重视,直至实际的C PK≥1.33为止
（3）P P K＜1.33
该过程没有达到满足客户要求的标准,必须优先进行过程改进，过程改进形成纠正措施计划文件,通常要求增加检验或试验,直到C PK达到1.33为止,用于这些临时措施的修订过的计划必须由客户评审认可．
2、非稳定过程：
根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求，应识别和分析特殊的原因，并尽可能消除，采用100%的检验并增加SPC取样直到当前的Cpk达到1.33
或Ppk达到1.67为止，或者到客户满意为止．
必须优先进行过程改进并成形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订
过程和控制．
3、对于初始过程能力研究，在计算Ppk时，为取得足够数据，除按控制计划（CP）抽样外，需要按Ppk计算要求另外抽取足够样本（100PCS）来测试相关
特性。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
初始过程能力研究通俗易懂
初始过程能力研究什么是初始过程能力？初始过程能力是指在一个系统正式启动运行之前，所要完成的一系列过程、步骤和能力。
它主要涉及到项目的规划、准备和启动等阶段，旨在确保项目能够顺利地启动并具备可持续发展的能力。
初始过程能力的重要性初始过程能力对于项目的成功与否起着至关重要的作用。
良好的初始过程能力可以确保项目在开始阶段就具备清晰的目标、合理的规划以及必要的资源。
它可以帮助项目团队更好地理解项目需求、调整项目范围，并确保项目目标与组织目标的一致性。
初始过程能力的基本步骤1. 确立项目目标和范围在项目启动之前，首先需要明确项目的目标和范围。
项目的目标应该清晰明确，能够与组织的战略目标相一致。
而项目的范围则要确保包含了所有必要的工作和交付物，并合理地划定了边界。
2. 进行项目规划项目规划是初始过程能力中非常重要的一步。
在项目规划阶段，需要制定项目管理计划、需求规格说明、工作分解结构（WBS）等重要文档。
此外，还需要确定项目的时间计划、资源计划和风险管理计划等，以确保项目能够按照计划顺利运行。
3. 确定项目要求和约束在项目启动之前，需要明确项目的要求和约束。
项目要求包括项目必须满足的功能需求、性能要求和质量要求等。
项目约束则包括项目的时间约束、成本约束和资源约束等。
明确项目的要求和约束可以帮助项目团队更好地规划和执行项目。
4. 确保项目可行性在项目启动之前，需要对项目的可行性进行评估。
这包括对项目的技术可行性、经济可行性和组织可行性等方面的评估。
通过评估项目的可行性，可以帮助项目团队在项目启动之前发现并解决潜在的问题，确保项目的成功执行。
初始过程能力的关键要素1. 战略规划战略规划是初始过程能力中的重要要素之一。
通过对项目与组织战略目标的关联分析，可以为项目制定合理的目标和范围。
此外，战略规划还可以帮助项目团队在项目启动之前预测和应对可能的风险和变化。
2. 风险管理风险管理是初始过程能力中必不可少的一项工作。
详解丨APQP五个阶段SQE怎么做
详解丨APQP五个阶段，SQE怎么做？SQE对供应商的APQP进行全程跟踪，以确保所要求的步骤按时完成。
那么APQP的五大阶段，SQE具体需要怎么做呢？SQE当然要重点关注PPAP，但其它过程也不能简单放过，对SQE在APQP过程中的工作内容梳理如下：第一阶段：计划和项目确定1.1）SQE和研发人员一同做质量功能展开，对顾客图纸进行评审【评审客户需求】▪前期要明确客户的需求是什么，什么东西要给供应商做，是否有具备经验的供应商。
▪评审顾客的图纸，反馈图纸错误、设计不合理、公差无法满足、或供应商无法满足的技术要求。
1.2）重要零件和质量特性确认【确定关键特性】▪要知道哪些零件是非常重要的，有什么样的质量特性。
前期要多沟通，才能避免后期被动。
1.3）项目整体进展【确定项目进度】▪规划好项目开发进度，把各个阶段需要的周期定义好，避免整个团队炮轰SQE和供应商发新零件太慢。
1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束▪图纸还有不明确的、错误的或业内供应商都达不到要求的，要赶紧把问题抛出来。
第二阶段：产品设计和开发验证2.1）工程释放的图纸要内部审核【设计评审】▪工程释放的图纸，理论上SQE要审核，关注一些质量要求，不然没有可制造性、没有重点、没有可靠性要求、没有外观要求等。
2.2）供应商定点【TQR评审】▪SQE一定要深入参与并决策，选择最合适的供应商。
供应商要理解所有明显的、潜在的质量技术要求，重点考核技术、质量、交期、成本、合作意愿、质量体系、相关产品经验、配合意愿、快速响应等，团队评估如果不会影响到合作和产品质量，其他方面弱一点，可以少考虑一点。
对于风险供应商，强烈要求签订小组可行性承诺。
2.3）手工样件、OTS样件部分阶段【手工样件、OTS阶段评审】▪工程会让供应商做Prototype原型样品，这时要求供应商提供DFMEA和CP，供应商订做模、工、刀、夹、量、检具。
▪图纸的最终确定和修改。
供应商做手工样件、OTS样件试验，要评估供应商制程能力是否满足所有公差要求。
初始过程能力研究计划
A71零件族初始过程能力研究计划
(件号：7C-9217零件名称：连接件图纸版本：02)
A71零件客户没有规定关键尺寸，小组决定内定关键特性，所以计划对这些尺寸进行过程能力计算。
实施步骤如下：
1、确定关键特性
核心小组确定为Ø48.16±0.013为关键特性。
2、确定管理图的种类
核心小组确定使用X（bar）-R图。
3、具体数据收集
该数据填写由分厂叶启勇负责安排采集，并要求在2007年09月15日前完成；以上数据在按要求填写完整后的当天必须交给工程技术部。
4、计算结果
由马鸿杰负责该数据处理，并画出控制图，要求在2007年09月16日前完成。
5、数据反馈
马鸿杰负责在收到分厂数据后的第二天将数据处理结束，并于当天将结果反馈给核心小组。
编制：马鸿杰09/14/2007 批准：董会科09/14/2007
参加人员：董会科、叶启勇、韩洲、吴俐丹、项红、马鸿杰。