隧道施工锚杆
对面山隧道超前锚杆施工技术方案
对面山隧道超前锚杆施工技术方案隧道锚杆是隧道施工中常用的一种支护措施，对于对面山隧道的超前锚杆施工技术方案，以下是一个1200字以上的详细解析。
一、工程概况二、施工过程1.钻孔定位：首先通过地质勘探和钻探等手段，确定隧道每个锚杆的位置。
然后，在锚杆位置钻孔，为后续锚杆的固定提供空间。
2.锚杆安装：将预制的锚杆适当长度的末端涂上胶粘剂，然后通过钻孔将锚杆沿斜孔打入地下，确保锚杆深度达到设计要求。
3.硐室加固：在地下室内不断地进行钻孔和锚杆的安装，同时要做好硐室的加固工作，确保施工人员的安全。
4.锚杆固定：确定每个锚杆的长度后，通过液压装置将锚杆固定在孔眼内，以保证其能够稳定地支撑隧道围岩。
5.锚杆连接：完成每个锚杆的固定后，需要将其连接起来，以增强支护效果。
连接方式可以采用螺纹连接或者焊接连接等。
6.注浆加固：在完成锚杆连接后，需要进行注浆加固，以保证锚杆与围岩之间紧密贴合，提高隧道的支护效果。
7.隧道开挖：在锚杆的支护下，进行隧道的开挖工作。
根据地质条件和隧道设计要求，可以采用爆破法、顺槽法或钻爆法进行开挖。
8.激光测量：在开挖过程中，需要对隧道进行激光测量，以实时监测隧道的变形和破坏情况，及时调整施工参数。
9.边坡支护：在开挖过程中，需要对边坡进行支护，以防止边坡的塌方和滑坡，确保施工的安全性。
10.施工完成：当隧道开挖到设计要求的尺寸后，可以停止施工，进行最后的验收和质量检查，确保隧道的使用安全。
三、技术方案1. 锚杆选择：针对对面山隧道的地质条件和工程要求，选用直径80mm以及80钢的预应力螺纹锚杆。
该锚杆的结构强度高，能够承受较大的拉力，适合用于围岩较软的隧道。
2.施工机械：选择符合对面山隧道施工要求的设备和机械，如水平钻机、液压钻机、注浆泵等，以确保施工的效率和质量。
3.施工人员培训：进行对面山隧道超前锚杆施工技术方案的培训，培养专业的施工人员，确保锚杆施工的准确性和稳定性。
4.施工工艺优化：根据隧道的实际情况，对施工工艺进行优化，尽量减少施工中的问题和风险，提高施工效率和质量。
隧道锚杆施工
隧道锚杆施工一、概述1.锚杆定义与分类（1）锚杆定义锚杆是指在岩土体内部钻孔中，用黏结剂（如水泥砂浆、锚固剂、水玻璃双液浆等）将钢筋（或其他杆材）与岩土体黏结成一个整体，对岩体起支承、加固、提高层间摩阻力且形成“组合梁”和悬吊的作用，是将岩土体因工程改变而产生的重新分布力传至稳定结构物或岩土层的一种构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束做杆体材料时，也可称为锚索。
（2）锚杆分类目前国内外使用锚杆种类已达数百种，其称谓各不相同。
按锚固形式可划分为全长黏结型锚杆、端头锚固型锚杆、摩擦型锚杆和其他类型锚杆；按受力状态可划分为非张拉型锚杆和张拉型锚杆，张拉型锚杆又分为张拉锚杆和预应力锚杆。
①全长黏结型锚杆。
全长黏结型锚杆分为树脂锚杆和砂浆锚杆。
②端头锚固型锚杆。
端头锚固型锚杆分为机械锚固型锚杆和黏结锚固型锚杆。
机械锚固型锚杆分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和胀壳式锚杆；黏结锚固型锚杆分为水泥砂浆锚杆、快硬水泥卷锚杆和树脂锚杆。
③摩擦型锚杆。
摩擦型锚杆分为缝管式锚杆和楔管式锚杆。
④其他类型锚杆其他类型锚杆包括屈服锚杆、可回收式锚杆、自进式锚杆、土中打入式锚杆等。
2.锚杆特点岩土锚固技术是通过埋设在岩土体中的锚杆，将结构物与岩土体紧紧地联锁在一起，依赖锚杆与岩土体的抗剪强度传递结构物的拉力或使岩土体自身得到加固，以保持结构物和岩土体的稳定。
与完全依靠自身强度、重力而使结构物保持稳定的传统方法相比较，岩土锚固技术尤其是预应力锚固技术具有以下特点。
①在岩土体开挖后，能较快提供支护力，有利于保护岩体的固有强度，阻止岩土体的进一步扰动，控制岩土体变形的发展，提高施工过程的安全性。
②提高岩土体软弱结构面、潜在滑移面的抗剪强度，改善岩土体的其他力学性能。
③改善岩土体的应力状态，使其向有利于稳定的方向转化。
④锚杆的作用部位、方向、结构参数、密度和施作时机可以根据需要方便地设定和调整，能以最小的支护力，获得最佳的稳定效果。
⑤将结构物与岩土体紧密地联锁在一起，形成共同工作的体系。
锚杆规格型号技术参数
锚杆规格型号技术参数
一、锚杆的定义和用途
锚杆是一种用于支撑和加固地质工程、矿山工程、隧道工程等建筑结构的杆件，其主要作用是固定地层或岩体，防止其发生滑坡、塌方等危险。
锚杆广泛应用于建筑施工中，是一种重要的地基加固设备。
二、锚杆规格型号
1. 直径：锚杆直径通常为12mm-50mm不等。
2. 长度：根据实际需要，锚杆长度可在1m-10m之间。
3. 材质：常见的锚杆材质有钢筋、钢管等。
4. 形状：根据具体使用需求，锚杆形状可分为圆形、扁平形等。
三、技术参数
1. 抗拉强度：抗拉强度是衡量锚杆质量的重要指标，通常在
1000MPa以上。
2. 载荷能力：载荷能力是指锚杆能够承受的最大荷载，在实际使用中应该根据需要进行合理选择。
3. 防腐性能：由于锚杆经常处于潮湿环境中，因此其防腐性能也是重要的考虑因素之一。
4. 安装方式：锚杆的安装方式有多种，常见的有胶囊式、砂浆灌注式等。
四、应用范围
1. 地质工程：锚杆可以用于加固地下隧道、地下室、桥梁等建筑结构。
2. 矿山工程：锚杆可以用于加固矿山巷道、矿井支护等。
3. 隧道工程：锚杆可以用于加固隧道衬砌、隧道壁体等。
五、使用注意事项
1. 在使用锚杆时应根据实际需要选择合适的规格型号和数量。
2. 锚杆的安装必须由专业人员进行，以确保施工质量和安全性。
3. 在使用过程中应定期检查锚杆的状态和固定效果，及时进行维护和
更换。
隧道锚杆施工方案
隧道锚杆施工方案1. 引言隧道工程中，隧道锚杆是一种常用的支护措施，用于增强岩体的稳定性，并支撑隧道的荷载。
隧道锚杆施工方案是在进行隧道锚杆施工前制定的一项计划，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
本文将介绍一种常见的隧道锚杆施工方案，包括施工前准备工作、施工方法、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行隧道锚杆施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括： - 确定施工区域：根据设计要求和隧道的具体情况，确定施工区域的范围。
- 开展勘察工作：对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质等信息，以便制定合理的施工方案。
- 制定施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、位置等。
- 采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的锚杆、锚杆锚具、液压设备等材料和设备。
3. 施工方法3.1 预处理在进行隧道锚杆施工前，需要对施工区域进行预处理工作。
预处理的目的是清理施工面，确保施工面的平整和干燥，以利于后续锚杆的安装。
预处理的具体步骤包括： - 清理施工面：清除杂物、泥浆等，使施工面干净。
- 检查施工面：对施工面进行检查，确保施工面的平整度和几何尺寸符合要求。
- 处理湿润地层：如遇到湿润地层，需进行排水处理，确保施工面的干燥。
3.2 锚杆安装隧道锚杆的安装是整个施工过程中最关键的环节。
在进行锚杆安装时，需要注意以下几点： - 锚杆矫正：在施工现场，根据设计要求，调整锚杆的位置和方向，确保锚杆与隧道墙面垂直且平行。
- 钻孔：在锚杆的安装位置，进行钻孔作业，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
- 锚固剂注入：将锚固剂注入钻孔中，填充钻孔，同时固定锚杆。
- 锚杆固化：待锚固剂固化后，进行锚杆的载荷测试，确保锚杆的固化效果。
3.3 施工质量控制为了确保隧道锚杆的施工质量，需要进行严格的质量控制。
包括： - 施工记录：建立施工记录表，按照施工计划记录施工过程中的关键节点。
隧道初期支护施工技术
隧道初期支护施工技术隧道衬砌大多采用复合式衬砌结构，即以锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，以模筑钢筋混凝土为二次衬砌。
新奥法区间隧道初期支护有锚杆、型钢钢架或格栅钢架、挂钢筋网和喷射混凝土等几种，根据隧道断面和围岩级别选择不同的支护组合。
一、锚杆施工工艺隧道使用的锚杆有中空注浆锚杆、砂浆锚杆、药卷锚杆和自进式对拉锚杆等类型。
各类锚杆施工方法如下。
1.中空注浆锚杆中空注浆锚杆是一种可测长排气的中空注浆锚杆。
中空注浆锚杆由锚头与锚杆体连接。
锚杆体上设有止浆塞、垫板以及紧固螺母，具有沿锚杆体轴向设置、位于锚杆体外侧并与锚杆体连接的测长排气管。
测长排气管前端封头与锚头平齐，测长排气管后端开口，并伸出锚杆体，测长排气管管壁上遍布可阻止水泥砂浆进入的气孔，结构简单，使用方便，既可在锚杆施工后方便地检查锚杆体真实长度，确保锚固施工质量，又可在注浆施工时排出锚孔中的空气，有利于注浆施工的进行。
工程中常采用带排气装置的φ25中空锚杆。
锚杆设置钢垫板，垫板尺寸为150 mm×150 mm×6 mm。
中空锚杆孔使用手风钻或凿岩台车钻孔。
钻孔前，根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径为42 mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10 cm。
中空注浆锚杆施工程序如下：钻孔完成后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合后送入孔内，直达孔底；固定好排气管，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平，并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用注浆泵向中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为1∶（0.3～0.4），注浆压力为1.2 MPa，水泥浆随拌随用。
2.砂浆锚杆系统锚杆和临时支护常采用22 mm、25 mm两种直径的砂浆锚杆。
（1）准备工作检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
（2）钻孔砂浆锚杆钻孔采用手风钻或凿岩台车进行，孔眼间距、深度和布置应符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工隧道支护施工技术交底：锚杆和喷射混凝土施工一、引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，其在建设过程中需要采用多种支护措施来确保隧道的安全性和稳定性。
本文将重点介绍两种常用的隧道支护技术——锚杆和喷射混凝土施工技术，以及其在隧道工程中的应用。
二、锚杆施工技术1. 简介锚杆施工技术是一种常用的隧道支护措施，它通过将锚杆固定在围岩中，抵抗围岩的变形和破败，以实现隧道的稳定和安全。
2. 施工步骤（1）勘察与设计：在施工前，需进行现场勘察，确定围岩情况及锚杆的布置方式，然后设计锚杆的长度、直径和间距。
（2）预处理：在固定的位置，钻孔并清除孔内的泥土，以便于后续的锚杆灌浆。
（3）锚杆灌浆：将预先制作好的锚杆插入孔内，并进行灌浆。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选择合适的材料。
（4）质量检测：锚杆施工完成后，需进行质量检测，确保施工质量符合要求。
三、喷射混凝土施工技术1. 简介喷射混凝土施工技术是一种承重支护和衬砌技术，它通过将混凝土喷射到隧道围岩表面形成刚性支护结构，增加围岩的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）洞口准备：在喷射混凝土之前，需对洞口进行准备工作，包括清理洞口、布置钢筋和预埋件等。
（2）混凝土质量控制：混凝土质量需符合相关标准，包括配合比、强度等要求。
（3）喷射施工：采用喷射机将混凝土均匀喷射到围岩表面，形成均匀的混凝土衬砌层。
（4）表面处理：喷射完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以保证施工质量。
四、锚杆和喷射混凝土施工技术在隧道工程中的应用1. 锚杆和喷射混凝土的协同应用在隧道工程中，锚杆和喷射混凝土往往会同时使用，以实现更好的支护效果。
锚杆可以增加围岩的稳定性，而喷射混凝土则可以提供刚性的支撑和保护。
2. 因地制宜的施工方案锚杆和喷射混凝土的具体施工方案需根据具体的地质情况和设计要求而定。
例如，在软弱围岩区域，可能需要更多的锚杆来提高支护效果；而在坚硬围岩区域，则可以减少锚杆数量，主要依靠喷射混凝土来提供支撑。
隧道施工锚杆(索)
隧道施工锚杆（索）一、锚杆（索）的作用和种类1.锚杆（索）的作用锚杆（索）是用金属或其他高抗拉性能的材料制作的一种杆（索）状构件，它是使用某些机械装置或黏结介质，通过一定的施工操作，安设在隧道及地下工程的围岩中，利用锚杆（索）的灌浆黏结作用和拉结作用，增强围岩的强度和抗变形能力，从而提高围岩的自稳能力，实现围岩加固的工程措施。
锚杆（索）支护作为一种常规的支护手段，它在技术、经济方面的优越性和对多种不同地质条件的适应性，使其在建筑领域尤其是在地下工程中得到了广泛应用和迅速发展。
2.锚杆的种类（1）按锚杆对围岩加固的区域来分，可分为系统锚杆、局部锚杆和超前锚杆三种。
系统锚杆强调的是联合作用，即群锚效应；局部锚杆强调的是对围岩的局部加固作用；超前锚杆强调的是支护的超前性。
（2）按在岩体中的锚固形式来分，锚杆可分为以下几种：①全长黏结式；②端头锚固式；③混合式。
二、普通（或早强）水泥砂浆锚杆（锚管）1.构造组成普通水泥砂浆锚杆，是以普通水泥砂浆作为黏结剂的全长黏结式锚杆，因其安装工艺简单，锚固效果好，安装质量易于保证，是隧道工程中常用的锚杆。
设计要求：Ⅲ级以上围岩，锚杆抗拔力不小于80 kN；Ⅳ、Ⅴ级围岩，锚杆抗拔力不小于100 kN。
2.设计、施工要点（1）杆体材料宜用HRB335钢筋，较少采用HBP235钢筋，直径以14～22 mm 为宜，长度为3.5 m，为增加锚固力，杆体内端可劈口叉开。
（2）水泥一般选用普通硅酸盐水泥，砂子粒径不大于3 mm，并过筛。
（3）砂浆强度等级不低于M20；水泥、砂、水的配合比一般为1∶（1～1.5）∶（0.45～0.5）。
（4）钻孔应符合下列要求：孔径应与杆径配合，一般孔径比杆径大15 mm，采用先插杆体后注浆施工时，孔径应比先注浆后插杆体施工的孔径要大一些，这主要是考虑到注浆管和排气管占用了部分空间。
孔位允许偏差为±（15～20）mm；孔深允许偏差为±50 mm。
隧道系统锚杆活动方案
隧道系统锚杆活动方案1. 引言在隧道工程中，为了增加隧道的稳定性和安全性，常常需要使用锚杆技术。
锚杆是通过埋入地下并与地层连接，通过锚杆的固定作用来增强地层的稳定性。
隧道系统锚杆活动方案即是指在隧道工程中锚杆的布置、安装及运用的方案。
本文将介绍一个针对隧道系统的锚杆活动方案，包括锚杆选择、设计、安装方法以及施工过程中的注意事项等。
2. 锚杆选择在选择锚杆时，需要考虑以下几个因素：•隧道的类型和规模•地质条件和隧道工程的风险程度•预算限制和工期限制根据以上因素，可以选择合适的锚杆类型，包括激光钻孔锚杆、螺纹钢锚杆和化学锚杆等。
不同类型的锚杆具有不同的优点和适用范围。
3. 锚杆设计在锚杆活动方案中，锚杆的设计是非常重要的一步。
锚杆的设计应满足以下几个要求：•锚杆的受力分析和稳定性计算•锚杆的材料选择和强度要求•锚杆的布置和间距通过合理的设计，可以确保锚杆在使用过程中具有足够的抗力，并保证隧道的稳定性。
4. 锚杆安装方法在进行锚杆的安装时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清理工作面和确定锚点位置。
2.钻孔：根据设计要求，使用合适的钻机进行钻孔操作，确定孔的直径和深度。
3.安装锚杆：将已制作好的锚杆插入孔中并用合适的方法进行扩张固定。
4.注浆：在锚杆孔中进行注浆加固。
5.检测和验收：对锚杆进行质量检测，并根据验收标准进行验收工作。
5. 施工注意事项在进行锚杆施工过程中，需要注意以下几个问题：•操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作。
•锚杆材料的质量要求和批次管理。
•施工现场的安全管理和环境保护。
•对施工过程进行记录和监测，确保施工质量和安全。
6. 结论隧道系统锚杆活动方案是隧道工程中的重要方案之一，通过合理选择、设计和安装锚杆，可以增加隧道的稳定性和安全性。
在施工过程中，要注意操作规程、施工质量和安全管理等方面的要求，确保锚杆活动方案的顺利实施，最终达到预期的效果。
注：以上文档为范例，具体内容需要根据具体情况进行编写。
隧道全长粘结型特长锚杆施工工法(2)
隧道全长粘结型特长锚杆施工工法隧道全长粘结型特长锚杆施工工法是一种用于隧道锚杆施工的技术方法。
本文将通过前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，全面介绍这一工法。
一、前言隧道是现代城市基础设施建设的重要组成部分，稳定的隧道结构对于保障交通安全至关重要。
隧道锚杆作为一种常用的支护措施，起到了加固和稳定隧道结构的作用。
隧道全长粘结型特长锚杆施工工法是一种快速、高效、安全的施工方法，能够有效提高隧道锚杆施工的质量和效率。
二、工法特点隧道全长粘结型特长锚杆施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用特殊的施工工艺和机具设备，能够实现快速施工，节省施工时间。
2. 施工质量高：通过粘结剂与地层的粘结作用，能够有效加固地层，增加隧道的稳定性和承载能力。
3. 施工成本低：相对于传统的隧道锚杆施工工法，隧道全长粘结型特长锚杆施工工法能够减少劳动力和材料的使用量，降低工程成本。
4. 施工安全性好：采用专业的安全措施和机具设备，能够减少施工中的危险因素，保障施工人员的安全。
三、适应范围隧道全长粘结型特长锚杆施工工法适用于各种隧道工程，特别是岩石地层较弱、水文条件较差的地区。
它适用于各种隧道形式，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
四、工艺原理隧道全长粘结型特长锚杆施工工法的理论基础是机械锚杆与地层之间的粘结作用。
施工过程中采取的技术措施包括：选用适当的锚杆材料、配制粘结剂、调节施工参数等。
通过这些措施，实现了锚杆与地层之间的良好粘结，提高了锚杆的承载能力和稳定性。
五、施工工艺隧道全长粘结型特长锚杆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 锚杆孔预处理：对锚杆孔进行清理和加固处理，确保施工质量。
2. 粘结剂注入：将粘结剂注入锚杆孔，与地层进行粘结，增加锚杆的承载能力。
3. 锚杆安装：将锚杆插入锚杆孔中，并与粘结剂粘结，形成整体支撑结构。
4.锚杆固定：通过固定装置将锚杆与地层固定，增加锚杆的稳定性。
隧道洞口锁口锚杆施工方案
隧道洞口锁口锚杆施工方案1. 引言隧道洞口锁口锚杆施工方案旨在介绍在隧道洞口区域进行锁口锚杆施工的步骤、方法以及注意事项。
通过合理的施工方案和措施，确保锁口锚杆施工的安全和质量，保障隧道工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行隧道洞口锁口锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的锁口锚杆、胶结材料等施工材料，确保其符合国家标准要求。
同时，准备好施工所需的设备，包括打孔设备、搅拌设备、注浆设备等。
2.2 施工人员准备组织专业施工人员进行隧道洞口锁口锚杆施工，确保施工人员具备相关工程技术知识和操作经验，保证施工工作的安全和质量。
2.3 施工现场准备清理洞口区域的杂物和泥沙，确保施工现场整洁。
同时，设置好施工区域的警示标志，警示其他人员注意施工区域，防止发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆布置方案根据设计要求和实际洞口情况，确定锚杆的布置方案。
考虑到洞口地质条件和锚杆的承载能力，合理确定锚杆的数量、位置和间距。
3.2 打孔准备工作使用打孔设备对洞口区域进行打孔准备工作。
根据锚杆的直径和长度确定打孔工具和设备，并确保打孔的准确度和质量。
3.3 锚杆安装根据设计要求，将锚杆逐根安装到打孔位置。
在安装过程中，注意控制锚杆的垂直度和水平度，保证施工质量。
锚杆的安装深度应符合设计要求，并确保锚杆与地面的粘结质量。
3.4 注浆固结在锚杆安装完成后，进行注浆固结工作。
使用合适的注浆设备和胶结材料将洞口锁口锚杆与周围地层形成固结体，增强洞口的稳定性。
注浆固结过程中，要严格控制注浆压力和流量，确保注浆的均匀和充分。
3.5 现场检测和质量控制在施工过程中，及时进行现场检测和质量控制工作。
通过检测锁口锚杆的安装质量和注浆固结效果，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施•施工前应进行必要的安全培训，提醒施工人员注意安全事项和防护措施。
•施工现场应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
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锚杆
采用Ф22砂浆锚杆，施工程序如下图：
开挖后先进行第一层喷射砼施工，待该层砼终凝并形成一定强度后，按设计要求布置锚杆位置，用红油漆标示清楚。
进行钻孔施工，钻孔完成后将安装好锚头的锚杆插入孔内至设计深度，打紧后安装止浆塞。
注浆:注浆压力控制在0.5～1.0MPa ，并随时排除孔中空气，保证锚杆砂浆饱满。
c.挂网
按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以3cm 左右为宜。
砼保护层厚度应大于2cm 。
d.钢架
安装工艺流程见下图。
钢拱架安装工艺流程图
钻 孔
施工注意事项：
安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
清除底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。
按给定的中线，水平标高，标准间距垂直架立，支撑钢架应与围岩尽量靠近，留2～3cm的间隙做保护层，当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼
垫块，确保岩面与拱架密贴。
钢拱架安装左右偏差应小于5cm，倾斜角应小于2°。
控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓，定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。
钢架施工中的安全注意事项
在搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以免发生碰伤人，车辆倾覆，构件坠落等事故。
钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石，坍塌引起伤人事故。
在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，用纵向连接筋连接牢固，防止发生钢架倾覆或扭转。
当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站在平稳，牢固的脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故。
对钢架应随时检查，如发现扭曲，压屈现象或征兆时，必须及时采取加固措施。
必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。