环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介
环氧砂浆地坪漆常规施工工艺
环氧砂浆地坪漆常规施工工艺环氧砂浆地坪，要求耐强力冲击，耐腐蚀的机械厂、码头、电梯口、车道、化工厂、电子厂地坪。
特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
中涂砂浆1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
腻子层1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
耐磨层1.本工序可根据用户需要选择使用；2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性菲凡士拥有强大的供应链，生产基地占地20亩，生产的地坪产品覆盖各种类型，产品体系十分完善；菲凡士具有一流的专业地坪工程服务水准，强大的工程技术服务队伍，在工程预算、施工设计、材料配套等具有很强的专业性，完善的售后服务团队，令工程、商、客户无后顾之忧。
菲凡士公司是致力于研究、发展及生产高性能工业地坪及提供工程服务的企业。
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在多年发展历史中，菲凡士一直扮演着领导者和创新者的角色，于2008年负责编写了中国第一部地坪国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374-2008。
产品广受消费者的喜爱。
环氧砂浆平涂地坪施工工艺简介
环氧砂浆平涂地坪施工工艺一、地坪名称：环氧砂浆平涂地坪二、地坪施工前的准备工作：（一）、对原有地坪基层混凝土的要求：1、砼强度不低于C20,现场自拌混凝土落度8—10cm。
商品砼坍落度以14 —16cm为宜，表面无沁水，无露石。
2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注，厚度大于6cm 时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。
3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。
4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面，应于水泥灌浆施工前进行防水施工。
5、水泥砂浆粉光之比例应按：水泥：河砂：水1:3:的确实要求进行，其中水切勿过多，以免造成翻沫，最好在混凝土完成三至四天内粉光，以确保接著效果。
6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。
7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在2mm以下，经28天以上养护及充分干燥，强度须达3000psi以上。
8、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%，可进行环氧树脂地坪的施工。
9、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
10、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2毫米。
11、表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
12、裂隙：不得有宽度大于毫米的裂隙。
表层不得有空鼓。
13、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
14、温度：施工场地温度以15度以上为宜，不得低于10度。
15、整体要求基层地面平整，如果是水泥抹光地面要求无空鼓、坑凹、裂缝、起壳，面层不起沙。
（二）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
三、施工方案：（一）、基层打磨清理：对原水泥基层上的油污、蜡、漆、颜料等残余物质，以及水泥颗粒、浮砂等进行打磨，铲除，清扫。
环氧砂浆地坪施工工艺
环氧平涂地坪施工工艺前期工作测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；测量施工环境的空气湿度，应小于75%；测量施工环境温度，应大于0℃；测量施工地坪的平整度；测量施工地坪的实际施工面积。
基层处理清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；以上步骤完成后，进行打磨处理。
（对地坪进行深度打磨，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力。
）具体的施工步骤1. 底漆用长毛滚筒蘸、刮刀满地刮环氧树脂底漆，满涂地坪；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂底漆。
说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
2. 刮环氧砂浆用环氧环氧树脂中涂、石英砂、石英粉按一定配比，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地面；说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。
3. 刮第一遍腻子砂浆层干燥后，打磨吸尘；用环氧树脂中涂、石英粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞；说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
4 打磨、吸尘第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘；5. 涂色漆用短毛滚筒蘸取环氧树脂面漆按一定重量比满涂一遍，待干燥后修补缺陷并打磨、除尘；6. 罩光待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取环氧树脂面漆满涂一遍。
环氧砂浆地坪地坪分层图色漆层色漆层腻子层砂浆层底漆层基面。
环氧平涂地坪施工工艺
环氧平涂地坪施工工艺简介环氧平涂地坪是目前较为常用的一种地坪施工工艺，它具有韧性强、防潮、防腐蚀、美观等优点，因此广泛应用于工业、医药、食品、电子、汽车等领域。
本文将介绍环氧平涂地坪施工工艺的步骤和注意事项。
材料准备材料环氧树脂、固化剂、溶剂、填料、颜料、稀释剂、地坪底漆、砂浆、胶带等。
工具钢刷、砂纸、扫帚、滚筒、喷枪、搅拌器、电动磨光机、铲子等。
施工步骤1. 地面准备1.1 清理地面：利用扫帚、钢刷等清理地面上的灰尘、杂质、涂层残留物、防腐漆、旧地坪漆等，使其表面干净平整。
1.2 研磨地面：采用电动磨光机对地面进行研磨，清除表面的油污和平整度不良的地方。
1.3 补平地面：若地面有裂缝或高低差等，需要先进行砂浆补平，使地面表面平整。
2. 底漆处理2.1 环氧底漆：将地坪底漆按照比例配好后，倒入干净的桶中，用电动混合器将底漆均匀搅拌，再根据施工情况添加适量的稀释剂，搅拌均匀即可使用。
2.2 底漆刷涂：使用滚筒或毛刷将地坪底漆均匀地涂刷在地面上。
底漆涂刷时要注意均匀，不得漏刷或重复涂刷。
2.3 底漆干燥：待底漆干燥后，继续进行喷涂或滚涂环氧涂料。
3. 环氧涂料喷涂3.1 喷涂环氧涂料前的涂布工艺准备：将环氧涂料、固化剂、填料、颜料等按照配比混合均匀后待用。
将固定在地面上的冗余物品用胶带封住，防止喷涂过程中因漏喷而不必要的误差。
3.2 喷涂环氧涂料：采用高压空气喷枪对地面进行喷涂，要求涂料厚度均匀，不得漏喷。
涂刷液体厚度最好不要超过0.5mm。
3.3 环氧涂层固化：经过喷涂后的环氧涂层会在环境中进行固化，在正常温度和湿度条件下应是一个完整的反应，一般需要24小时固化完全。
4. 环氧涂层后处理4.1 粗磨：将喷涂完成后的地面进行粗磨，将不平整的地方打磨平整，同时清除涂层表面的颗粒物和其他不洁物质。
4.2 除尘：除去粗磨后产生的大量尘埃、碎屑和涂料脱落粒子等，保持地面表面的光滑度和洁净度。
4.3 精磨：最终对喷涂完成后的地面进行精磨处理，使其表面光洁亮丽。
环氧砂浆地坪施工方案(1)
环氧砂浆地坪施工方案(1)环氧砂浆地坪是一种常用于工业和商业场所的地面装饰材料，其具有耐磨、耐压、防滑等优点，广泛应用于车间、仓库、医药厂等场所。
环氧砂浆地坪的施工方案是关键的一步，影响着地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍环氧砂浆地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺等内容。
一、环氧砂浆地坪施工材料准备1. 环氧树脂环氧树脂是环氧砂浆地坪的主要成分之一，选择合适的环氧树脂对地坪的质量至关重要。
一般情况下，应选择耐磨性好、耐腐蚀性强的环氧树脂。
2. 硬化剂硬化剂是环氧树脂的固化剂，对地坪的硬度和耐磨性有着重要影响。
在选择硬化剂时，应考虑其与环氧树脂的配比和固化时间等因素。
3. 砂浆砂浆是环氧砂浆地坪的填充材料，主要作用是增加地坪的耐磨性和防滑性。
砂浆的颗粒大小和种类选择也会影响地坪的质量。
4. 辅助材料辅助材料包括底漆、密封漆等，这些材料在施工过程中起着辅助作用，可以提升地坪的整体质量。
二、环氧砂浆地坪施工工艺1. 基层处理在施工前，需要对地面进行清洁、打磨等处理，确保基层平整、无尘、无油污等，以保证环氧砂浆地坪的粘结力和平整度。
2. 底漆施工在基层处理后，首先进行底漆的施工，底漆的选择应符合环氧砂浆地坪的要求，一般可以选择质量好、粘结力强的底漆。
3. 砂浆铺设砂浆铺设是环氧砂浆地坪的关键环节，需要注意施工时的均匀性和密实度，确保砂浆的厚度均匀一致。
4. 硬化剂固化砂浆铺设完成后，根据硬化剂的要求和固化时间进行等待，确保环氧砂浆地坪的硬度和耐磨性。
5. 密封漆施工最后进行密封漆的施工，密封漆可以提升地坪的耐磨性和光亮度，延长地坪的使用寿命。
结语环氧砂浆地坪的施工方案是保证地坪质量的关键，只有做好材料准备和施工工艺，才能有一块质量好、使用寿命长的环氧砂浆地坪。
希望本文的介绍能够对环氧砂浆地坪的施工有所帮助。
环氧砂浆平涂施工方案
环氧砂浆平涂施工方案环氧砂浆是一种常用的施工材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、地下车库及地下通道等场所的地面防尘、防潮、抗压等方面。
环氧砂浆施工平涂是环氧砂浆施工的一种常见方式，下面就环氧砂浆平涂施工方案进行详细介绍，以便工程师参考。
一、施工材料准备1.环氧砂浆：根据工程需要选择相应牌号的环氧砂浆，确保材料的品质稳定和质量可靠。
2.平涂底漆：选择合适的环氧底漆，用于提供基层的附着力和渗透力。
3.填缝剂：根据实际需要选择合适的填缝剂，用于填充地面的裂缝和坑洞。
4.平涂腻子：选择合适的环氧腻子，用于填平地面的不平整部分。
5.平涂面漆：选择合适的环氧面漆，用于提供地面的美观和保护作用。
6.施工工具：包括滚筒刷、刮刀、自流平工具、打磨机等。
二、施工前的准备工作1.检查地面：对施工区域的地面进行检查，确保地面没有油污、杂物和尘土等。
2.清洁地面：使用专用清洁剂和清洗机对地面进行清洁，去除隐藏的油脂和杂物等。
3.准备基层：对地面进行必要的修补和处理，如填缝、修补裂缝等。
4.基层处理：基层处理包括打磨、刨削和碱洗等，以提高环氧砂浆与基层的附着力。
5.基层涂刷底漆：使用刷子或滚筒刷将环氧底漆涂刷在基层上，确保底漆均匀覆盖和渗透。
6.底漆固化：按照底漆的要求，等待底漆固化至一定硬度。
三、施工过程1.搅拌环氧砂浆：根据环氧砂浆使用说明，将A、B两组分按照一定的比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。
2.环氧砂浆刮涂：将搅拌好的环氧砂浆倒在地面上，并使用抹平工具均匀刮涂，保持刮涂厚度一致。
3.平涂腻子处理：对刮涂后的环氧砂浆地面进行检查，对不平整的部分进行腻子处理，填平裂缝或凹凸。
4.铺设网格布：在腻子处理完成后，对需要加强强度的区域可以铺设网格布，增加地面的抗压性能。
5.自流平处理：为了保持环氧砂浆地面的平整度，可使用自流平工具将地面进行平整滑润处理。
6.过夜固化：环氧砂浆施工后，按照材料的要求，要求保持一定时间的固化时间，一般为过夜。
环氧砂浆地坪施工工艺
环氧砂浆地坪施工工艺
环氧砂浆地坪是一种常见的地坪涂装工艺，因其具有防尘防滑、耐磨损、抗重压、抑菌、外观靓丽、环保无异味、抗冲击力等特点颇受大众青睐，广泛应用于工业厂房、净化车间、食品厂加工厂、药厂、纺织厂、医院等地面涂装。
环氧砂浆地坪施工工艺如下：
①基础地面打磨清理；
②涂刷高效环氧渗透底漆；
③刮涂无溶剂中涂砂浆层（依据实际地面情况涂刷变数）；
④刮涂无溶剂中涂腻子层；
⑤滚涂无溶剂环氧面漆层；
地坪施工注意事项：
（一）基础地面强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。
水泥及水灰比<0.45；
（二）施工过程中每道工序须经过地坪工程师严格把关，确保每道工序质量标准后施工下一道工序；
（三）施工场所闲杂人员禁止入内，以免带入泥土石粒； （四）施工后清理施工工具和涂料桶，确保无杂物。
环氧砂浆地坪技术指标：
环氧自流平地坪施工示意图： 示意图
→
整体打磨
环氧砂浆地坪后期保养：
定期清理地面灰尘和颗粒，尽量避免坚硬物体划伤地坪。
环氧砂浆平涂地坪施工工艺
环氧砂浆平涂地坪施工工艺（一）编制依据：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB-50210－2001）;《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300）;《建筑地面设计规范》（GB-50037）;《建筑工程项目管理规范》（GB/T-50326）;《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB/T-50326）（二）施工工艺：1.基层处理：施工要点◆采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净，尤其是伸缩缝、墙角、设备基础边缘等部位要特别处理。
◆采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍，研磨后地面基本平整无露磨。
2.环氧底漆：采用中渗透性高附着力的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌◆需视地面情况调整适当粘度◆混合完成材料需4小时以内施工完成◆底涂层养生硬化时间约八小时以上3.环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。
施工要点：◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及固化剂、稀释剂混合，充分搅拌◆将混合完成的树脂适量加入3份的石英砂搅拌◆使用镘刀将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处做好交接处理◆中涂层养生硬化时间约八小时以上4.环氧批土：用环氧批土施工一道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点：◆依照正确比例将主剂及固化剂、稀释剂、石英粉混合，充分搅拌◆使用批刀将材料涂布均匀◆混合完成材料需30分钟内施工完成◆批土养生硬化时间约八小时以上◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准5.环氧滚面面漆：用环氧面漆施工二道：批刮、滚涂各一遍：，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点：◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆使用前主剂先搅拌均匀◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌◆使用滚筒将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处需做好交接处理◆施工完成后，12小时后可穿平底拖鞋轻走，36小时后方可上人正常行走，72小时后方可重压用水冲洗，7天后完全固化，方可进行各种检测。
环氧砂浆地坪施工工艺
环氧平涂地坪施工工艺基层处理1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的强度。
2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成底涂。
环氧腻子施工1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀批刮，使地面更加平整。
面漆施工1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。
2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100目的沙网过滤后，均匀涂在地面上。
环氧砂浆地坪施工工艺基层处理1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的强度。
2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成封闭底涂。
环氧砂浆施工1.施工目地：环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面起到找平作用。
2.施工方法：将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌，对平整度较差部位先进行点补，然后再使用镘刀均匀批刮地面，将其找平压实。
环氧腻子施工1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
环氧砂浆的施工工艺
环氧砂浆的施工工艺
环氧砂浆是一种由环氧树脂和砂粒组成的特殊施工材料，具有高强度、高耐酸碱性、防腐蚀等特点，广泛应用于工业建筑、市政工程、地下车库等场所的地面和墙面修复及加固工程中。
下面我将详细介绍环氧砂浆的施工工艺。
1. 地面准备：施工前需要对地面进行准备，首先清理地面上的灰尘、油污等杂物，然后修复地面上的裂缝和凹坑，保证地面平整。
2. 基础处理：用环氧树脂底涂料进行基础处理，涂刷均匀，保证底层与环氧砂浆之间的附着力。
3. 砂浆调制：使用粉状环氧树脂和石英砂按照一定的配比混合搅拌，直到砂浆均匀一致。
4. 第一道涂刷：将调制好的环氧砂浆倒在地面上，用抹刀将其均匀涂抹到地面上，厚度一般为3-5mm，保证砂浆层均匀厚度一致。
5. 基础固化：第一道涂刷完毕后，需要等待砂浆固化，一般需要24小时以上，以确保砂浆强度。
6. 第二道涂刷：固化后，再次使用环氧砂浆进行第二道涂刷，保证整个地面都被砂浆覆盖，厚度一般为2-3mm，然后用刮刀将砂浆将其均匀涂抹，使砂浆与
地面紧密结合。
7. 养护：第二道涂刷完毕后，需要对地面进行养护，避免强光直射和水分直接接触，以防止环氧砂浆在早期强度养护过程中出现开裂。
8. 必要的修整：如有必要，可以对已施工的环氧砂浆进行修整，修剪边缘，打磨表面等，使其更加平整。
9. 检查验收：施工完毕后，进行环氧砂浆表面的质量检查，检查是否有异物、起泡、裂纹等缺陷，确保施工质量。
值得注意的是，环氧砂浆施工需要专业的技术人员进行操作，施工中应注意环氧树脂和砂浆的搅拌比例和搅拌时间，施工环境要保持干燥，避免雨水、灰尘等对施工质量的影响。
此外，环氧砂浆施工后需要养护一段时间，以保证砂浆的强度和耐久性。
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环氧砂浆平涂地坪施工工艺
一、地坪名称：环氧砂浆平涂地坪
二、地坪施工前的准备工作：
（一）、对原有地坪基层混凝土的要求：
1、砼强度不低于C20，现场自拌混凝土落度8—10cm。
商品砼坍落度以14—16cm为宜，表面无沁水，无露石。
2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注，厚度大于6cm时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。
3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。
4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面，应于水泥灌浆施工前进行防水施工。
5、水泥砂浆粉光之比例应按：水泥：河砂：水=1:3:的确实要求进行，其中水切勿过多，以免造成翻沫，最好在混凝土完成三至四天内粉光，以确保接著效果。
6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。
7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在2mm以下，经28天以上养护及充分干燥，强度须达3000psi以上。
8、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%，可进行环氧树脂地坪的施工。
9、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
10、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2毫米。
11、表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
12、裂隙：不得有宽度大于毫米的裂隙。
表层不得有空鼓。
13、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
14、温度：施工场地温度以15度以上为宜，不得低于10度。
15、整体要求基层地面平整，如果是水泥抹光地面要求无空鼓、坑凹、裂缝、起壳，面层不起沙。
（二）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
三、施工方案：
（一）、基层打磨清理：对原水泥基层上的油污、蜡、漆、颜料等残余物质，以及水泥颗粒、浮砂等进行打磨，铲除，清扫。
用专用打磨机将素地的杂质研磨清
除，表面须平整、坚固且经充分干燥。
表面的油脂、泥土等须充分清除。
（二）、环氧砂浆平涂地坪的施工工艺：
1、施工环境要求：
（1）．基层打磨清理已经施工完毕并且干燥。
（2）．独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面进行破坏或污染。
如有污染，施工人员必须在施工底漆前再一次清理地面。
（3）．施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。
（4）．如有交叉施工的现象存在，必须保证如下：
* 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。
* 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。
* 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地面施工工作。
2、施工方法：
（1）、环氧封闭防潮底漆施工：将底涂依比例均匀混合后，用专用刮刀或滚涂的方式均匀涂刷于素地上，约24—48小时的干燥后可进行下一道工序。
作用：封闭地下潮气，以便使环氧中涂材料更好的粘接。
（2）、环氧砂浆中涂，坑凹修补、找平施工：
环氧粗砂填补水泥素地面上的砂眼、小的坑凹采用环氧砂浆填补并进行大面积的整体批刮。
环氧砂浆为环氧树脂掺填高目数石英粉或立德粉进行配比。
（3）、环氧批涂找平层施工：
环氧粗砂中涂批刮完成干燥后，进行打磨并开始环氧批涂层的施工。
施工方法为：将双组份的环氧细砂按照比例配比，搅拌均匀，然后用专用刮刀在中涂过的地面上整体批覆，约24小时的干燥后可进行下一道工序。
注意事项：刮抹均匀，手法轻重合适。
作用：整体找平，优化地面平整度，并且增强成品地面的耐磨度、抗压强度。
（4）、环氧面漆施工：
A、施工顺序：
a、将双组份的环氧地坪专用面材按照比例配比，搅拌均匀。
b、将配比好的面漆均匀滚涂到中涂层上。
B、使用工具：专用滚筒。
C、目的：达到面层的耐磨使用要求和装饰效果。
（5）、划线及区域分格线的施工：
如果施工区域需要划出分格或标志线，在第二道面漆施工完毕并初步固化后开始进入划线施工。
施工时依照图纸或甲方的要求，先用墨线弹出分格线的边框，然后用分色纸胶带沿墨线边框进行粘贴，粘贴好后用羊毛刷进行涂刷施工。
一般涂刷两遍，涂刷完后撕掉分色纸，再检查有无漏涂及未涂刷好的地方，最后完成施工。
（6）、水泥伸缩分格缝的施工：
如要对水泥伸缩分格缝进行填补，可在批刮第一和第二道找平层时用环氧砂浆进行填补，之后面漆覆盖后即可覆盖住。
（三）、施工工艺流程列表简述：
环氧树脂砂浆涂装地坪施工流程，每一道工序完成后需质检。
（四）、所有工序完成后，全面检查有无瑕疵或漏涂的部分，最后清理现场，完成施工。
（五）、成品保护：面漆完成后，初凝需24小时，成品完全固化需3天以上。
（六）、注意事项：
1、施工材料应放置于室内，避免风吹雨打。
2、材料堆放位置应严禁烟火。
3、施工期间现场各项管制必须严谨。
4、材料存放一段时间后，会有沉淀产生，使用前须先摇匀。
5、湿度在85%以上，温度在10℃以下，避免施工。
（七）、产品特性：
1、成品厚度：1.5mm左右。
2、美观性：地面浑然成一整体，没有缝隙、容易整理、清扫。
3、物理特性：其具有良好的耐水、耐磨、抗压和耐腐蚀性，漆膜坚韧、光亮、丰满。
4、防尘易保养，施工简便，造价经济。
（八）、适用范围：工厂厂房（机械、电子、医药等）、仓库、走道、商店卖场、停车场等。
（九）、保养：
1、平日用柔软扫帚清扫地面，或用半湿拖布擦拭，可定期使用亮光腊保养。
2、地面溅溢到酸、碱、碘酒、油渍等液体时，应立即用清水擦洗。
3、万一地面受到损伤，可谨做该部分的修补。
（十）、地面颜色：依照国标色卡由甲方选定。
环氧地坪施工工期
在完全具备施工条件的前提下，指：现场实现“三通”（水、电、路通），无其他闲杂人员的干扰，以及无其他工种交叉施工的情况，无除人为因素外的不可抗力等情况。
一、1000平方以内，需7——10天。
二、1000——5000平方，需12——15天。
如更大面积或甲方有特殊要求，可根据实际情况协商解决。
联系人：马勇恩。