TO-QP06进料检验作业程序
进料检验（IQC）工作流程及内容
进料检验（IQC）工作流程及内容进料检验一、工作流程1、供应商>供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。
2、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。
5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。
二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验管理程序
进料检验管理程序(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March进料检验管理程序1.目的:为确保本公司生产顺利进行,对进厂之原材料、包装材料及客户提供材料进行检验,特制定本程序。
2.范围:适用于本公司原材料、包装材料及客户提供材料检验控制。
3.定义:进料检验: IQC (Incoming Quality Control/Check)物料评审委员会: MRB (Material Review Board)4.权责:仓储: 来料点收品管课IQC: 进料检验采购: 来料异常追踪处理相关部门: 物料评审5.作业流程:原物料检验管理流程图(附件一)外购材料进厂后,由仓管核对产品的品名、规格、数量及书面资料无误后,放于“来料待检区”,并通知品管课IQC检验。
品管课IQC接到仓管的进料通知后,然后参考《进料检验标准》及客户要求进行检验。
品管课IQC检验合格之产品需在来料外包装箱上作标识，对于检验合格的材料盖“IQCPASS”章，并作<进料品检日报表>。
5.4.1若原物料或客供料检验不合格时,品管课将在来料包装箱上盖“不合格”章或贴“不合格”标签，并记录于<进料品检日报表>,同时开出<进料检验异常报告>交部门主管审核并复印一份交采购,并由采购追踪供应商做出分析及改善对策,若因交期原因不能退货需自行返工时，由IQC开〈制程异常工时单〉通知生产部返工，并由所在部门品管跟踪返工结果，并交财务扣取相关费用。
5.4.2对于来料检验不合格品由仓管通知采购做退货处理。
来料特采作业5.5.1来料判为不合格如需特采时,须通过进料检验异常报告交相关单位会签结果；对于客户提供物料,由IQC填写<进料检验异常报告>传真客户确认。
5.5.2特采或客户确认的结果为退货时,由仓管作退货处理,并由采购负责对原材料及不合格品进行跟踪处理。
进料检验作业流程图
审核
生产车间 仓库
品管部QA 仓库
生产车间领料,对物料标识维护
数据资料分析、整理、汇编、成册， 并提出改善意见
批准
日期 表单
采购单、送货单 物料标识票
送货单
进料检验报告 标识票 品质异常联络单 入库单 标识票
进料检验报告 品质异常联络单 标识票
领料单、发料单
品质异常联络单 纠正预防措施单
作业名
进料检验作业流程
编号
流程图
交货
NG 仓库验收
OK
通知IQC
NG
OK
免检
NG
检验、标识
NG 紧急放行
OK
不 合 格 NG 品 处 理
入库
库存品检验 OK
标识
领料
资料整理分析 编制
作业流程图
OP-0803
版本 A/0
编制部门
品管部
权责部门
相关说明
供应商
根据采购文件要求准时供货
仓库
验收物料的型号、数量、规格、外观 补贴标识、识别客供物料及免检物料
仓库
根据供应商的送货单通知IQC检验
品管部IQC 经理
仓库 品管部（IQC）
品管部IQC 仓库
根据送检批量及抽样标准抽样检验， 并对紧急的物料优先检验或实施紧急 放行
对合格的物料办理入库手续， 执行《产品标识与可追溯性程序》 《产品防护控制程序 》
《进料检验规范》 《不合格品控制程序》 《产品标识与可追溯性程序》
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
QP06关键元器件和材料的检验或验证程序
5．1 Q/DQ·RH-QP07-2003《关键元器件和材料的定期确认检验程序》
6 质量记录
6．1 Q/DQ·RH-QR06-01进货验证记录
4．3．2 一般物资的验证由质检部或生产经营部进行，需填写《进货验证记录》．
4．3．3 辅助物资的验证由仓库进行，可填写《进货验证记录》或直接在入库单据中签名以示验证合格。
4．3．4 质检部负责编制《检验规程》，明确各类物资的验证方法，授权验证部门和记录要求。
4．4 验证方法补充说明
4．4．1 化工原材料的试用
a）对于重要物资只允许采用：试装或试用，验证供方出厂检验记录。
b）对于一般物资不允许采用：只验证产品的商标或品牌。
c）对于辅助物资允许采用；任意一种验证方法。ห้องสมุดไป่ตู้
注：采购物资的分类，公司的采购物资分为如下三类。
——重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资。
——一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
b）公司设有相应的检验设备或采用检验的方法不经济。
c）没有检验的必要(如零星采购的辅助物资)。
4．2 验证的方法
4．2．1 公司允许采用的验证方法有：
a）试装或试用。
b）验证供方出厂检验记录。
c）验证供方的合格证、质保书或质保协议。
d）验证产品的外观、包装。
e）验证产品的商标或品牌。
4．2．2 采购物资类别与验证方法的对应：
4．4．1．3 由质检部以书面形式明确需试验的原材料制成何种(半)成品、选择何种配方、工艺条件和检验方法以及原材料所需用量。
4．4．1．4 化验室组织生产经营部门按照已选定的配方，工艺条件制成预定的(半)成品，并按照预定的方法进行检验。试验品检验合格的，则可以判定对应的原材料验证合格，试验品检验不合格的，则考虑重新试验或直接判定对应的原材料验证不合格。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是一个重要的环节，对于确保产品质量、保障生产过程的稳定性和可靠性起着关键的作用。
本指导书旨在提供一套全面的进料检验作业流程和指导原则，以确保进料检验工作的高效进行。
二、责任和权限1. 检验员应经过专业培训，并熟悉本指导书的内容。
2. 检验员有责任按照本指导书的要求进行进料检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督员应对进料检验过程进行监督，并负责检验结果的审核和批准。
三、进料检验流程1. 接收进料a) 确保接收地点满足标准要求，避免外来污染。
b) 检查发货单和货物标识，核对货物名称、规格、数量等信息。
c) 进行货物外观检查，检查是否有破损、变形、污染等情况。
d) 检查包装是否完好，并检查包装上的信息是否与发货单一致。
2. 取样a) 根据检验标准和规程确定取样位置、方法和数量。
b) 使用合适的取样器具进行取样，并确保取样的代表性和随机性。
c) 记录取样过程中的关键参数，如取样时间、位置、方法等。
3. 样品送检a) 定期或临时将样品送往实验室进行检测。
b) 提供必要的信息，如样品来源、取样位置、取样日期等。
4. 检验a) 根据产品标准和规程进行检验。
b) 使用合适的仪器设备进行检测，并确保设备的准确性和可靠性。
c) 严格按照检验要求进行检测，并记录检验结果。
5. 结果分析和判定a) 对检验结果进行分析，判定样品的质量是否符合要求。
b) 如果样品合格，根据需要进行接收或放行。
c) 如果样品不合格，按照相关程序处理，并进行不合格品记录和报告。
6. 数据处理和记录a) 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果、判定结果等。
b) 确保检验数据的准确性和可追溯性，避免数据的篡改和造假。
四、注意事项1. 检验操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和个人防护用品，避免污染样品。
2. 严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全和生产设备的完整性。
3. 对于异常样品或有争议的样品，及时报告上级主管人员，并保留样品和相应记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务描述进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料等进料进行检验，以确保进料的质量符合要求，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍进料检验作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业流程1. 进料检验前准备a. 确认进料检验的具体要求和标准。
b. 准备检验设备和工具，包括检验仪器、试剂、标准样品等。
c. 确定进料检验的检验点和样品数量。
2. 进料检验操作步骤a. 根据进料检验要求，取样进料。
b. 对样品进行外观检查，包括颜色、气味、杂质等。
c. 进行物理性质测试，如密度、粘度、溶解度等。
d. 进行化学成分分析，使用适当的试剂和仪器进行定性和定量分析。
e. 进行微生物检验，包括总菌落数、大肠菌群等。
f. 进行其他特殊检验，根据具体要求进行。
3. 结果判定与处理a. 根据进料检验标准，对检验结果进行判定。
b. 如发现不合格项，及时记录并报告相关部门。
c. 对不合格的进料进行退货或返工处理。
4. 检验记录与报告a. 将进料检验的结果记录在检验记录表中，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
b. 编写进料检验报告，将检验结果进行汇总和分析，并提出改进意见。
三、注意事项1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉进料检验的要求和标准。
2. 检验设备和仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品的取样和保存应符合相关要求，避免样品受到外界污染或变质。
4. 检验过程中应严格按照标准操作流程进行，避免操作失误或遗漏。
5. 检验结果的判定应准确可靠，避免主观因素的影响。
6. 不合格进料的处理应及时有效，避免对生产过程和产品质量造成不良影响。
四、总结进料检验作为生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和可靠性起着关键作用。
通过本文所介绍的标准操作流程和注意事项，可以帮助检验人员准确进行进料检验，并及时处理不合格进料，提高产品质量和客户满意度。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保进料检验工作的顺利进行。
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1.目的
为规范检验，保证来料品质符合正常生产需要、环保要求以及满足客户要求。
2.范围
所有产品物料清单上之物料、外发加工品及客户要求检验之物料。
3.职责
3.1仓库负责对来料实施验收、报验和不合格品的隔离、汇报；
3.2 IQC负责检测、记录来料品质、明确标识来料品质情况；把不良现象反映给采购
及供应商，并快速跟进处理；
3.3研发部负责提供来料检验规格、标准、技术参数和样板；
3.4采购部负责第一时间把不合格信息反馈给供应商，并跟进快速处理；
3.5 PMC部负责根据实际情况召开MRB，并跟催采购进货与补货；
3.6生产部负责筛选/返工，并将不合格品及时退仓。
4.工作程序
4.1仓库根据供应商送货单核对物料名称、规格及数量与采购部提供的《采购合同》
一致后验收，并填写《材料入库单》报IQC检验。
4.2 IQC依据相应《检验标准》或依据工程部承认的《材料承认书》，按GB/T2828.1－2003一般检验II级水准及主要AQL进行抽样检验。
4.2.1通过检验合格的来料由IQC检验员贴上“检验合格”标贴，通知仓库入库
并填写来料检验报告，交品质主管审批，若物料库存时间超过规定，仓库
需报IQC检验员重检。
4.2.2未通过检验的来料，由IQC检验员提供不合格样板和来料检查报告交品质
主管审核，并通知仓库隔离放置，待MRB处理。
4.3 PMC联络采购部确定供应商补料时间能否满足生产需要，并根据实际情况召
开MRB。
4.3.1若供应商补料时间能满足生产需要，由仓库根据《进料检验报告》开《退料通
知单》，经PMC主管或授权人签署反馈采购部通知供应商收回并追回补料，IQC
检验员加贴“退货”标贴。
4.3.2若供应商补料时间不能满足生产需要，不合格品的比例较少，判为“筛选/
返工”，由PMC提出并主导，由采购部通知供应商“筛选/返工”，或者由生
产部派人“筛选/返工”，若有争议时，呈报总经理签核，各部门执行。
由
IQC检验员标识“返工”标贴。
若是生产部负责筛选/返工后，报IQC抽检
合格后投入生产，生产部门以书面形式统计所耗费工时交采购部，由采购
通知供应商返工情况并且通知财务部扣款，不合格品按《不合格品处理作
业程序》处理。
4.3.3若来料对公司或成品品质影响轻微，由研发部试样确认后判为让步接收，
由总经理或其授权人确认签署，由IQC检验员贴上“让步接收”标贴。
4.3.4若来料因公司方面原因造成不合格，只能报废时，由责任部门申报PMC主
管或其授权人审核，报总经理审批签署，由IQC检验员加贴“报废”标贴，
仓库作出报废处理。
具体处理方式参考《不合格品处理作业程序》进行。
4.4生产急需物料的处理程序
4.4.1若为急需检验之物料，则由仓库在《材料入库单》上注明“急料”后通知
IQC检验员立即检验。
4.4.2若来不及检验，需要放行时，由PMC填写《紧急放行申请单》经总经理审
批后交品管部，由IQC检验员留取适量样品，立即检验；若在生产线发现
品质问题时，及时通知IQC检查此物料，确认是来料问题时，则由品质组
长通知生产线将此物料退回仓库。
没有放行部分按常规尽快进行检验。
4.5若发现来料有严重不良问题或同一问题连续两批不合格时，品质部IQC发出《供
应商改善行动报告》交采购知会供应商，并跟进供应商改善效果。
后续来料IQC 需按GB/T2828.1－2003加严检验II级水准及主要AQL进行抽样检验。
4.6来料检验报告记录IQC检查员所发现的不合格品和检验结果，及时送品质部主管
审核或审批。
5.相关文件和记录
----《不合格品处理作业程序》 TO-QP09
----《采购合同》 TO-DG-QR0002
----《进料检验报告》TO-QC-QR0001 ----《材料入库单》 TO-PM-QR0001
----《供应商改善行动报告》 TO-QC-QR0002
----《来料不合格评审/处置单》 TO-QC-QR0003
----《紧急放行申请单》 TO-PM-QR0002。