灌装封盖操作规程
实验室灌装操作规程
附件1实验室灌装及分装操作规程1.目的为保证半成品灌装和原料分装过程得到有效的控制，确保半成品、样品灌装和原料分装符合质量规定要求，特制定本规程。
2.适用范围灌装、分装料体的全部过程。
3.权责3.1质量人员：负责半成品的检验和确认、灌装首件与分装的检查和确认、灌装及分装作业指导。
3.2灌装人员：按工艺控制要求严格操作，保证成品质量。
4.内容4.1卫生要求4.1.1工作人员进入实验室程序为：更鞋、更衣、戴帽子、口罩→洗手、烘手、75%酒精消毒手部。
灌装人员严禁留长指甲、戴戒指及手表、首饰等进行灌装操作。
4.1.2工作人员作业前应先打开空调，保证实验室内通风良好，对操作台面用75%酒精消毒并擦拭干净。
4.1.3工作中应注意个人和环境卫生。
4.1.4工作完毕应将半成品余料或剩余原料妥善装好及时放回半成品仓或原料仓，剩余内包材送回专门位置，以免沾污、染菌。
4.2操作流程4.2.1灌装前按灌装要求，做好灌装准备工作，对产品所接触到的物品、器具（包括：操作台、电子秤、烧杯等）用75%酒精消毒；经质量人员验证首件合格后才可进行批量灌装。
4.2.2灌装及分装过程中，灌装人员须做好灌装产品品质自检工作，以保证其与首件检验合格产品一致性。
灌装人员应对产品盖子、喷头及时扣紧扣正，防止料体喷出、漏液现象；同时检查包材有无破损，料体有无错灌，包材有无错配，净含量是否合格，料体有无外流等，产品灌装好后擦净整齐放置于操作台上，待包装人员清点及包装；同时杜绝料体、瓶盖、喷头等异物遗留在操作台上。
4.2.3 每灌装完一种产品后，须把接触到的物品、器具（包括：操作台、电子秤、烧杯等）清洁后用75%酒精进行擦拭、消毒，操作台清洁整理后方可灌装下一品种，不良待报废包材清点数量放到指定位存放，由专人确认后进行报废或退换。
4.2.4 每次灌装结束后，必须做好卫生工作。
4.2.5灌装人员按《生产日报表》形式记录当日灌装品类和数量、消耗半成品数量或原料数量。
成品灌装安全操作规程
成品灌装安全操作规程引言成品灌装是生产中的核心环节之一，贯穿整个生产过程。
为了保证生产安全和产品质量，必须对成品灌装过程进行规范、管理和监控。
本文档旨在为成品灌装操作人员提供安全操作规程，保障生产安全和产品质量。
前置知识•了解灌装设备的结构和原理；•熟悉产品灌装标准；•掌握灌装工艺流程。
操作规程1. 灌装前准备1.1 核对灌装设备是否正常运转，是否符合安全要求。
1.2 检查产品规格、数量、标准和包装物料的准确性。
确保产品灌装的准确性和稳定性。
1.3 使用清洁消毒工具对设备进行清洗和消毒，保证设备的卫生和安全。
1.4 检查气源、电源、水源等灌装环境设施是否正常，消防器材是否就位，以确保环境安全。
2. 灌装操作2.1 严格按照产品标准和灌装工艺流程进行操作。
在灌装过程中不得随意停机或改变工艺参数。
2.2 灌装过程中，操作人员必须穿戴操作手套、口罩、工作服等个人防护用品。
2.3 灌装时应确保管道畅通、阀门正常，禁止出现漏下、溢出或短缺等现象。
2.4 在灌装机倒灌时，操作人员应注意管道内残留物的清理，防止对产品造成污染。
2.5 灌装设备禁止在空载或超负荷工作状态。
2.6 在灌装过程中，需要反复地开启、关闭阀门等操作时，操作人员必须注意管道与阀门之间的联接是否牢固，以避免因操作不当而导致管道脱落或漏水等情况。
3. 灌装后收尾3.1 灌装结束后，及时清理和消毒管道及操作设备。
3.2 检查包装质量，确保产品质量与标准一致，合格后进行统一包装。
3.3 清理包装场地，确保场地整洁、卫生。
3.4 灌装后需要记录设备运转状态和产品质量等信息，以便查询跟踪。
安全注意事项1.在进行灌装操作时，一定要注意人员安全，必须穿戴好个人防护用品。
2.操作过程中，禁止私自修改或调整设备的工作参数，以防止危险事故的发生。
3.操作人员必须熟悉设备操作流程，熟练掌握关键环节的操作技巧，提高操作的安全性和准确性。
4.在灌装设备运转时，要注意防止火源，并随时观察温度和压力的变化情况，发现异常情况立即停机检修，以保证生产安全。
灌装封盖作业指导书.doc
灌装封盖作业指导书具体操作步骤：一、我公司采用的是桶装线自动控制器、小瓶自动灌装机和自动封口机。
二、洗干净的瓶子和桶推至灌水位置，纯洗完毕后灌装头向瓶内注水, 注水时间18-40秒可调，接着下一组空瓶又落下，经过输送带把灌装好的瓶送至套盖、压盖，同时第二组空瓶开始注水，第一组途中经过扣盖位置套上瓶盖后，继续移到压盖工位，便完成全部工序的成品水推出生产线。
三、操作规程：1、先检查电源相线与零线是否有误，水源是否通畅，（第一次开机，必须将水泵排空气）2、合上本机内的电源空气开关，接通电源及气源，打开机内的压缩空气阀门，操作面板上的电源指示灯亮，按启动开关，便可以进入正常工作状态。
3、按手动理盖使不锈丝导槽装满盖。
（理盖盘内部空间可调，以便适应不同高度的瓶盖，如果卡盖，必须停机，人为处理，先将瓶盖理顺）。
4、从机器尾部插入带洗的空瓶后（保证进瓶感应开关亮起，如不亮，得先调整感应开关与感应片的距离）洗瓶，整机便进入自动工作状态。
以后洗瓶每推进一个工位，可以使源源不断地在机器尾部插入待洗的空瓶。
本机便会自动完成洗瓶消毒、冲洗、灌装纯净水、套盖、压盖，最后从出口端推出合格的桶装水产品。
四、灌装车间1.按操作规程和卫生要求操作灌装设备。
2.保证灌装设备各项功能正常运作。
3.维持、维护灌间的设备、环境卫生。
4.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：5.确认灌装机所有水箱已经排空。
6.配备消毒液。
检测二氧化氯浓度符合标准。
7.要求取样测定灌装头出水的臭氧浓度大于0.3mg/l,否则继续排水。
8.确认机器运行正常，洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合要求；套标、灯检岗位就位后，开始生产。
五、开机过程当中：1、每小时向消毒液箱添加消毒液原液1升。
2、随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况，如有异常应及时处理。
3、停机或出现异常时，应将原因、处理情况在《生产记录》中作记录。
六、下班停机时，应完成以下工作：1、清理灌装室内杂物，将工具、器具放回原位。
化工厂灌装操作规程有哪些
化工厂灌装操作规程有哪些
《化工厂灌装操作规程》
化工厂灌装操作规程是对化工生产过程中进行灌装操作的规范和要求的文件。
灌装操作规程的制定对确保产品质量、安全生产和环境保护具有重要意义，以下是化工厂灌装操作规程中常见的内容：
1. 灌装前的准备工作：灌装前需要对灌装设备进行检查和清洁，确保设备正常运转和无污染。
对灌装材料进行检验，保证其符合使用要求。
2. 灌装操作流程：详细描述灌装操作的具体步骤，包括材料装入、称量、灌装、检验、封装等环节，要求操作人员按照规定流程进行操作，确保产品质量。
3. 安全操作要求：规定灌装操作中的安全注意事项，包括个人防护、设备操作规范、应急措施等内容，确保操作人员的人身安全。
4. 质量控制要求：规定灌装操作中的质量控制点和质量检验要求，对产品质量进行保证。
5. 包装规范：规定包装规范和标识要求，确保产品包装符合标准和法规要求。
6. 环保要求：规定灌装操作中的环保要求，对废水、废气、废
渣的处理和排放进行规范，保护环境。
7. 管理和记录要求：规定灌装操作的管理要求和记录要求，包括操作人员的培训、操作记录、设备维护记录等内容。
通过严格执行化工厂灌装操作规程，可以有效规范灌装作业，确保产品质量和生产安全，避免环境污染和安全事故的发生。
同时也为化工企业的可持续发展提供了重要保障。
灌装压盖岗位标准操作规程
灌装压盖岗位标准操作规程
1.0目的：
掌握灌装，压盖岗位的操作，确保质量要求。
2.0范围：
适用于灌装，压盖岗位操作。
3.0职责：
配液班长、灌装压盖岗位操作人员。
4.0规程：
4.1 准备工作：
4.1.1按《生产前检查标准操作规程》进行检查，各项均应符合要求。
4.1.2药瓶的盖子必须先用75%的乙醇浸泡消毒才能使用。
4.1.3用不锈钢勺将瓶盖捞出，放入备用的盆中。
4.1.4药液灌装前检查车间中间产品检验员开出的中间产品检验合格证，通知
配料员，将配制好的药液输入储料罐。
4.1.5准备足量已清洁消毒的瓶子。
4.1.6填写生产状态牌，注明生产产品名称、批号、操作者、日期等，挂于指
定位置。
4.2操作：
4.2.1开启储液料罐放料阀门，使药液注入灌装机前的不锈钢储料桶中。
4.2.2将瓶口对准灌装机的灌装头，开启灌装机，将药液灌入药瓶中。
4.2.3已灌装好药液的瓶子经传送带输来时，加盖好盖，送至压盖机。
4.2.4启动压盖机，将瓶盖旋紧。
4.2.5已盖紧的药瓶整齐装入托盘中，放入药架上，用纯化水冲洗瓶外的药液
至清洁。
4.3 操作结束：
4.3.1将产品送至外包装间。
4.3.2按清洁规程清洗操作室及设备。
4.3.3填写整理有关生产记录，交工艺员。
灌装(封盖)作业标准书
灌装（封盖）作业标准书1.目的对灌装、封盖作业进行规范，保证灌装、封盖质量。
2.范围适用于灌装、封盖操作。
3.术语无4.职责4.1 封盖操作人员要负责本标准的执行。
4.1 前段主管负责监督本标准的执行。
5.工作流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 按洁净室规范进行操作，安装灌装桶滤布,检查自动洗罐装置是否正常。
6.1.2 检查灌装机、封盖机运转是否正常，有无杂音，检查链道是否运转正常，检查夹盖器运转是否正常。
6.1.3 检查温度计、电子秤、千分尺、游标卡尺是否准确，电子秤班前需用砝码进行校验，并记录。
6.1.4 开班生产时，检查灌装机内、回料小罐内有无异物，关闭回料罐上端和下端阀门﹙防止预热水和料液回流混合﹚，打开排污阀，上升每个灌装头，打开出料开关，上升完用80-86℃热水预热，预热完下降每个灌装头和关闭出料开关并开启回料罐排污阀，至少走2圈空罐，排水完记得及时关闭排污阀，开启回料罐上端和下端阀门，开始入料。
6.1.5 检查灌装机滤布安装情况，核桃类、坚果类使用2层80目滤布，核桃杏仁露、核桃花生露、杏仁露使用双层120目滤布，要求干净无破损，滤布口扎紧，位置高于进料管 2/3 以上。
灌装操作工每 1 小时更换一次滤布，更换时检查滤布是否完好、干净。
6.1.6 班前站机员工必须拆检确认封盖质量合格后方可开机灌装。
6.1.7 无特殊情况不允许跨线灌装，如特殊情况需跨线要及时向领导申请，同意后通知现场QC检验员并采用最优的改线方案，不可留料液死角，必须保证管道清洗干净后使用。
6.2 班中工作6.2.1 在灌装之前将灌装机及管道中水放干净后关闭放水阀门，确保管道及罐装桶内的清水放干净，并用空罐灌装2圈以排净灌装头中的水，自检灌装管道、灌装桶内及灌装头是否干净无异物。
6.2.2 合格后开启进、出罐链道，和链道润滑水阀门，随时观察洗罐水是否正常，如过程中停机应及时关闭以上开关，并通知前后工序停链道。
灌装操作规程
灌装操作规程《灌装操作规程》一、目的灌装操作规程的目的是确保产品的安全和质量，保障员工的健康和安全，规范灌装作业流程，降低操作风险。
二、适用范围本规程适用于所有灌装作业，包括液体、粉体和气体等各类产品的灌装。
三、责任1. 生产部门负责制定灌装作业计划，保证生产任务的完成。
2. 质量部门负责监督灌装作业的合规和质量控制。
3. 操作人员负责按照规程进行操作，并及时报告异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：确认所需灌装设备和物料是否符合要求，检查设备和管路是否完好。
2. 准备操作程序：根据产品特性和灌装规格，制定相应的操作程序。
3. 开始灌装：操作人员按照程序操作设备，确保操作过程中的安全和质量。
4. 完成灌装：确认灌装量和质量符合要求，清洁设备和工作场地。
五、操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可操作设备。
2. 操作人员在操作前必须进行安全检查，并配戴个人防护装备。
3. 对易燃、易爆、有毒物质等特殊产品的操作，必须按照专门的程序执行。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动程序或忽视安全规定。
六、异常处理1. 如发现操作过程中有异常情况，操作人员应立即停止操作，并向领导汇报。
2. 对于灌装设备的故障和质量问题，需要立即通知维修人员进行处理。
七、记录和报告1. 操作人员需要按照规定填写灌装作业记录，保留相关的生产批号和操作时间。
2. 对于操作中的异常情况和事故，需要及时进行报告，并进行事故调查和处理。
八、培训和监督1. 对于新入职的操作人员，需要进行专门的培训和考核。
2. 生产部门和质量部门需要定期进行现场检查和监督，确保操作规程的执行情况。
九、附则本规程由生产部门和质量部门共同负责制定和修订，并在全员范围内进行宣传和执行。
十、执行日期本规程自颁布之日起执行。
对于已经生产的产品，需要根据实际情况进行整改，并将整改结果报告给相关部门。
安瓿瓶灌装封口机操作规程
安瓿瓶灌装封口机操作规程操作规程：安瓿瓶灌装封口机一、操作人员要求1. 操作该机械的人员必须接受相关培训并持有相关操作证书；2. 操作人员应熟悉相关设备的结构、性能和操作方法；3. 操作人员应具备一定的操作经验和技能，能够熟练操作设备。
二、设备检查1. 每天使用设备前，必须进行设备检查，确认设备无任何故障，液压系统工作正常；2. 检查设备的电气系统是否正常，并确认所有开关按钮的功能正常；3. 检查机械部分是否处于正常工作状态，并拧紧相应螺丝。
三、设备准备1. 检查灌装机上的灌装头和灌装管道是否安装牢固，避免漏料或渗漏；2. 准备好空白安瓿瓶，确保瓶身完整无损；3. 检查封口机上的封口头是否完好。
四、操作流程1. 打开设备的电源开关，并将设备预热至设定温度；2. 调整设备的工作速度和温度，根据灌装物料的性质和要求进行设置；3. 将待灌装的安瓿瓶放入机器的供料装置中，并调整装置的位置，使瓶口与灌装头对准；4. 启动设备，开始进行灌装工作；5. 在灌装的过程中，注意观察，确保每个瓶子都灌装到位，并避免产生泄漏或喷溅；6. 灌装完成后，关闭设备并停止供料；7. 将灌装好的安瓿瓶取出，并放入封口机的供料装置中；8. 启动封口机，进行封口工作；9. 封口完成后，取出封好的瓶子，并将其放置在指定位置，确保密封完好；10. 关闭设备的电源开关。
五、设备维护1. 每天使用设备后，应进行设备清洁与维护工作；2. 清洁设备表面的灌装头和封口头，避免灌装物料残留；3. 定期检查设备的液压系统，保持其正常工作状态；4. 定期检查设备所有零部件，确保其功能完好。
六、安全注意事项1. 操作人员要求戴防护手套、眼镜等个人防护用品；2. 操作人员禁止戴长发和散发，操作时要将工装服束紧，以免被卷入机械部分；3. 禁止用手直接接触灌装机和封口机的运动部件；4. 封口机的工作部位应有强力防护罩，禁止手指伸入；5. 在操作和维护设备时，禁止使用损坏的电线和插头。
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灌装封盖操作规程
1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。
2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。
3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。
5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。
6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。
7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。
8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。
9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
固原天泉饮品有限责任公司。