灌装操作工作业指导书
食品饮料灌装工序作业指导书
灌装工序作业指导书1、目的：为规范灌装人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的花生牛奶、核桃花生露、核桃乳、杏仁等蛋白饮料灌装工序。
3、职责：灌装工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：灌装机、封盖机；5、工作内容：5.1工作前：5.1.1上空罐人员按照生产计划将空罐上机，填写好空罐的产品名称、制罐厂家名称、制罐时间标识、数量和拆垛时间。
5.1.2灌装人员按照《进入清洁作业区人员操作规程》工进入工作区，穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋。
5.1.3检查灌装机、封盖机各部件是否有松动现象，发现问题及时处理。
5.1.4检查设备各润滑点是否有润滑油，如果没有立即添加。
5.1.5生产前对所用设备及管道内部的按照CIP清洗标准进行清洗：5.1.6检查洗罐器水量是否适合，必须保证每个空罐在进入灌装前都进行清洗且保证清洗后的空罐无肉眼可见异物且无大量水；5.1.7用百洁布擦拭设备表面，确保干净、无异物；5.1.8封12个空罐，并对空罐检查卷边宽、卷边厚、身钩、盖钩，要求：卷边宽度为：2.85±0.10 mm；卷边厚度为：根据铁罐用铁厚度进行3Tc+2Tb+0.2±0.10 mm；盖勾为：1.70-2.0mm；身勾为：1.70-2.0mm，迭接长度≥1.0mm，紧密度≥60% ，迭接率≥50%，在正常范围内，开始灌装产品，异常对机子进行调试。
5.2工作中：5.2.1开机时要对产品的净含量、卷封进行检查，确保封合符合上述要求，灌装量不低于标注净含量。
5.2.2在工作中，要每班次对产品的净含量进行检查；每班次开机、及每2小时对卷封检查一次，若有异常立即停机调整；5.2.3生产过程中若因故障停机，要随时检测贮液缸的料液温度，确保再次开机时料液温度≥85℃，当贮液缸中料液温度低于要求温度时要将料液重新加热再进行灌装；5.2.4及时挑出链道上封口不良的产品；5.2.5及时擦拭设备、管路表面，清理地面积水，保证其干净、整洁；5.2.6认真、准确、及时填写灌装机、封口机记录；5.3工作后：5.3.1工作结束后按照工作前清洗方法对设备管道进行清洗；5.3.2对贮液缸内部、灌装头清洗剂清洗不到的位置要进行手工清洗，保证无垢，干净；5.3.3清洗所用的百洁布、拖布并放到指定位置。
灌装间卫生管理作业指导书
灌装间卫生管理作业指导书1.目的规范灌装间卫生管理，确保灌装间环境的无菌性，减少人为污染,确保产品质量。
2.适用范围适用于公司操作工、维修工、品控员等所有进入灌装间的人员。
3.职责3.1 操作工严格按照本制度进出正压房，进行设备操作。
3.2 品控员、领班负责检查本制度的落实情况。
3.3 车间保洁员负责正压房无菌服的清洗及消毒。
3.4 车间备件保管员负责无菌服的请购及保管。
4.定义（无）5.程序5.1操作人员的卫生指导5.1.1 操作人员的安全保护5.1.1.1 准备必要的防护装备：护目镜、护面罩、防护手套、身体保护装备和安全鞋，上班期间需常穿安全鞋。
手工清洗期间，着装需对面部和身体起到保护作用，戴好防护手套。
5.1.1.2 基本要求：未经授权的或未被允许和不直接在灌装间工作的人员，不允许进入无菌灌装间。
当处理化学药品时，要牢记化学品危险警告。
5.1.2 操作人员的卫生5.1.2.1 进入洁净室，需穿着干净的工作服和工作鞋，戴好发套和口罩，洗手消毒后，经过鞋消毒池和至少15s风淋后进入。
5.1.2.2 进入无菌灌装隔离器，需严格按以下要求执行：如果只有上半身侧身进入隔离器，必须穿着干净消毒的外套或一次性的无菌服，戴好头套、口罩和一次性手套，经全身酒精喷雾消毒后进入，具体附件一。
如果整个身体进入隔离器，要穿着干净消毒的连体衣服或一次性的无菌服，戴好口罩和一次性手套，穿好与连体衣服配套的套鞋，经全身酒精喷雾消毒后进入。
具体见附件二。
5.1.2.3 基本要求：无菌灌装间附近不准吃东西，不准喝酒，不准吸烟。
5.2生产前、生产期间及生产结束后的卫生措施5.2.1 生产前5.2.1.1 使用设备上配制的手套,从冲瓶机的喷嘴上取下CIP罩,置于设备内的挂钩上，控制机器旋转360°确认所有的 CIP罩都被取下。
5.2.1.2 生产前的最后一步是生产准备,在整个区域进行自动外部消毒之前，检查下列情形：所有的瓶子从机器内被取出；所有的残留空瓶从空气输送线上被取出；所有的盖子从机器内被取出；所有的残留盖子从浸泡盖槽和滑槽内被取出；所有的手套支撑杆被正确地安装（支撑杆应撑住手套食指）；确保所有门的密封圈完好平整密封。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范标题：化妆品灌装车间操作规范引言概述：化妆品灌装车间是生产过程中重要的环节，操作规范直接影响产品质量和生产效率。
本文将从操作规范的角度出发，详细介绍化妆品灌装车间的操作规范。
一、灌装前准备工作1.1 清洁消毒：在进行灌装作业前，必须对灌装设备和工作环境进行彻底清洁消毒，确保无尘、无菌。
1.2 检查设备：检查灌装设备的运转情况和灌装管道的畅通程度，确保设备正常工作。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的化妆品原料，确保原料的质量和数量符合要求。
二、灌装操作流程2.1 灌装量控制：根据产品要求和生产计划，准确控制每一个产品的灌装量，避免浪费和损耗。
2.2 灌装速度控制：根据产品性质和灌装设备的性能，合理控制灌装速度，确保产品质量和生产效率。
2.3 灌装过程监控：对灌装过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，保证产品质量稳定。
三、灌装后清洁工作3.1 设备清洁：灌装作业结束后，对灌装设备进行彻底清洁，避免残留物污染下一批产品。
3.2 环境清洁：清理工作环境，保持车间整洁干净，为下一次灌装作业做好准备。
3.3 废物处理：对灌装过程中产生的废物进行分类处理，确保环境卫生和资源回收利用。
四、操作人员培训4.1 熟悉操作规范：对操作人员进行灌装操作规范培训，确保他们了解并严格遵守操作规程。
4.2 安全意识培养：培养操作人员的安全意识，教育他们正确使用个人防护装备，避免意外发生。
4.3 应急处置能力：培训操作人员应急处置能力，使其能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障生产安全。
五、质量检验和记录5.1 产品质量检验：对灌装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
5.2 记录完整性：及时记录灌装过程中的关键参数和质量检验结果，建立完整的生产记录。
5.3 异常处理记录：对灌装过程中的异常情况进行记录，并及时分析原因和采取措施，避免类似问题再次发生。
结论：化妆品灌装车间的操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保障，惟独严格遵守操作规程，才干生产出高质量的化妆品产品。
灌装工岗位操作规程
文件制修订记录1目的明确灌装工岗位职责、规范其操作。
2适用范围适用于生产期季节灌装工岗位作业人员。
3职责3.1灌装操作工监督季节灌装岗位作业人员工作。
3.2灌装操作工负责培训指导管理季节工工作。
4无菌袋使用及检验4.1灌装前先自检无菌包装袋,•检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下, 不合格的堆放在指定位置并作相应标识。
4.2 检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。
5 开机前的准备工作检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格；桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除。
6灌装操作程序：6.1按下“INPUTROLLER”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEAD CYILE” 键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down” 键，将灌装头降下，再按“AHEAD CYILE”拨盖后开始灌装。
6.2灌桶时，先要桶，再按INPUT ROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGE BARREL”将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEAD CYILE”打开盖夹，将盖子放进后再按“AHEAD CYILE”关闭盖夹，再按“AHEAD CYILE”开始灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶。
6.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱／桶运出，准备下一吨箱／桶的灌装。
6.4如果需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进行取样。
7正常生产时操作7.1对设定好的操作程序、参数不得修改。
7.2灌装时注意重量和流量显示,•发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。
8停机的操作程序8.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到4—6%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽开始清洗。
【精品文档】灌装作业指导书
3、上桶时挑出的脏桶退回验桶工，告知脏桶部位，由验桶工清洗,不合
桶做好记录。
4、如做试验桶，用油性笔作标记，不允许用易脱落物件做标识。通知
套标工特殊桶的数量、特征。
5、生产结束，用有机玻璃板封住上桶输送带进口。做好卫生区的清扫，
并整理好记录表。
执行标准：
1、桶内无肉眼可见异物。
2、桶体完好，无明显变形，洁净透明，用手摸无滑感，无尘，无乱添画的文字或粘胶。
2.5注意检查成品收缩膜收缩效果是否完好，合格证有无外露，对不合格的重新进行热收缩，收缩膜无法收正的产品，则交套标工处理。
2.6取胶袋去除橡皮筋后，胶袋应摆放整齐，橡皮筋统一收集。
2.7放板时应轻放，桶按4*5的规格摆放整齐，扎好袋口。将每60桶首桶收缩膜的喷码时间写在第三层的夹板上。
1.4准备好生产用的地板隔板，并放在定置区。
2、生产过程的操作
2.1将干净板放在输送带处。
2.2检查板有无外露铁钉，并用铁锤打平，不能用的放指定位置。
2.3将正式灌装前的18桶不压盖的水在指定区倒完或放在指定区，空桶放到桶车上。
2.4破桶、洗不干净桶应在指定的区域摆放。其余的桶应放在桶车上，集中送到验桶区。
《灌装间操作记录表》（FM-SS-015）《灌装间药液记录表》《FM—SS-017》
乐百氏（广东）饮用水有限公司中山分公司
文件编号
WI—SS—008
作业指导书
版本
A
修改号
0
标题
灌装间无菌操作规程
页码
1/1
使用部门
水车间
编制
审核
批准
日期
日期
日期
一、个人卫生要求
1、操作人员必需身体健康；凡有传染病或皮肤病者，应调离本岗位。
粉尘灌装岗位操作规程
粉尘灌装岗位操作规程
《粉尘灌装岗位操作规程》
一、操作目的
为了确保粉尘灌装过程安全可靠，保护操作人员的身体健康，保障产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 熟悉操作规程和设备使用说明的操作人员方可操作粉尘灌装设备。
2. 操作人员必须穿戴好防护用具，如口罩、手套等。
三、设备准备
1. 确保粉尘灌装设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 确保灌装容器完好无损，并配备合适的密封盖。
四、灌装操作
1. 将预定量的粉尘倒入灌装容器中，并在灌装后盖上密封盖。
2. 确保灌装容器标识清晰，注明产品名称、日期等必要信息。
3. 灌装后及时清理设备和作业环境，确保无粉尘残留。
五、安全注意事项
1. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备运转情况。
2. 禁止在设备运转时随意触摸或接近运转部件。
3. 发现设备异常情况，应立即停止操作并通知维修人员处理。
六、事故处理
1. 如发生粉尘灌装设备故障或操作安全事故，应立即向上级主管汇报，并做好事故处理记录。
2. 对于操作人员受伤或感觉身体不适，应第一时间停止操作，并接受必要的医疗救治。
七、其他
1. 任何设备改动或维修需由指定人员进行。
2. 对于新人员，应有专人进行操作培训，并签署确认。
以上为粉尘灌装岗位操作规程，望操作人员严格遵守，确保生产过程安全顺利进行。
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是为了规范和指导灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而制定的操作规范。
本文将从工艺流程、操作注意事项、设备维护、安全防护和质量控制等方面详细介绍灌装作业指导书的内容。
一、工艺流程1.1 灌装前准备工作：包括清洁灌装设备、准备灌装原料、调试设备参数等。
1.2 灌装操作流程：按照设定的灌装速度和数量进行灌装作业，确保操作规范。
1.3 灌装后处理工作：清洁灌装设备、记录灌装数据、检查产品质量等。
二、操作注意事项2.1 操作人员要接受专业培训，了解灌装设备的操作流程和安全注意事项。
2.2 严格按照操作规范进行灌装作业，避免操作失误导致产品质量问题。
2.3 定期检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障，确保生产正常进行。
三、设备维护3.1 定期清洁灌装设备，避免灌装原料残留导致产品污染。
3.2 定期检查设备零部件，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。
3.3 定期进行设备保养，提高设备使用寿命和生产效率。
四、安全防护4.1 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，避免操作过程中发生意外伤害。
4.2 定期进行设备安全检查，确保设备运行安全可靠。
4.3 灌装作业场所要保持通风良好，避免有害气体积聚对操作人员造成危害。
五、质量控制5.1 定期对灌装产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
5.2 定期进行设备校准，保证灌装设备的准确性和稳定性。
5.3 定期进行生产数据分析，发现问题及时调整生产流程，提高产品质量。
结论：灌装作业指导书是灌装作业的重要工具，通过严格遵守操作规范和注意事项，定期进行设备维护和安全防护，以及质量控制，可以确保灌装作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保灌装作业的质量和安全。
灌装车间安全操作规程内容
灌装车间安全操作规程内容《灌装车间安全操作规程》一、前言灌装车间是一处较为复杂的作业现场，涉及到化学品的灌装、包装等工序。
为了保障员工的安全和健康，减少事故的发生，制定本规程，明确灌装车间的安全操作规范。
二、安全操作规程1. 员工入场（1）员工须统一着装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，并经过安全教育和培训合格后方可进入工作区域。
（2）严格按照规定的出入口入场，不得私自爬越栏杆或越过限定区域。
2. 设备操作（1）在操作设备前，员工须先检查设备是否完好，如有损坏应及时上报。
（2）操作设备时，应小心谨慎，切勿随意触碰设备控制按钮或开关。
3. 化学品操作（1）在灌装化学品时，应佩戴防护手套、口罩等防护用具，并注意化学品的挥发情况，及时通风排气。
（2）严禁将其他物品混入灌装容器中，以确保产品质量和消费者安全。
4. 废弃物处理（1）严禁将废弃物乱丢乱倒，必须按照规定的垃圾分类和处理方法进行。
（2）化学品废弃物应交由专业单位进行处理，不得私自处理或倾倒。
5. 紧急情况（1）一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应立即逃离现场，并按照应急预案进行处理。
（2）在紧急情况下，员工应保持冷静，不得慌乱或恐慌。
6. 安全意识（1）员工应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
（2）员工应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
7. 签到确认每位员工在进入灌装车间工作前，应进行签到确认，确保所有员工的到位和安全。
以上就是灌装车间的安全操作规程，希望所有员工能严格遵守，共同维护工作场所的安全和秩序。
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灌装工作规程1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。
工作时间12小时。
2．职责：2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。
2．2 按岗位作业指导书进行操作。
2．3 负责本岗位的设备巡检。
2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。
2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。
2．6负责本岗位设备故障处理。
2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。
2．8负责本岗位区域卫生。
2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。
2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。
2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。
2．12负责在桶和吨箱作标识。
3．相互关系：3．1直接上级：值班长3．2与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。
3．3与材料保管的关系：负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。
3．4与维修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。
3．5配合质检部门的工作。
4.工作程序4．开机前的准备与检查。
4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。
4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。
如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。
4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。
4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。
4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。
4．6 与杀菌工序配合协作开机。
5. 开机清洗与杀菌5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。
5．2 与杀菌配合连接CIP管，观察各部分有无漏水现象。
5．3 清洗杀菌由前道工序控制进行，注意观察灌装机各温度传感器的温度是否达到设定值，并做好记录。
5．4 未达到灌装液位时，可一直保持杀菌，使灌装机处于杀菌状态。
6．灌装操作6．1 前道工序进入产品杀菌后，可首先卸下CIP清洗管，并在杀菌盘上确认，保证灌装机生产状态为自动。
6．2 取一底部开口的样袋把管道内的水排净后，由化验员检测产品已达到要求的浓度后开始正式灌装。
6．3 灌装上袋，上袋全先检查无菌袋有无沙眼、破损，袋口是否平整等，无发现异常可按灌装启动灌装。
7 灌装7．1 启动进料输送机，将一个空箱输送到中心输送器（灌装台）上停止，此时灌装机电子称测重（皮重）。
7．2 测量皮重后按动旋转按纽至于正确位，此时箱正对灌装头。
7．3 打开夹袋夹将箱内无菌袋夹在袋夹上夹紧，按动袋嘴按钮，将袋嘴口夹住，此时蒸汽喷射帽打开，对袋口杀菌，防止蒸汽烫伤操作员。
7．4 开盖器提升拔盖，此时蒸汽喷口关闭，打开袋口盖，开盖器旋转离开中心位置后，罐装阀下降，开始灌装。
此时，流量检测，阀门开度100%。
7．5 灌装到一定容量时，灌装阀开启一部分，灌装头下降一定的位置，待达到设定容量值时，灌装阀关闭，灌装结束。
7．6，蒸汽喷射阀打开，对袋口杀菌。
7．7 开盖器旋转，返回中心位置，向下关闭袋口盖开盖器夹子打开，同时打开夹袋夹，灌装头提升，一次循环结束。
7．8 一箱灌完后，灌装台旋转，按上述程序接着灌装下一箱。
重复7.3，7.4， 7.5， 7.6和7.7的操作。
7．9 待托盘上四桶全部灌装完毕后，电子称测总重后，按旋转按钮，使吨箱对正输出口，启动输出按钮，将灌装好的成品输送辊道送出车间，经贴标、上盖、打包后，由叉车叉至成品堆场，按批次堆放。
7．10 在灌装过程中两个灌装头交替工作。
7．11 一个吨箱灌装程序操作完后，重复灌装下一个吨箱。
7．12 样品袋灌装。
7．12．1 将生产样品选择开关打开“样品”位，按袋嘴夹按钮，此时样品按钮灯亮，夹好样品袋。
7．12．2 按启动取样按钮，开始灌装，样袋灌至需要时，按复位键，袋嘴夹打开，取下样品袋，使可继续正常灌装。
8．紧急情况处理8．1 停蒸汽：灌装机自动停止灌装，因灌装头无菌室杀菌温度达不到设定值。
8．2 停电：灌装机停止工作，关闭电源开关。
8．3 压缩空气压力不足：灌装机将报警，并停止工作。
8．4 灌装完成后，袋口不脱落而灌装头上升，此时应立刻按下紧急停车按钮，查清原因，排除故障后，将按钮复位，继续进行灌装（故障超过15分以上，将灌装头中的糊酱排出，直到化验室取样合格）。
8．5 上好袋后灌装头不下降，此时可通过视镜观察，开盖器摆臂是否到位，若不到位，可拆开灌装头外罩，排除故障后，安装好并对灌装头杀菌后，就可开始继续生产（故障超过15分以上，将灌装头中的糊酱排出，直到化验室取样合格）。
8．6 输送托盘不到位：此时需检查光电开关位置是否偏移，是否有人为或有东西挡住光电开关，依据以上原因排除其故障，恢复正常灌装。
9．操作要点：9．1 保护设施若未在合适的位置，不要运行设备，同时也不能使任一个安全设备失去功效。
9．2在没有告知相关人员和确信机器是否干净无杂物之前不能开启设备。
9．3 对所有的开关和安全设备每日进行一次检查。
9．4 每次在进行维修和维护工作时要确保相关电源都已切断。
9．5 不穿戴容易卷进机动齿轮中的衣服和装饰品。
9．6保持设备周围和平台的干净，不允许有积水和杂物，同时在进行清洁操作时要穿防滑防水胶鞋。
9．7 仔细注意设备上标有的所有警告和危险的标记。
9．8 操作人员工作时，禁止解开工装扣子，禁止戴手镯、手表、戒指、手链等。
9．9 清洗时，管道中流动的液体温度可达80℃，排放时必须注意安全。
9．10 灌装工在操作过程中，尽量避免对无菌袋口污染。
9．11 每次清洗完，开始灌装时，现用废袋将不合格酱排完后，再开始正式灌装。
10．处罚细则：10．1 不服从管理者，每次罚款20元。
10．2 交接班时，交班者应将本班设备运行情况，运行记录，各无菌点温度，水，蒸汽及相应工艺控制参数、工具等各种情况交代清楚，交接班员工都要签字认可，方可交接班，如有违反罚10元；10．3 工作时严格按照作业指导书进行操作，各工艺参数的设定不经允许，不得随意改动，如有违反一次罚50元；10．4 灌装重量严格按照工艺指令单设定，保证每桶灌装重量偏差在±2kg以内，超过此限值，每个托盘罚款2元。
10．4 负责无菌袋的领用、登记，严格保管无菌袋，并做好相关记录，不得出现人为破坏、丢失。
无菌袋破损量为3.5‰，超过此比例，每个无菌袋罚5元。
10．5 及时与前后工序相互配合，如因人为原因影响当班生产时罚50元；10．6 记录真实、详尽、无涂改、字迹工整，若违反任一项罚10元；10．7 灌装后的成品桶、袋必须干净，摆放整齐，无歪斜，若有违反罚5元；10．8灌装操作工应对空桶和袋进行最后的使用验收，严格按照岗位职责执行，发现异常现象及时通知相关人员进行抽样，并和下道工序密切配合，保证净重控制在规定的范围内，如净重波动较大未采取任何措施，灌装工、鉴重工各罚30元。
10．9灌装工未发现不合格桶、无菌袋，造成成品涨桶、流汁的罚当班灌装工、送桶功、放袋工每人30元。
10．10因灌装机不正常造成袋口有残酱，灌装工应负责清理干净，流入下道工序的，每桶扣责任人5元，后道领班有权拒绝对不合格桶进行打包，并向带班领导和查验员反映，不合格品不打包，若打包后查验返工，一切损失由打包领班承担，若流入市场引起索赔，当班领导、查验员、灌装工、打包领班承担损失的1—5%。
11.影响产品质量的因素蒸汽压力、温度、冷却水、设备运行情况、时间12..影响产品质量的指标：感观指标、微生物指标13.相关记录1《灌装工序操作运行记录》2《无菌灌装纠偏验证记录》灌装岗位安全操作规程1、目的：为了实现程序化、规范化操作，避免操作不当而引发的各类安全事故，特制定本安全操作规程。
2、适用范围：适用于全体灌装岗位工作的员工及临时工。
3、凡从事蒸发操作的员工，上岗前必须经过培训考试合格后方可上岗。
4、必须熟练蒸发各设备的性能，做到准确熟练的操作。
5、严禁饮酒后上岗。
(饮酒后上岗按照公司有关规定进行处罚)。
6、进入工作岗位，着装必须符合规定要求，不允许穿拖鞋、高跟鞋上岗，不允许披头散发，在高空作业时应系安全带，检检修设备时应戴安全帽，避免安全保护不到位，穿戴不符合要求而引发的安全事故。
7、工作期间严禁脱岗、顶岗、串岗，避免离岗时不熟练人员操作设备而发生安全事故，避免串岗或干私活而发生人身伤害事故。
(串岗、干私活、打闹或与干工作无关的事而发生的安全事故，一切责任自负)。
8、在操作启动设备时，要仔细对设备进行全面检查，在润滑充分，无故障，无防碍物，无人员靠近，派员到现场监督的情况下方可启动设备。
9、在清洗设备时，不得将身体及手靠近正在运行的设备和蒸汽管道，不得用金属及硬质物清理正在运行设备上的脏物，不得将水冲入电器设备，防止损坏设备，防止烫伤及机械伤人。
10、在检修设备时，应制定设备检修方案和安全防护措施，拆卸设备，设备解体应按规定的程序和方法进行，避免在设备检修过程中损坏、丢失设备及部件。
11、在工作中，随时将地面冲洗干净，防止滑倒摔伤。
12、在巡查设备运行情况时，不允许跨越正在运行的设备和蒸汽管道，不允许在输送滚筒上行走，防止机械伤及烫伤。
13、当设备发生故障时，应切断电源停机，悬挂“警示牌”后可进行检修，检修前应对上下工序进行通报，并有专人在电器开关处进行监护，防止失误操作而引发的安全事故。
14、当设备在运行过程中发生异常现象时，应立即通知检修人员查找原因，不允许带故障工作，防止发生设备损坏事故。
15．严格按工艺指令单进行操作，随时观察设备运行参数，对所出现的偏差及时修正，按照规定验证操作限值及关键限值，防止操作不当而引发的产品浓度、感观、涨桶等批量产品质量事故的发生。
16、工作现场禁止吸烟。
包装物料妥善保管，易燃物隔离存放，防止污染环境，影响产品质量，发生火灾事故。
17、班前班后及工作中随时对员工进行安全教育，提醒安全注意事项。
到其它岗位工作时，应首先交待安全注意事项，并有专人在现场指导工作。
16、员工上下班应自觉注意交通安全，应在必经的道路上行走，在应到的时间内到达，凡违反交通规则，未按必经的路行走，或回家后另从事其他工作而发生交通及其它安全事故的，一切责任自负。