机器人外部自动配置方法
ABB机器人【 配置设定】大全 , 人手一份,建议永久收藏!
ABB机器人【配置设定】大全 , 人手一份，建议永久收藏！功能介绍指南车机器人致力于工业机器人自动化应用服务，专注工业机器人应用工程师（电气设计与调试、机械设计、技术营销、离线仿真、视觉、项目方案、高级编程）等培训，与机友们分享技术干货及行业动态。
本公众号由杭州指南车机器人科技有限公司维护运营！限时下载｜ABB、FANUC机器人的全套学习资料1一、如何配置ABB机器人Profinet从站1、机器人需要有888-2或者888-3选项（使用控制器网口），或者840-3选项（使用Anybus网口）2、此处举例888选项3、机器人控制器有如下网口，其中：X2 是服务端口，ip固定192.168.125.1X3连接了示教器X7连接了安全板X9连接了轴计算机 4、Profinet可以连接WAN口或者LAN3口，根据设置连接5、此处举例连接WAN口6、控制面板，配置，主题选择communication7、进入IPSETTING8、点击ProfinetNetwork9、修改ip并选择对应网口 10、重启11、控制面板，配置，主题I/O ,PROFINET InternalDevice12、配置输入输出字节数。
和PLC那边设置一致13、配置界面下，进入Industry Network，PROFINET14、设置station名字，这个名字要和PLC端对机器人的station设置一样15、添加signal，device选择profinetInternal device2二、ABB机器人IO接线与配置1、以DSQC652为例（16进16出）2、上部区域为输出16个点，其中9和10针脚的0v，24v需要从柜门旁边的XT31引过来3、下部区域为16个输入点，9号针脚的0v需要从XT31引过来4、左侧区域短接片为地址位，默认为10，如下图（剪掉的为1，留下的是0，高电平有效）。
如果要修改板卡地址，在这里修改，机器人里也要做对应配置5、6、控制面板，配置，找到devicenetdevice，添加（如果已经显示添加，则不需要再添加）7、模板选择652，地址根据前面短接片设置，默认为108、确定后，暂时不重启，全部配置完再一起重启9、进入Signal，点击添加10、举例，一个输出设置如下设置name，type选择digital output，assigneddevice选择刚配置好的板卡，设置mapping。
关于Step7与KUKA库卡机器人外部自动启动配置总结
初始化 检查是否在原点
机器人回原点轨迹
等待PLC程序启动信号
调用1号程序
调用2号程序
调用3号程序
27th August 2014
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六、PLC程序-机器人控制功能块配置
关键词： • Step7 • PLC • KUKA • KRC4 • Profinet • Profisafe • 机器人 • 试教器 • 输入 • 输出
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目录
1 接口信号定义说明 2 机器人外部运行控制接口配置 3 机器人外部自动启动IO信号配置 4 机器人外部自动启动时序 5 机器人程序配置 6 PLC程序-机器人控制功能块配置
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六、PLC程序-机器人控制功能块配置
机器人自动启动使能条件 机器人报警和线体报警反馈
机器人急停安全回路控制
机器人区域安全 安全回路控制
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六、PLC程序-机器人控制功能块配置
通过PLC外部自动启动机器人，上述控制能块介绍的引脚信号都是机器人控制和外部启动的必要条 件，缺一不可，至于输出，这里不做介绍，主要是给PLC内部逻辑编写和状态显示使用。 除了上述PLC对机器人控制块的配置信号外，机器人外部自动启动信号交换还需要其它前提条件
下面讲述如何配置“#Robot-KUKA”标准功能块来进行外部自动启动机器人控制。
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六、PLC程序-机器人控制功能块配置
(完整版)KUKA机器人外部自动配置方法
机器人外部自动启动配置方法•不通过程序号而选定好要运行的程序的外部启动机器人通过下列步骤来外部启动机器人：步骤1、在T1模式下把用户程序按控制要求插入cell.src里，选定cell.src程序，把机器人运行模式切换到EXT_AUTO.步骤2、在机器人系统没有报错的条件下，PLC一上电就要给机器人发出$move_enable(要一直给)信号。
步骤3、PLC给完$move_enable信号500ms后再给机器人$drivers_off(要一直给)信号。
步骤4、PLC给完$drivers_off信号500ms后再给机器人$drivers_on信号。
当机器人接到$drivers_on后发出信号$peri_rdy给PLC，当PLC接到这个信号后要把 $drivers_on断开。
步骤5、PLC发给机器人$ext_start(脉冲信号)就可以启动机器人。
•通过程序号(不校验奇偶)来选定程序的外部启动机器人。
需要配置的信号：PRNO_FBIT:表示位字节的第一位。
例如，用$IN[11] ---$IN[17]来映射给变量PGNO，这时PRNO_FBIT为11，意思是PRNO_FBIT是这个区域的第一位。
PGNO_LENGTH:表示映射给变量PGNO的数据长度，以上例来说，这时PGNO_LENGTH为7，变量PGNO最大值为127.PGNO_PARITY:程序号奇偶位校验，没有特别要求，不需要校验的话该值设置为0.PGNO_VAILD:程序号有效，机器人信号输入端的位信号。
把位信号编号编写在其后面，如，用$IN[18]来表示此程序号有效的话，当$IN[18]为TRUE的时候，PLC发过来的程序号才有效。
PGNO_VAILD是个脉冲信号(脉宽1秒左右)。
每次改变程序号时，PLC都要让PGNO_VAILD为TRUE.否则机器人端的变量PGNO的值不会发生改变。
PGNO_REQ:机器人发给PLC的程序号请求信号，位信号。
OTC机器人配置教程 2019-8-13
目录一、接线 (2)1.1电源接线 (2)1.2安全回路接线 (3)1.3通信板卡 (3)1.4碰撞传感器接口短接 (4)二、系统文件 (5)2.1拷贝PLC文件到示教器 (5)2.2 运行拷贝的PLC文件 (6)2.3 机器人与博途的变量对应 (7)三、其他设置 (11)3.1原点位置设置 (11)3.2 示教模式时无法输出变量 (12)3.3再生模式下外部自动需要的信号 (12)3.4 操作权限变更 (13)3.5 通信设置 (13)3.6切换为再生模式 (14)3.7外部自动只运行示教器选中的程序及相关设置 (15)3.8 内部自动运行示教器程序及设置 (16)3.9 示教器监视器的使用 (17)3.10 运行速度问题 (18)一、接线1.1电源接线OTC机器人自带变压器（380V AC-200V AC），故OTC机器人前端的断路器需要用D型。
配电箱到OTC变压器以及变压器到机器人控制柜的电源线缆需要我们自己做。
其他线缆（网线，急停回路线缆等）从控制柜后面开孔进入，没有航插。
1.2安全回路接线TBEX1：为输入端。
将1和2,3和4分别接到安全回路两个继电器的常开触点即可。
其他引脚不用管TBEX2：为输出端。
将1和2,3和4分别串联接入急停按钮的两个回路（注意正负）。
其他引脚不用管1.3通信板卡机器人控制箱内有3个通信板卡插槽，从左往右1-3编号，一般默认将通信板卡插入1号卡槽，PN通讯网线从通信板卡接到交换机中。
1.4碰撞传感器接口短接若示教器手动移动机器人后出现以下报警：解决办法：1.将机器人以下接口用线短接即可。
2.机器人控制箱内有个短接板卡，将短接板卡插到CNMCH插槽即可。
（推荐使用，没短接版时才用第一种方法）二、系统文件注：OTC机器人默认是弧焊版，购买时最好让供应商升级到激光版2.1拷贝PLC文件到示教器将装有PLC系统文件的U盘插入机器人控制柜（若插到示教器可能找不到对应的文件），从U盘将对应的两个文件拷贝到示教器内部存储器---PLC文件夹中。
KUKA机器人外部自动配置
KUKA机器人外部自动配置关键信息项：1、机器人型号：＿___________________2、外部自动配置功能描述：＿___________________3、配置所需硬件设备：＿___________________4、配置软件及版本：＿___________________5、配置实施时间：＿___________________6、验收标准：＿___________________7、维护与支持期限：＿___________________8、费用及支付方式：＿___________________1、协议概述11 本协议旨在规范和明确关于 KUKA 机器人外部自动配置的相关事宜，确保配置工作的顺利进行和各方权益的保障。
2、机器人及配置要求21 明确所需配置的 KUKA 机器人型号及相关技术规格。
211 详细说明机器人的工作环境和任务需求。
212 阐述对机器人运动范围、精度、负载能力等方面的要求。
22 外部自动配置功能的详细描述221 包括但不限于自动感知、自动路径规划、自动执行任务等功能。
222 说明各功能的实现方式和预期效果。
3、配置所需硬件设备31 列出所需的传感器、控制器、执行器等硬件设备的品牌、型号和数量。
311 对硬件设备的性能参数和兼容性进行说明。
312 规定硬件设备的安装位置和连接方式。
4、配置软件及版本41 明确使用的配置软件名称、版本及相关授权信息。
411 描述软件的功能模块和操作流程。
412 说明软件与硬件设备的集成方式和接口规范。
5、配置实施51 确定配置工作的开始时间和预计完成时间。
511 制定配置工作的进度计划，包括各个阶段的时间节点和工作内容。
512 规定双方在配置实施过程中的责任和义务。
52 配置过程中的测试与调试521 制定测试方案和测试用例，确保配置后的机器人性能符合要求。
522 对测试过程中发现的问题进行及时调试和解决。
6、验收标准61 明确验收的依据和标准，包括功能指标、性能指标、稳定性指标等。
安川机器人外部IO启动
安川外部IO启动正文：一、安川外部IO启动1.1 引言安川是一种高性能的自动化设备，具有广泛的应用领域。
为了实现的正常运行，需要对外部IO进行启动配置。
本文档将详细介绍安川外部IO的启动步骤和配置要求。
1.2 目的本文档的目的是为操作人员提供安川外部IO启动的参考指导，确保能够正确地连接和实现IO功能。
1.3 适用范围本文档适用于使用安川的用户和维护人员，包括但不限于以下具体应用：工业生产线、装配线、焊接应用等。
二、外部IO启动步骤2.1 硬件准备在启动安川的外部IO之前，需要进行以下硬件准备工作：1) 确保的电源正常连接并接通；2) 将与外部IO设备通过适当的接口进行连接；3) 验证连接线路的稳定性和连接端口的正确性。
2.2 IO配置界面安川提供了用户界面来进行IO的配置。
在控制器上，打开IO 配置界面，并确保界面显示正常。
2.3 IO配置参数设置根据具体应用需求，设置外部IO的参数。
包括输入信号的类型和数量、输出信号的类型和数量、信号的电平范围等。
2.4 检查和测试在完成IO配置参数设置后，进行IO的检查和测试，确保IO信号的正常传输和响应。
可以通过观察的状态、检查IO指示灯或使用示波器等方式进行测试。
2.5 调试和优化根据检查和测试的结果，对于存在的问题进行调试和优化。
可以修改参数设置、调整连接线路、更换IO设备等方式来解决问题。
三、附件本文档附有以下附件供参考：1) 安川外部IO启动配置图表；2) 安川外部IO连接线路图；3) 其他相关配置文件或工具。
四、法律名词及注释1、外部IO：指连接到控制器的输入输出设备，用于与进行信号交互。
2、接口：用于外部IO设备与控制器之间的物理连接和信号传输。
3、参数设置：指根据应用需求和设备规格，对外部IO的各项参数进行配置和调整。
4、检查和测试：用于验证外部IO设备和信号传输的正确性和可靠性。
5、调试和优化：通过修改参数设置、调整连接线路等方式，解决IO信号传输中的问题，达到优化IO的目的。
KUKA机器人外部自动配置方法
KUKA外部自动配置方法[正文]章节一、引言本文档旨在介绍KUKA的外部自动配置方法。
通过该方法，用户可以自动设置和调整的各种参数，以满足特定的应用需求。
本文将详细介绍配置方法的步骤和注意事项。
章节二、配置准备在开始配置之前，需要准备以下工作：1、KUKA软件包2、与连接的计算机3、控制器的IP地质和用户名密码章节三、连接和计算机配置步骤如下：1、将和计算机通过以太网线连接。
2、在计算机上打开网络设置，配置IP地质和子网掩码，确保与处于同一局域网内。
3、确保控制器已开启，并保证用户名密码正确。
章节四、启动KUKA软件1、在计算机上安装KUKA软件包。
2、打开软件，并选择自动配置功能。
章节五、执行自动配置1、在自动配置功能中，选择连接的控制器。
2、开始自动配置按钮，系统将自动识别的型号和参数。
3、根据需要，设置的工作区域、速度、加速度等参数。
4、确认配置无误后，保存设置并退出自动配置功能。
章节六、验证配置结果1、重新启动控制器，确认配置的参数已成功生效。
2、运行简单的程序，观察的动作情况。
3、如有需要，可以通过手动调整参数进行微调。
章节七、安全注意事项在进行外部自动配置过程中，需要注意以下安全事项：1、在配置过程中，确保周围没有人员和障碍物。
2、了解的工作范围和安全边界，避免潜在的危险。
3、遵循KUKA官方的安全操作规范和指导文件。
[附件]本文档附带以下附件：1、KUKA外部自动配置软件包。
2、配置过程中可能用到的示例程序和文件。
[法律名词及注释]1、：指KUKA公司生产的工业，具有自主操作和控制能力。
2、自动配置：指通过计算机软件自动设置和调整的参数和配置。
3、IP地质：指网络中用来标识计算机或网络设备的数字地质。
4、用户名密码：指用来验证用户身份和控制权限的登录信息。
5、软件包：指一组相关软件程序的打包和发布形式。
[结束语]本文档提供了详细的KUKA外部自动配置方法，希望能够帮助用户快速、准确地完成的配置工作。
KUKA机器人外部自动配置
库卡机器人外部自动配置外部自动配置：系统结构外部自动配置，通过PLC调用机器人程序及启动停止。
∙系统结构原理为了在KR C4 和PLC之间能够顺利进行通讯，必须满足以下几点：∙外部自动运行方式：在该运行方式下由一台主机或者PLC控制机器人系统∙CELL.SRC：从外部选择机器人程序的控制程序。
∙PLC 和机器人之间的信号交换：用于配置输入和输出端信号的外部自动运行接口：∙发送至机器人的控制信号（输入端）：开始和停止信号、程序编号、故障确认∙机器人状态（输出端）：驱动装置状态、位置、故障等等。
从外部启动程序的安全须知∙选择了CELL 程序后必须执行BCO 运行。
∙Cell.src 控制程序管理由PLC 传输的程序号时，需要使用控制程序Cell.src。
该程序始终位于文件夹“R1” 中。
与任何常见的程序一样，Cell 程序也可以进行个性化调整，但程序的基本结构必须保持不变。
Cell程序的结构和功能:1、初始化和Home 位置∙初始化基坐标参数∙根据“Home” 位置检查机器人位置∙初始化外部自动运行接口2、无限循环：∙通过模块“P00” 询问程序号∙进入已经确定程序号的选择循环。
3 、程序号的选择循环∙根据程序号（保存在变量“PGNO” 中）跳转至相应的分支(“CASE”) 中。
∙记录在分支中的机器人程序即被运行。
∙无效的程序号会导致程序跳转至“ 默认的” 分支中。
∙运行成功结束后会自动重复这一循环。
更改CELL•操作步骤:1. 切换到“ 专家” 用户组2.打开CELL.SRC。
3.在“CASE” 段中将名称“EXAMPLE” 用•应从相应的程序编号调出的程序的•名称替换。
删除名称前的分号。
4. 关闭程序并保存更改更改外部自动接口，根据标准填写输入接口信号。
输出信号变量说明∙PERI_RDY 通过设定这个输出，机器人控制器与主计算机通讯驱动器接通的细节ALARM_STOP 在急停情况下复位该输出。
正常一直为1，急停为0 ∙USER_SAF如果安全栅栏监控开关被打开(在AUTO方式下)或使能开关被释放(在TEST方式下)复位该输出。
KUKA机器人外部自动配置方法
KUKA外部自动配置方法KUKA外部自动配置方法1.简介1.1 概述在KUKA应用中，需要进行外部自动配置来实现精确的环境控制和操作。
本文档详细介绍了KUKA的外部自动配置方法，包括安装和配置软件、硬件以及相关设置。
1.2 目的本文档的目的是提供给用户一个完整的指南，以便他们能够正确地进行KUKA的外部自动配置。
通过遵循本文档中的步骤和指导，用户可以准确地配置系统，提高生产效率。
2.硬件准备2.1 系统要求在进行外部自动配置之前，确保系统满足以下要求： - 硬件完好无损- 控制器和连接正常- 所需的传感器和设备已连接到控制器2.2 传感器和设备准备- 确保所有需要使用的传感器和设备已经准备就绪- 检查设备的连接线是否正常，插头是否插紧- 确保设备的电源正常工作3.软件安装与配置3.1 安装KUKA软件- 最新版本的KUKA软件，并按照安装向导进行安装- 确保安装过程中选择了所有需要的组件和插件3.2 配置控制器- 打开KUKA软件，并连接到相应的控制器- 进入控制器设置界面，根据需要配置网络连接、传感器接口和设备驱动4.外部自动配置过程4.1 配置环境参数- 根据实际应用需求，设置操作的环境参数，包括工作空间尺寸、安全区域等4.2 校准传感器- 对于使用的传感器，根据需要进行校准操作，以确保测量精度和准确性4.3 准备操作- 根据实际应用需求，编写操作程序，并进行相关设置4.4 测试与调试- 进行初步测试，验证是否正确执行所需的操作- 如果发现问题，进行适当的调试和错误修复5.附件本文档所涉及的附件包括：- KUKA软件安装包- 控制器设置文档- 外部自动配置操作手册6.法律名词及注释- 外部自动配置：指在应用中通过安装和配置软件、硬件来实现精确的环境控制和操作的过程。
- 传感器：用于测量和检测环境变量的装置或设备，例如距离传感器、力传感器等。
Fanuc机器人IO配置和UIUO配置
Fanuc机器人IO配置和UI/UO配置说明：这几天直接跳转发送Fanuc部分内容知识，以供大家阅读借鉴。
这里主要给大家分享Fanuc机器人的IO分类以及CRMA15、CRMA16的IO分配，UI/UO的分配。
一、Fanuc机器人IO种类1、Fanuc机器人IO分类I/O （输入/输出信号），是机器人与末端执行器、外部装置等系统的外围设备进行通信的电信号。
有通用 I/O 和专用 I/O 。
（1）通用 I/O通用I/O 是用户可以自己定义和使用的的 I/O信号，通用 I/O 有如下三类。
I/O 的ｉ表示信号号码和组号码的逻辑号码。
•数字 I/O：DI［ i ］／DO［ i ］个数：512/512•群组 I/O：GI［ i ］／GO［ i ］个数：100/100，范围：0-32767•模拟 I/O：AI［ i ］／AO［ i ］个数：64/64，范围：0-16383（2）专用 I/O系统定义的专用IO信号，用户不能重新定义功能的信号；专用 I/O 是用途已经确定的 I/O ，专用 I/O 有如下几种。
•外围设备（ＵＯＰ）：UI［ i ］／UO［ i ］个数：18/20•操作面板（ＳＯＰ）：SI［ i ］／SO［ i ］个数：15/15•机器人 I/O ：RI［ i ］／RO［ i ］个数：8/83、Fanuc机器人图片（图片来自百度网络）二、Fanuc机器人通讯IO模块1、Fanuc机器人硬件种类和机架号机架系指构成I/O 模块的硬件的种类。
•0 ＝处理 I/O 印刷电路板•1～16＝I/O 单元 MODELＡ／Ｂ•32 ＝I/O LINK 从动装置•48 ＝外围设备控制接口（CRMA15、CRMA16）2、Fanuc机器人CRMA15、CRMA16插槽插槽系指构成机架的I/O 模块部件的号码。
•使用处理 I/O 印刷电路板的情况下，按所连接的印刷电路板顺序分别为插槽１、２．．．。
•使用 I/O 单元 MODEL Ａ／Ｂ的情况下，则为用来识别所连接模块的号码。
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机器人外部自动启动配置方法
1、通过PLC信号来外部启动机器人
外部启动机器人：
步骤1、选定好要运行的程序，把机器人的运行模式切换到EXT_AUTO.
步骤2、PLC一上电就要给机器人发出$move_enable(要一直给)信号。
步骤3、PLC给机器人$move_enable信号。
步骤4、PLC给完$move_enable信号500ms后再给机器人$drivers_off(要一直给)信号。
步骤5、PLC给完$drivers_off信号500ms后再给机器人$drivers_on信号。
当机器人接到$drivers_on后发出$peri_rdy给PLC，当PLC接到这个信号后要把 $drivers_on断开。
步骤6、PLC发给机器人$ext_start(脉冲信号)就可以启动机器人。
外部停止机器人和停止后启动机器人：
PLC把$drivers_ff断掉就可以停止机器人，这种停止是断掉机器人伺服。
停止后继续启动机器人，重复步骤4、5,6就可以启动机器人。
2、机器人故障复位方法：
当机器人有“确认信号”(故障)时，PLC发给机器人$conf_mess(脉冲信号)就可以复位。
3、机器人输出常用信号
1、$alarm_stop(机器人急停信号) 正常时该信号逻辑为1，当机器人急停被按下时逻
辑为0.
2、$rc_rdy1(控制柜就绪) 正常时该信号逻辑为1，当机器人有“确认信息”时逻辑为
0，“确认信息”被确认后，逻辑为1.
3、$pro_act 机器人在运行程序时输出为1.
4、$in_home机器人在home点时输出为1.。