生产过程追踪记录表(日)(2)
广东省食品相关产品生产企业监督检查记录表(食品相关产品企业行政检查标准公开)
附件
广东省食品相关产品生产企业监督检查记录表
告知页
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填写说明：1. 监督检查内容分为12大项36条，打*号的为重点项，其他为一般项。
结合监管实际，可选择相应条款进行检查判断，并在对应的“是”或“否”的选项框中打“√”，凡在“否”的选项框中打“√”的，均须填写发现的详细问题。
如果检查项目存在合理缺项或本次未检查，该项无需勾选“是”或“否”，并在备注中列明，不计入问题项数。
每次监督检查项目应至少覆盖重点项和“6 生产过程控制”检查项目。
2. 检查结论的确定原则：未发现问题的检查结果为“符合”；仅发现一般项存在问题的检查结果为“基本符合”；发现1项（含）以上重点项存在问题的检查结果为“不符合”。
被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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被检查单位法人或负责人签字：执法人员签字：
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饮料厂记录表格
饮料有限公司记录表格受控文件清单编号：QR-SOP001-01制定人/日期：审核人/日期：批准人/日期：文件分发/回收记录编号：QR-SOP001-02 文件名称：文件编号：序号：文件更改申请单编号：QR-SOP001-03新建 修改现有文件 作废2. 文件更改申请批准人填写：批准 不批准意见 :签名/日期3. 会审部门/人员 填写：4. 文件审核和批准人填写：同意 不同意意见 :文件审核人 签名/日期同意 不同意意见 :文件批准人 签名/日期受控记录清单制定人/日期：审核人/日期批准人/日期：公司年度内审计划编号：QR-SOP003-01编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：审核实施计划编号：QR-SOP003-02 审核组长：审核员：1.审核目的：2.审核依据：3.审核覆盖产品：4.审核时间：年月日至年月日5.审核组构成：6.现场审核期间被审核方有关人员参加下列活动：首/末次会议：最高管理者及管理者代表和审核有关的管理人员参加。
7.审核安排：审核组长/日期：经理/日期：总裁/日期：审核检查表编号：QR-SOP003-03HACCP体系审核报告报告分发部门/人员：审核组长/日期：经理/日期：总裁/日期：HACCP体系审核首（末）次会议签到表编号：QR-SOP003-05 日期：生产设备清单编号：QR-SOP004-01制定人/日期：审核人/日期：批准人/日期：设备修理记录表编号：QR-SOP004-02不合格品评审记录表编号：QR-SOP005-01评审人: 批准人: 处理人:日期日期日期入库单部门：年月日编号：QR-SOP006-01第一联 存根生 产 单部门： 年 月 日 编号：QR-SOP006-02制定/日期:审核/日期:出 库 单单位： 年 月 日 编号：QR-SOP006-03验收：复核：制单：领料单发料人：领料人：培训记录表编号：QR-SOP007-01培训申请表年度培训计划编号：QR-SOP007-03年份:产品回收计划书QR-SOP008-01 产品名称规格：产品批号：产品代码：产品数量：产品回收原因：产品涉及危害：产品回收类别：制定人/日期：审核人/日期：批准人/日期：产品回收报告QR-SOP008-02编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：监视和测量设备清单编号：QR-SOP010-01制定人/日期：审核人/日期：批准人/日期：监测和测量设备年度校准/ 检定计划制表人/日期: 审核人/日期:HACCP体系确认检查表编号：QR-SOP011-01编写人/日期：审核人/日期：批准人/日期：纠正/预防措施要求表编号：QR-SOP012-01管理评审计划编制/日期：批准/日期：管理评审报告每日生产卫生检查记录表编号：QR-SSOP-01检查人/日期：审核人/日期：有毒化学品出入库登记表编号：QR-SSOP-02有毒化学品清单编号：QR-SSOP-03有毒化学品清单编号： QR-SSOP-03制定人/日期：审核人/日期：批准人/日期：塑二线灌注工序设备运行记录日报表关键限值：①UHT杀菌温度：135±1 ℃；②UHT杀菌时间：≥25 秒监控频率：①每1小时检查1次；②每1小时检查1次注:UHT杀菌为关键控制点PET瓶封盖监控记录表编号：QR-HACCP-002关键限值：①封盖扭力：≥1.5±0.3N·m监控频率：生产开机前/封盖机维修后开机前/生产过程中每1小时/生产结束前每半小时检查1次②封盖外观良好生产时间：年月日生产线：□塑一线□塑二线品种：规格：铁罐封盖监控记录表编号：QR-HACCP-003 关键限值：①迭接率：≥50%；紧密度：≥60% ②封盖外观良好监控频率：生产开机前/封盖机维修后开机前/生产过程中每2小时/生产结束前每半小时检查1次品种：规格：罐型：班次：线别：日期：杀菌釜杀菌监控记录表编号：QR-HACCP-004 关键限值：杀菌釜杀菌温度：121±1 ℃；UHT杀菌时间：≥18分钟监控频率：每釜铝罐进厂检验记录表PET瓶检验报告单编号：QR-WI-002检验员：审核：PET瓶进厂检验记录表编号：QR-WI-003PET塑瓶瓶盖外观/目视抽查记录编号：QR-WI-004PET碳酸饮料瓶检验报告单白砂糖进厂检验表编号：QR-WI-006包装原材料微生物检验报告单编号：QR-WI-007 品种规格：生产产家：检验日期：报告日期：包装原材料微生物检验报告单编号：QR-WI-007 品种规格：生产产家：检验日期：报告日期：瓦楞纸箱/纸托进厂验收报告编号：QR-WI-008 品名：生产日期：材料使用通知单：供应商：到货日期：品控员：单项判定中“√”表示合格，“×”表示不合格。
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
生产与质量记录介绍、类别、容易出现的问题
生产与质量记录介绍、类别、容易出现的问题质量和生产记录介绍一、概述1．记录：用于记载事物或过程的文字、表格一类的文件。
2．记录的重要性：记录是记载生产与质量管理过程中的每一步操作，和我们所制定的文件相符。
每一文件都应有相应的记录来支持。
各种检查的重点有三部分：现场、记录、软件等。
现场主要检查硬件、操作及现场所处的状态；文件主要检查所制定的文件的内容是否生产情况一致，文件的制定是否合理、齐全等。
记录的检查有三个方面：2.1 记录的格式、内容是否齐全，GMP中规定的项目都应齐全。
2.2 检查过去的生产状况。
通过对过去所填定的批生产记录及其他记录的检查，可发现过去的生产情况、设备运行情况、质量检验情况等。
2.3 检查现状：由点到面：批生产记录中的某一物料情况引申到仓库的物料情况，物料的采购、入库、发放、质量部的检验、留样等情况；批生产记录中的工艺参数、物料平衡、偏差、操作要点等引申到工艺规程、工艺执行情况、工艺监控等；批生产记录中的物料传递过程引申到工艺流动情况、中间站运转情况；压差、温湿度记录引申到厂房情况、空气净化系统运行情况；设备运行记录引申到设备情况；清场记录引申到卫生执行情况、卫生SOP、现场卫生监控；销售记录引申到销售情况；检验记录引申到质量管理情况（质量标准、检验SOP、质量管理制度、全检等）。
二、分类人员管理：员工培训记录、培训档案、体检表等物料管理：采购记录、验收记录、入库记录、库卡、台帐、请验单、发放记录、不合格品处理记录等。
生产技术管理：批生产记录、批包装记录、合箱记录、中间站记录、偏差处理记录等，工艺查证记录。
质量管理：现场监控记录、检验记录、检验台帐、留样观察记录等。
设备管理：设备运行记录、维修保养记录、巡回检查记录、购置、开箱验收记录等。
卫生管理：厂房、地漏清洁记录、清场记录等。
销售管理：产品销售记录、退货记录等。
凭证：合格证、不合格证、桶签、检验等。
三、记录的内容、编制要求（以批生产记录为例）1．批生产记录的定义：一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。
工业产品生产单位落实质量安全主体责任工作相关制度模版(含记录表格)
工业产品生产单位落实质量安全主体责任工作相关制度编制说明：为帮助工业产品生产单位有效贯彻落实《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（市场监管总局75号令）要求，切实承担产品质量安全主体责任，我们在试点试用的基础上编制了本套制度模版，供相关生产单位参考使用。
由于各单位生产的产品种类、质量安全风险程度、单位规模、经营模式等各不相同，相关工业产品生产单位结合各自实际，围绕有效落实产吕质量安全主体责任根本目标，研究制定符合本单位实际的制度规定，切忌照搬照套。
质量安全总监职责生产单位质量安全总监作为工业产品质量安全的负责人，由生产单位法定代表人（主要负责人）授权或任命，按照职责要求直接对单位主要负责人负责，协助主要负责人组织开展单位质量安全管理工作。
承担以下职责：第一条贯彻执行工业产品质量安全管理的法律、法规和规范性文件，及时跟踪相关法律法规及标准的修订、更新等变化，组织和规范单位质量安全管理工作。
第二条组织拟定质量安全管理制度，建立岗位质量安全规范、质量安全责任制以及相应的考核办法等，明确本单位原材料供应管理、进货查验、生产过程控制、出厂检验等产品质量管理要求，构建并不断完善本单位产品质量安全管理制度体系，并通过管理、检查、考核等手段督促落实。
第三条建立和完善本单位质量安全主体责任清单，并按照清单内容进行风险防控，通过日常管理、质量安全“周排查”以及质量安全考核等手段，督促指导质量安全员落实岗位职责，检查本单位各岗位质量安全责任制落实情况。
第四条组织拟定并督促落实质量安全风险动态防控措施，建立实施质量安全“日管控、周排查、月调度”制度，定期开展本单位质量安全“周排查”，排查质量安全问题和隐患，分析问题根源和产生原因，科学有效研判产品质量安全风险，评估质量安全状况，及时提出并落实质量安全改进措施。
对于已经出厂并且存在危及人身健康和生命财产安全隐患的缺陷产品，应当向本单位主要负责人提出主动召回相关产品的建议，并协助做好产品召回及处置工作。
IATF16949-2016制程检验控制程序
制程检验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:主要是明确本公司生产中的各项制程品检查作业流程,对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求；；2.范围:凡本公司生产制程中之制品；3.定义：巡检员: In-Process Quality Control .4.权责:4.1质量部：负责制程检验规范的制定、首件确认、制程检验、入库抽检、人员作业监督、异常反馈、改善追踪与确认；4.2生产课：负责生产首件完成、三检、异常反馈、重工作业执行、改善措施的制定与执行；5.作业流程：6.作业内容：6.1检验准备：6.1.1人员资质要求：从事品质检验人员，需经过相关培训，对本职工作，职能及技能熟悉后方可上岗；6.1.2产品检验要求：在对产品检验前，需有相关检验标准(SIP)，样品等以作参考；6.2首件确认：6.2.1首件制定时机：开机、工制程变更、修模、调机、更换治/模具、重新生产须制定首件；6.2.2首件确认时机：备注：除以上外，另包括停电后来电再重新开机生产时也要做首件；6.2.3首件确认:6.2.3.1在对首件确认前,生产单位先作自主检验与确认，确认OK后，然后再交与巡检员(巡检员进行确认，巡检员应在1H内，依照对应产品工艺、SIP等，对首件进行材料、外观、结构、尺寸、性能进行检验，并给出确认之结果；当有异常时，联络生产改善，当无法确认或判定时，联络到相关质量改善工程进行确认；6.2.3.2首件确认OK,应立即通知生产人员生产；6.2.3.3首件确认不合格,生产单位应连续调机改善直至产品达到规定要求，再由巡检员人员确认OK方可开机生产；当生产单位短时间不能解决时，巡检员须于10分钟内开出<制程质量异常处理单>交质量工程师确认处理；6.2.3.4首件须在机台正常生产后连续检验2件,并全数移交质量单位进行尺寸及相关测试，巡检员依据SIP及客签样板进行确认合格后，并记录在〈过程巡检记录表〉内并保存，保存时须对样品标识清楚并具备可追溯；6.2.3.5首件相关测试要求：外观、结构、尺寸检验不得损坏产品；性能、材料等破坏性试验须选取当班生产外观缺陷之产品进行；6.2.4首件使用/保管：6.2.4.1 巡检员在首件签核完毕后，应把首件置于生产现场，以便现场生产时参考使用；生产单位人员，应保管好首件，以防损坏；6.2.4.2首件保存期限为一个月,如客户有特别要求时，依客户要求执行；6.3制程巡检/稽核：6.3.1巡检与稽核依据：产品巡检验依照相关之SIP、图面、BOM、样品等；制程稽核依照相关之SOP、体系文件、过程巡检记录表、机台条件检查表等；6.3.2巡检与稽核：6.3.2.1 生产单位开始正式生产前，巡检员人员须协助生产单位进行4M1E（人、机、料、法、环境）查核确认，发现问题要求产线立即整改，整改OK方可正式生产，异常状况记录于<过程巡检记录表>中；6.3.2.2巡检员（巡检员）人员直接依据产品对应之SIP上的巡检频率对制程产品的外观、特性、进行抽验；外观检验按照C=0,AQL0.65%品质水准进行检验（若客户有特别要求时按客户要求的品质水准进行），并将所有外观的巡检结果记录在<过程巡检记录表>，尺寸、特性检验每次二个产品，尺寸记录在<过程巡检记录表>，（另抽检频率如客户有特别要求，依客户要求执行；）6.3.2.3 巡检员人员根据SIP及首件标准，对生产产品实施入库抽验，OK的产品于外箱制标示单下方盖上““合格””章；确认不合格的产品，贴上红色“不合格”标签隔离放置；同时开出<制程质量异常处理单>。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格(44个)企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划2．生产计划表2-10 工作量分析3．进度安排4．生产记录表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报6．生产月报设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、全面制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率操纵表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
制造特殊反应表停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室制造通知单日期总经理厂长业务经理制表标准作业时间评定表(一) 日期页次审核员分析员突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员最重要作业时间分析页 次作业标准时间研究表日期生产进度安排检查表制造号码生产管理安排核对表第页生产故障分析表交货期变更通知单通知单位主管：经办：生产进度表（一）核准拟订机器工作负荷图表（一）月日至月日 1页生产进度操纵表（一）生产状况记录表部门：日期。
(完整)鱼类生产记录表 模板
(完整)鱼类生产记录表模板(完整)鱼类生产记录表模板---1. 产品信息- 产品名称：____________________________- 产品批号：____________________________- 生产日期：_____________________________- 检验日期：_____________________________- 库存日期：_____________________________- 产品规格：_____________________________2. 原材料信息- 原材料种类：____________________________- 原材料批号：____________________________- 批次数量：______________________________- 原材料来源：____________________________3. 生产流程记录- 工序1：- 开始时间：_____________________________ - 结束时间：_____________________________ - 备注：_________________________________- 工序2：- 开始时间：_____________________________ - 结束时间：_____________________________ - 备注：_________________________________- 工序3：- 开始时间：_____________________________ - 结束时间：_____________________________ - 备注：_________________________________4. 生产设备使用记录- 设备名称：_______________________________ - 设备编号：_______________________________ - 开始使用时间：___________________________- 结束使用时间：___________________________ - 备注：_________________________________5. 生产人员记录- 生产人员姓名：__________________________ - 工作时间：______________________________ - 备注：_________________________________6. 质量控制与检验记录- 检验项目：______________________________ - 检验方法：______________________________ - 合格/不合格：___________________________ - 备注：_________________________________7. 产品包装与存储记录- 包装方式：______________________________ - 包装数量：______________________________ - 存储条件：______________________________ - 存储位置：______________________________ - 备注：_________________________________8. 质量问题与处理记录- 问题描述：______________________________- 处理措施：______________________________- 处理人员：______________________________- 处理时间：______________________________- 备注：_________________________________9. 生产过程中的注意事项与改进建议- 注意事项：______________________________- 改进建议：______________________________---这是一个鱼类生产记录表的完整模板，根据具体的实际情况填写相应的信息。