常见的混凝土外观质量主要影响因素
关于混凝土工程外观质量问题成因分析
（） ５ 控制 好振捣程序 ，先周围后 中间，并 注 意混 凝土摊 铺 四周高 ，中 间低 ，以便把 气 泡量 从中间赶出，避免聚集在模板处 。 四、 结 语 上述技术和管理措施是在总结经验、 分析 原因 的基 础 上制 定和完 善的 ，总体 目标 是保 证 混 凝 土 结 构 物 达 到表 面 光 洁 、棱 角 分 明、线形 美观 、颜色 协调 、 内实外美 的 目 标 ，确保外观和 内在质量 的双 向达标 。
关 才 混凝 土 工程 外观 质量 问题 成 因分析
文 ◎ 叶山才 （ 东建工对 外建设有限公司） 广
２ ８ 隙夹层 （ 工缝混 凝土 结合不 好 ， ．缝 施 有缝 隙或夹 层） 。在浇筑 混凝土前没有 认真处 理施 工缝表 面 ，浇筑 时捣实 不够 ；在浇 筑大 体 积 结 构 物 时 ， 往 往 分 层 分 段 施 工 ， 施 工 停 歇期 间常有 木块 、锯末 等杂 物积存 在混 凝土 表面 ，未认 真检 查清 理，在 施工缝 处造 成杂 物夹层 。 ２ ９ 泡 、气 孔 多 。混凝 土拌 和 物 水灰 ．水 比过 大 ；混 凝土 坍落度 过大 ，难 以将水 分完 全 赶 出 而产 生 较 多 气 泡 ； 振捣 时 间不 够 或 漏振 、欠振 以致 水分气 泡未 完全赶 出 ；振捣 程序 不对 ，随意 或从 内向外 振 ，以致将 水分 气泡 赶 向模 板 ，而钢模 无孔 眼 ，与混凝 土密 贴 ，由于表 面张 力 的作用很 容易产 生水 膜 ， 水分气泡很难完全赶 出。 三 、 防 治措 施 生产 外 观 质 量 优 秀 的混 凝 土 ，使 清 水 混凝 土达 到外观 平整 、光洁 、颜色 均匀 的不 平 ，必须解 决混 凝土 的泌水 、泌浆 问题 。因 此 需要从 混凝土 的原材 料 、配合 比设计 、生 产 、运输 、模板 、施 工整个 过程进 行系 统的 案、施工工艺上控制。 二 、外观质量 问题和成 因 解 决，各 个环节 互相 弥补 ，才可 以生产 出外 混凝 土 的外观质 量与 很多 因素有 关 ，如 观质 量优 秀的混 凝土 。 由于 试验条 件 限制， 施工方 法 、施 工人 员控制 、 自然环 境 、施 工 我们 在总 结生产 实践经 验和 前人 的研 究 结果 设备 、施工 工艺 、原材料 等 。在混凝 土施 工 的基 础上 ，认 为从下 面几个 方面入 手 比较 有 中外观 质量 出现 的问题和 主要 影 响因素可 以 效 。 ３ １ 内 在 原 因 的措 施 ． 归结为 以下几大类： ２ １ 色不 一致 。造成 混 凝土 外 观颜 色 ．颜 为解 决或减 轻混凝 土泌 水过大 的危 害， 不一致 的主 要 因素 是 同一单位 工程 中水泥 、 在混凝土 的生产 中可采取 以下技术措施 ： （ ） 宜 的水 泥细 度 、粒 度 分布 和颗 粒 １适 砂 、碎 石 、外加剂 等 的产 地 、品牌 、颜色 未 完全 统一 ，加之混 凝土 拌和物 的配 合 比、和 形状 ，对 于改 善混凝 土的和 易性是 非常 有效 易性 时而 发生变化 ，混凝 土浇 筑完 成后 ，养 的 ，从 电化学 角度和 紧密堆 积理论 看 ，合适 生条件不一致 。 的水泥细 腰、粒 度分 布和颗 粒形状 将提 高混 ２ ２ 窝 。混凝 土 配合 比不准 确 ，砂 、 ．蜂 凝 土 外 加 剂 的使 用 效 果 。 石 、水泥材 料计量 错误 或加水 量 不准造成 砂 （） ２ 增加细粉料 用量 ，可 以增加混 凝土中 浆少 石子 多；混凝 土搅 拌时 间短 ，拌和不 均 “ 体”的黏度和 比重，对较大颗粒 （ 液 石子， 匀 ，混凝土 和易性 差 ，振捣不 密 实：混凝 土 砂子 ，粗 颗粒等） 的沉 降起到阻止 的作 用，这 次 下料过 多 ，没有分 层浇筑 ，振 捣不 实或 样减 少水 承受 的压力 ，减少 上浮 的可能 即减 漏振 ：模板 安装不 规范 ，在混 凝土 振捣过 程 少 泌 水 的带 （） ３ 改善粗细集 料的颗粒级配 ，使 粗细骨 中模板移位。 ２ ３ 面 。模板表面粗 糙或清理 不干净， ．麻 料 本身成 为稳 定的骨 架 ，用 来承 载来 自上面 造成拆 模 时表面被 粘损 ；木模 板 没有浇水 湿 混凝土 的压力 ，减少水分 的受压外逸 。 （） ４ 增加外加 剂中的保塑组分 ，调整外加 润或湿 润不 够 ，浇 筑混凝 土 时 ，水分被模 板 吸 去 ，致 使 混 凝 土 表 面 失 水过 多 ， 出现 麻 剂 的适应 性 ，使混凝 土中水 被高 吸水性 的高 面 ；钢 模板 脱模剂 涂刷 不均匀 ；混凝土振 捣 分 子材料 吸附 ，可 以减少泌 水 的发生 ，但是 不密 实 ，混 凝土 中的气 泡未排 出，一部 分气 会带来表面 出现孔洞 的负效应 。 （） 改善 混凝土 与外加剂 的适应 性，可 ５ 泡停 留在模 板表面 ，形成麻面 ；振捣 时间过 长造成混凝土离析：混凝土和易性不好 。 以保证混 凝土 生产 的稳定性 ，选 择优质 的缓 ２４ ． 斑点 。使用 不合格的水泥 ；混凝土施 凝 组分 ，在保 证坍落 度损 失小 的前提下 ，缩 工前模 板清 洗不干 净 ，含有锈 迹 或杂物 ；养 短 凝 结 时 间 使 混 凝 土 中 多 余 的 水 量 减 少 ， 从 护时覆 盖物 不干净 ；混凝 土和 易性 不好 ，碎 而也会起到减少泌水 的作 用。 石级配不好。 ３ ２ 部 控 制 措 施 ．外 在施 工中 ，施工 单位应 加强 与生产 单位 ２ ５ 筋 浇筑振捣 时，钢筋垫块 过少甚 ．露 至漏放 ，致使 钢筋 紧贴模 板 ：钢筋 过密 ，遇 的沟通 ，对于 不 同的混凝 土采取 不 同的振捣 大 石 子 卡 在 钢 筋 缝 隙 中 ， 混 凝 土 不 能 充 满 整 成 型措施 ，确 定合理 的振捣 成 型模式 ，避免 个结构 物 ，使 钢筋 密集 处 出现 露筋 ：模板 安 出现 漏振 和过 振的现 象 ，以弥补 混凝 土本 身 装 不 规 范 造 成 严 重 漏 浆 ； 混 凝 土 振 捣 时 ， 振 的不 足 。 目前 国外开 发 出了高 吸水性 模板 ，可 以 捣 棒撞 击钢筋 致使钢 筋移 位造 成露 筋 ；混 凝 土保 护层振捣 不密实。 将 出现在 模板 附近 的多余 的水吸 掉 ，即可 以 ２６ ． 结构 物变形 。模板 加固不牢靠 ；振 捣 保证 表面 不会 出现缺 陷 ，同时 由于降低 了表 棒 离模板 太近 且功 率大振 捣时 间过 长 ，致 使 面 的水灰 比，使 混凝 土有 一个非 常致密 光沽 模板变形跑模 ：模 板本 身已经严重变形。 的表面 。 ２７ ． 线条 不明。施工缝 处理不平整 而造 成 ３３ ． 生产 控 制 措 施 接 缝不在 同一 平面 上 ；模 板接 缝不平 整 ，造 ３ ３ １模板安装与清洁 ．． 成 混凝土 接缝 错牙 ；模板 使用 时 间长 本身 变 尽量 以钢模 代替 木模 ，可 以提高 混凝土 形或缺棱缺 角。 的光 洁度 ，改 善混凝 土 的外观质 量 ；严格控
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面： 混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用 米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：混凝土几何尺寸产生变形的原因（ ）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（ ）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。
（ ） 模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
混凝土外观质量评价准则
混凝土外观质量评价准则混凝土外观质量评价准则混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
在许多情况下，混凝土表面的外观质量对于工程的整体美观度和可持续性非常重要。
混凝土外观质量评价准则成为了衡量混凝土工程质量的重要指标。
1. 混凝土外观质量标准混凝土外观质量标准由国家、地区或工程规范制定，旨在规定混凝土表面外观的要求和接受水平。
一般而言，混凝土外观质量标准包括以下几个方面：1.1 色彩和均匀度：混凝土的色彩应符合设计要求，并且整体均匀度良好，没有色差或斑点。
1.2 表面平整度：混凝土表面应平整，没有明显的凹凸不平、麻面、悬浮物或结块等缺陷。
1.3 断面结构：混凝土表面的断面结构应均匀一致，没有明显的孔洞、气泡、裂缝或其它缺陷。
1.4 表面纹理：混凝土表面纹理的形态应符合设计要求，如平滑、光滑、木纹等。
2. 混凝土外观评价方法评价混凝土外观质量的常用方法包括目视检查、光学显微镜检查和图像处理等。
其中，目视检查是最常用的评价方法，通过直接观察混凝土表面，评估其色彩、平整度和结构等特征。
2.1 目视检查：目视检查需要有经验的工程师或专家进行，通过肉眼检查混凝土表面，判断其外观质量是否符合标准要求。
2.2 光学显微镜检查：光学显微镜检查可以放大混凝土表面的细微结构和缺陷，更准确地评估外观质量。
但这种方法需要专业的显微镜设备和操作技术。
2.3 图像处理：图像处理技术结合计算机图像分析方法，可以对混凝土表面的图像进行数字化处理，提取特征参数，并进行评价和分类。
这种方法可以提高评价结果的客观性和准确性。
3. 混凝土外观质量的影响因素混凝土外观质量受到多种因素的影响，包括混凝土配合比、施工工艺、天气条件以及材料质量等。
3.1 混凝土配合比：混凝土配合比的合理性对于混凝土表面的外观质量有重要影响。
水灰比的大小、骨料的种类和粒径、胶凝材料的用量等都会对混凝土的外观产生影响。
3.2 施工工艺：混凝土施工工艺的精细程度对外观质量起着决定性作用。
混凝土外观差产生的原因
混凝土外观差产生的原因1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
影响混凝土外观质量的因素及改善措施
影响混凝土外观质量的因素及改善措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
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常见的混凝土外观质量主要影响因素一览表
回复liangshui朋友的帖子。
其实你提到的问题，我也见到过，对于这个问题，我们也组织了试验室对原材料做了一系列的试验，结果没发现什么有价值的东西！！后来经过我的长期观察，我认为很大程度上是温度的原因，特别是在夏天模板经过长时间的烤晒，温度可达到60度，混凝土一入模表面的水分就被模板给消耗了！！（因为这个裂缝都是产生在夏天，春秋冬，我都没有发现这样的裂纹！！）所以我在发现这个问题以后，采取了措施，（1，强制给模板浇水降温，2，晚一些浇筑混凝土，一般傍晚6点以后；3，混凝土坍落度取大些）！！以后就没有产生这样的裂纹了！！
1、张拉过早，混凝土强度低易错动；
2、张拉力过大，中间束应力集中产生裂缝；
3、压浆不密实，动荷载作用下产生孔道间压裂；
4、箍筋少
我认为就是
1）混凝土强度必须至少达到设计强度的85％
2）张拉控制应力σcon≤0.75fpk
3）施工时管道定位准确，压浆密实
4）构造钢筋配足。