混凝土外观质量保证措施范本
保证砼外观质量的措施
保证墩身混凝土外观质量措施一、模板强度、刚度及稳定性要求：1、设计有双线流线形圆端实体墩、单圆柱墩等,墩高种类较多,采用基本节为2米／节，另根据具体墩柱高度配1米／节、0.5米／节的钢模板进行高度调整。
模板使用材料材质为Q235碳素结构钢，模板用料规格为：面板δ6mm，横、竖向连接角钢L1002*10，竖向加肋为槽钢[10，间距为300mm；横向加肋为双槽钢2[12，直接放置于向加肋上，横向间距为1000mm。
2、用有对拉杆式模板，拉杆采用直径φ25圆钢，两端套M24螺纹，每端用双螺母紧固，外加PVC套管，以利于用后抽出拉杆，重复使用。
3、严格控制焊接加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合构件要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝特别打磨确保严密不漏浆。
二、模板试拼要求、模板接缝处理、预防措施、漏浆等措施：1、模板使用前先进行试拼，拼装前模板四周贴双面胶，节间用螺栓连接紧。
其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5 mm，不合要求进行打磨修整。
2、模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋加固稳固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。
3、试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效脱模剂，可以试用色拉油。
三、混凝土拌和及混凝土性能指标检测要求：1、水泥按配合比要求选用，水泥的混合材料为粉煤灰。
2、外加剂采用高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其它胶凝材料相容性良好。
3、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，4、粗骨料用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的碎石并水洗，混凝土采用二级配粗骨料。
以上原材料均应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，并具有检测合格报告。
5、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和站要经过合格验收，每工作班开盘生产前对计量系统进行校准，并做好记录。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊混凝土的外观质量控制。
听到这个话题，可能有人会觉得“这不就是些技术活嘛”，但其实这可是关乎咱们生活的一大事儿。
想想你身边的建筑，漂亮的房子，坚固的桥梁，背后可都是混凝土的功劳啊。
所以，保证混凝土的外观质量，绝对是个值得认真对待的话题。
2. 为什么混凝土外观质量重要2.1 视觉效果首先，咱得承认，眼睛是个好东西！无论是高楼大厦还是公园长椅，混凝土的外观可直接影响到整体的美观程度。
你要是路过一栋外表参差不齐的建筑，谁能忍得住啊？这就像吃饭时盘子脏兮兮的，心里肯定不舒服。
2.2 结构安全再者，混凝土的外观和它的质量是密切相关的。
外表好，心里才踏实。
外观不佳，可能隐藏着潜在的质量问题，像气泡、裂缝啥的，这可不得了，严重的话，甚至会影响到建筑的安全。
所以，咱们得小心翼翼地对待每一块混凝土。
3. 控制措施3.1 原材料选择说到控制措施，首先得从材料入手。
混凝土的原材料可是重中之重，水泥、沙子、石子都得挑得好。
你想啊，次品的水泥和沙子，就像做饭用坏菜一样，怎么做都没好结果。
要是材料质量不过关，混凝土就容易出现色差、开裂等问题，真是让人头疼。
3.2 配合比设计接下来，配合比设计也得重视。
这就像做菜，要掌握好调料的比例。
如果水泥、沙子和水的比例不对，混凝土就会变得稀稀拉拉或者太干，成型后也难免出现裂缝。
为了防止这些情况，咱们最好进行一些试验，找到最适合的配比。
3.3 施工工艺当然，施工工艺也是关键。
打混凝土时，工人们得注意振捣和抹平。
振捣不均匀，可能导致气泡残留；抹平时要细心，不能让表面留有印迹。
这就像在抹奶油蛋糕，手法不行，蛋糕就成了“丑小鸭”。
如果这道工序没做好，后面的工作再怎么精细也白搭。
3.4 养护措施还有一个不可忽视的环节就是养护。
混凝土浇筑完后，要保持适当的湿度和温度，让它慢慢“成长”。
这就好比养小动物，要给它们足够的水和食物。
混凝土如果养护不当，表面容易出现干裂、脱皮等情况，真是得不偿失。
砼外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施一、防胀模、跑模措施①模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。
支架搭设应牢固、稳定，项目工程部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，严禁砼外露面使用木模。
②模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。
③严格保证模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整修，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。
④模板安装时，施工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可安装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。
模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。
⑤模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海绵条压紧，防止漏浆。
⑥混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，造成混凝土离析。
若运输至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。
⑦技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，严禁捣固棒接触模板。
二、防砼干缩裂纹与表面裂缝的措施①为减少砼的表面干缩裂纹，必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。
混凝土浇注12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。
②为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的浇筑时间，夏季浇筑砼宜在早、晚时间进行，若中午气温高时，应控制混凝土的入模温度，避免内外温差过大。
③材料采购人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，材设部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制是建筑工程施工过程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
在混凝土外观质量控制中，需要注意的因素包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝、泛碱反应等。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制所涉及到的措施，并提供一些具体的举例，以帮助读者更好地了解该领域的知识。
包括以下几个方面：建筑材料的选择、施工准备、施工工艺控制、施工现场管理和验收标准等。
一、建筑材料的选择混凝土施工中，建筑材料的选择直接影响混凝土的外观质量。
在选择水泥、骨料、外加剂等建筑材料时，应严格按照相关标准进行选用，并将其送到专门的实验室进行检测，以保证其质量稳定可靠。
此外，还应根据混凝土外观的要求，选用适当的型号和品种的水泥、骨料，以确保混凝土的统一性和一致性。
举例：某工程需要使用外观质量要求较高的混凝土，为了保证混凝土的外观达到要求，工程团队选择了水泥品种为中热流动性水泥，该品种具有良好的流动性和易于出模的特点。
同时，在选用骨料方面，选择了形状较好的集料，以减少混凝土表面的颗粒间的缝隙，提高外观质量。
二、施工准备在进行混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括制定施工方案、制定施工工艺、准备施工所需的机具设备和劳动力等。
制定施工方案时，应结合具体情况考虑混凝土外观的要求，合理安排施工的先后顺序和施工工艺，如分层浇筑、封闭模子等措施，以减少混凝土表面的缺陷。
举例：某工程要求混凝土的外观平整度较高，同时要求混凝土表面不能有裂缝。
为此，工程团队制定了分层浇筑的施工方案，先进行一次浇筑，等其凝固到一定强度后再进行第二次浇筑，以保证混凝土的外观平整度；同时，在浇筑过程中采取了加入外加剂的措施，提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺控制混凝土外观质量控制的关键在于施工工艺的掌控。
在混凝土施工过程中，需要严格控制各个环节和工艺参数，以确保混凝土的外观质量。
(1) 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水和水泥质量之比。
混凝土工程外观质量控制措施标准范本
编号：QC/RE-KA5394混凝土工程外观质量控制措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________混凝土工程外观质量控制措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
混凝土工程外观质量控制的措施们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。
随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。
一、影响混凝土外观质量的因素（一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完全一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；（四）露筋1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形1、模板加固不牢固；2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模；3、模板使用时间长，本身变形；（六）线条不明1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；（七）水泡气孔多1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；（八）缺棱掉角1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；二、控制混凝土外观质量的技术措施（一）把好混凝土原材料进场关1、尽可能选用同一批原材料；2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；3、随时抽查骨料级配；（二）控制混凝土拌和物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、建立原材料计量责任制；3、严格控制水灰比；4、严格控制混凝土坍落度；5、随时检查混凝土搅拌时间；混凝土每盘拌合时间要求材料类型要求搅拌时间(秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。
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混凝土外观质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54105混凝土外观质量保证措施
Concrete appearance quality assurance measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
混凝土外观质量保证措施
混凝土内实外美是我们追求的目标，但是在施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等，为消除以上质量通病采取以下措施:
(1)桥台、桥墩的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺，模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。
脱模时防止混凝土体被刮伤，脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，关模打油时采取必要措施，防止油渍污染混凝土表面，混凝土内实外光。
(2)对于商品混凝土的运输、入模、捣固、养护，认真按规范要求施工，混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。
浇筑混凝土时，按规定频率取样制试块，养护后送指定试验室检验。
(3)模板在混凝土浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。
采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水;采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。
脱模剂通过试验、科学配方、色调一致，光洁平整如镜。
(4)混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
为保证混凝土保护层的厚度，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(5)钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以保证混凝土进仓流动，达到混凝土充分填充，包裹全部钢筋，混凝土密实无空洞。
机械振捣有困难时，采用人工振捣。
(6)混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。
(7)混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间(合适的振捣现象为混凝土不再显着下沉，不再出现气泡)。
(8)混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板走动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
(9)拆模后对施工缝进行适当的修饰。
(10)对高强度等级混凝土要设专人洒水养护，防止混凝
土水化热过高，造成混凝土开裂。
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