三相分离器图
废水厌氧处理三相分离器设计
废水厌氧处理反应中的三相分离器设计环境工程闫浩 2011050296一、前言随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。
对于高效三相分离器应具有以下几个功能:(1)气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果;(2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状;(3)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。
本设计是一种用于污水厌氧处理中的三相分离器，特别是一种用于环保污水升流式厌氧生物处理的三相分离器。
二、三相分离器的结构图1 三相分离器结构示意图图2 三相分离器排水槽凹槽两侧边的三角堰的结构示意图其中1为气水分离罩,2为导流板、3为挡板、4为气封、5为排水槽,6为排气管、7为排水管、8为沉淀区、9为气室、10为回流缝、11为池壁、12为分离口。
所设计的三相分离器的结构如图1,2所示，本设计是用于废水厌氧处理的三相分离器，包括有气水分离罩1、导流板2，其中导流板2连接在气水分离罩1的下部组成一个模块，两块模块组合拼成用于实现固液分离的沉淀区8，两块模块的导流板2之间设有间隙，形成沉淀区8下部的分离口12，导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与另一组模块外侧或导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与池壁11衔接拼成用于暂存分离出来的气体的气室9，气室9上设置有用于排出气体的排气管6，其中沉淀区8下部的分离口上2的下方设有有效阻碍气体进入沉淀区8内的气封4，导流板2的外侧设置有挡板3，导流板2的外侧与挡板3之间及挡板3与气封4之间形成便于污泥的顺利回流的回流缝10，沉淀区8的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽5。
排水槽5为凹槽结构，排水槽5的两侧壁设置有能有效调节水位的三角堰，排水槽5的端部设置有用于排出污水的排水管7。
同时排水槽5设置在沉淀区8的正上方。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器工作原理资料讲解
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
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软件书籍
安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册 上（下）册》 《塔里木油田地面工程设计原则》
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基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
轮南作业区轮一联合站
三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作 用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
三相分离器
4.1.2 三相分离器的设计计算三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，也直接影响着后续构筑物的处理，对三相分离器进行合理的设计对于整个工艺有着重要的影响。
三相分离器的主要作用是将气体、液体、固体进行等三相加以分离，产生的沼气通过集气罩收集后排出反应器，并将处理水导入出水区，将固体颗粒导入反应区。
三相反应器由气体收集器和折流挡板组。
三相分离器的简图如图4—2所示。
图4—2三相分离器简图UASB升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程设计规范（HJ2013—2012）有以下要求：①沉淀区表面负荷宜小于0.8 m3/( m2·h)，沉淀区水深应大于1.0m；②进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙中的流速≤2.0m/h；③沉淀器斜壁角度应在45°～60°之间；④出气管的直径应保证从集气室引出沼气；⑤三相分离器宜选用聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防腐处理；在以上条件下，沉淀区的表面水力负荷为：q=Q/A1=9.17/(2×30)=0.153 m3/( m2·h)q＜0.8 m3/( m2·h)，符合设计要求。
由于UASB三相反应器的L=7.5m，宽B=4m；没个反应器中设置2个三相分离器，每个三相分离器的长度为：b=3.75m；上下三角形集气室斜面水平夹角为：θ=50°；UASB 反应器水面超高为：h1=0.5m ；上三角形顶深：h2=0.5m ；下三角形高度：h3=1.5m ；宽度为：d=4m ； 则下三角形集气室底部宽为：θtan 31h b =上式中：h1——为UASB 反应器超高；h2——为上三角顶深；h3——为下三角高度；b1——为下三角集气室底部宽度；则，b1=1.5/tan50°=1.26m相邻两个下三角之间的水平距离为：b2=b —2b1=3.75—2×1.26=1.23m则下三角回流缝的面积为：S1=b2·d=1.23×4=4.92m2下三角集气室之间污泥回流缝中混合液的上升流速计算公式为：111S Q V =式中：Q1——为反应器中废水的流量，m3/d;S1——为下三角回流缝的面积，m2。
三相分离器工作原理结构工艺参数
三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。
下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。
工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。
2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。
3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。
碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。
圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。
4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。
5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。
工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。
分离因素越大，分离效果越好。
分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。
2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。
固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。
3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。
4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。
以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。
三相分离器资料全
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。
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油气水三相分离器——P5
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原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。